【正文】 6． 如在施工過程中突遇大暴雨，應做好人員配置，加強施工管理力量，確實無法施工時，可在監(jiān)理、 設計同意的情況下留設施工縫，并做好施工縫的處理工作。 4． 雨天施工時，對有防雨、防潮要求的材料，應盡量堆放在較高的地方，并做好四周擋、搭棚防雨與排水工作。 2． 現(xiàn)場電氣設備要搭設防雨棚，電線要架空，接頭要采用防水絕緣膠布包裹 ，避免觸電事故發(fā)生。 竣工驗收合格后，辦理手續(xù)配合業(yè)主備案，清理出門，交付給業(yè)主。 由項目經理申報，建設單位項目負責人組織設計單位、監(jiān)理及有關主管部門共同驗收確認后辦理竣工手續(xù)。 ，體現(xiàn)誰損壞誰負責的原則，責任落實到班組和個人。 ，嚴格執(zhí)行由質量員組織、上下工序班組長參加的交接檢查制度。 b、土建施工時應對安裝好的管道、電器線路、燈具、衛(wèi)生器具等加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。 d、認真保護好上道工序的成品，采取覆蓋措施（如粘貼紙膠帶、地面覆蓋等），嚴禁沾上油漆等。 b、油漆施工應在門窗玻璃安裝后進行，防止灰塵沾污。 c、門窗安裝好后要注意關閉，門框邊要釘鋼、木護角，木門扇因未上鎖而不能關閉的要用木楔臨時穩(wěn)固。 門窗 a、不允許從已安裝好 的窗口運料，如不可避免，須事先有覆蓋和保護措施。 d、樓地面施工完畢后用塑料布覆蓋，并禁止油品類污染地面。 b、樓地面完成后，及時養(yǎng)護，并設醒目標志， 養(yǎng)護期內禁止上人并設專人看管或封堵，嚴禁踩踏。 e、組織好土建與水電等設備安裝的配合工作：抹灰前，預埋件、配電箱、電線盒、水暖件、掛勾、管線、過墻洞等必須準確地預埋好，不允許漏放或錯位，避免抹灰后再開鑿打洞。 c、搬運料具物品時，不得碰壞墻面、墻角、管線、設備等 。 粉刷抹灰 a、抹灰時，對易碰壞的管線、設備、門框等采取有效覆蓋、護棱等 保護措施。并加設鋼筋馬凳使之位置正確，禁止踩踏，澆筑砼時要搭設跑道 ，主要出入口設警示牌，禁止非工作人員隨便進入操作現(xiàn)場，并設檢查員巡回檢查。柱筋必須綁扎保護層墊塊，并加設定位箍筋，梁必須墊置保護層（包括側向墊塊）砼澆筑前必須進行定位固定。 c、為了防止開挖施工過程中土方塌方，故開挖時應根據(jù)實際土質情況確定放坡坡比，并采取豆石砼護坡處理。 二、根據(jù)工程實際制定有針對性的成品 保護措施，減少成品損壞的可能性，防止和避免后繼工序對已完成工序的污染和損壞，具體措施如下： 基礎 a 、采用機械挖土，為了防止地基土被擾動，故開挖時預留 30cm 土采用人工清底，并及時澆筑砼墊層，土方開挖時不得碰動樁身，樁間距較小時，樁基土采取人工淘挖。 當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結構層之間的空隙沒有填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留 20mm 20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。 水落口的附加卷材粘貼方法：在雨水口四周增設防水附加層，然后再施工大面積防水層。 3）由專業(yè)防水施工人員施工，防水層施工完畢后進行注潑水試驗，合格后方可隱蔽。 2）所有陰角部位做成鈍角或園弧，并在陰陽角處附加貼防水卷材層，平 屋面應先找坡，后做防水。隱驗通過后方可進行下道工序。 5）變形縫按設計及相關圖集處理，但必須保證封閉不滲漏。 3）窗框與墻體的縫隙采用聚氨酯發(fā)泡擠壓填充，抹灰時預留 5 8mm 槽，用密封膠封閉填充，窗臺的潑水坡度不得小于 2%，采用統(tǒng)一的坡度角尺進行控制和檢查。 八、滲漏質量通病預防措施 外墻滲漏預防措施 1）強化施工過程中的質量控制和三檢制度，嚴格按規(guī)范、按設計交底施工，重點抓砂漿飽滿度及拉結筋的位置和長度，結構施工時，預埋拉結筋，焊接接長處理，焊縫不得少于 8d?？蚣芙Y構與填充墻體間接縫處采用加釘鋼絲網片，避免抹灰層裂縫。 為防止窗臺中間或窗角裂縫，可在窗臺部位設一道鋼筋砼板帶，伸出窗洞兩邊各不少于 500mm。 七、墻面裂縫預防措施 抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準要求；采用中砂，含泥量不大于 3%；采用過陳伏期的石灰。 對表面較光滑的砼表面，抹底灰前應先鑿毛，用 JCTA400A 砼界面處理劑作為粘貼層。 六、抹灰 層空鼓預防措施 抹灰前必須將腳手眼、孔洞填堵密實，對砼表面凸出較大的部位鑿平。 管道承插口嚴格施工工藝，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，確保管道承插口處無滴漏水滲水。 樓面與管道或交接處用微膨砼澆搗密實，并認真養(yǎng)護，干燥后涂刷防水膠，套管要高出地面不小于 20mm，并將套管與管間的間隙處用麻絲嵌實，在套管口處用油膏密封，并進行蓄水試驗，衛(wèi)生間樓地面增設防水層，確保樓面不滲漏。 衛(wèi)生間門扇下部認真涂刷油漆，不少于 2 遍，門扇上部留置出氣孔。 樓面預埋鋼套管，高出樓面 50mm。 模板支撐不得早拆，按實際強度拆模，且堅持隔層拆模的原則。板面槎毛抹壓不少于 3 遍，并及時覆蓋澆水養(yǎng)護不少于 7d。 三、砼表面缺陷及孔洞預防措施 模板使用前進行清理，保持光潔，澆筑砼時，按規(guī)定進行合理布料，用分層皮數(shù)桿控制柱砼布料厚度。 及時更換焊接夾具，過長的鋼筋應延長支架。 砼振搗時分層進行，每層堆料高度不大于 500mm，梁板砼待柱砼沉實 2 小時后再行澆筑。柱模陽角部位做成企口榫，且角部采用定型枋木加固。 第三節(jié) 質量通病預防和對策措 施 一、預防柱模板位移、傾斜、扭曲、脹模、鼓肚、漏漿措施 在柱底部主筋上加焊定位鋼筋或加設定位箍，即采用內定位法。 4）推行樣板制：內外裝飾應先做樣板間（塊）確認其可行后方可展開施工。 2）為確保 外 墻面瓷磚的排布合理美觀，使之排列成整塊面磚，故施工前根據(jù)其實際尺寸，采用電腦排布，畫出排列圖，并分格彈線。 裝飾工程 1）由于砼打毛費工多，且很難 達到標準、影響砼構件質量，故采用JCTA400A 砼界面劑以增強抹灰面與基層間的粘結效果。 5）基層必須平整干燥，并清理干凈。 3）防水材料進場后必須抽樣送檢復試，其各項技術性能必須符合有關要求。 四、屋面工程 1）屋面的結構層應經注（潑）水試驗不滲漏方可進行防水施工，否則應先進行處理，確保結構自防水。框架填充墻與梁板交接處預留 3050mm 高， 7 天后用 C20微膨細石砼分層嵌實。砌筑前應先用 C20 細石砼找平，用水平線控制標高，皮數(shù)桿控制灰縫。板面采用拉線和倒測鋼尺的方法控制，并用長刮尺刮平，確保其平整度和標高符合要求，砼裂縫的控制：砼應連續(xù)澆筑，采用三班制連續(xù)作業(yè)。柱、梁采用插入式振動器振搗，切實做到快插慢拔，不得撬振鋼筋和模板，現(xiàn)澆樓板則采用平板式振動器振實，施工縫的留設與處理按質量驗收規(guī)范執(zhí)行。 c、養(yǎng)護：整板基礎底板采用保濕保溫養(yǎng)護法，砼外墻采用晚拆模板和包裹草袋的保濕保溫養(yǎng)護法。 地下室外墻砼采用斜面分層，循序推進、一次到頂?shù)臐仓椒ǎ瑥囊唤屈c向前推進。 2）底板、地下室結構砼 a、砼中摻入 I 級粉煤灰、緩凝劑等降低水化熱峰值，底板砼表面撒壓潔凈小石子等措施減少砼的收縮裂縫。砼入模前充分濕潤基層和模板。 模板工程質量控制圖如下頁： 砼工程 1）該工程采用商品砼泵送工藝，施工前與商品砼廠家聯(lián)系，做好配合比的試配工作，優(yōu)化配合比。模板面采用干粉脫模劑，避免污染鋼筋。 施工前做好模板的翻樣設計，特別是梁柱節(jié)點的模板翻樣，必須認真計算模板和支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時考慮構造簡單、安拆方便，做到定位、定點設計，編寫專項施工方案，審批后方可實施，模板及支架必須具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑的砼重量、側壓力以及施工荷載。 鋼筋工程質量控制內容和程序詳見下頁： 鋼筋工程質量預控圖 模板工程 辦理隱蔽簽收簽證 結構工程木模、鋼管排架支撐，地下室外墻模板采用多層膠合板模。依照設計圖紙對鋼筋進行逐一復核，砼澆筑時安排專人監(jiān)護及時調整。鋼筋綁扎時應與模板工程密切配 合，安排好先后排序，減少綁扎困難。 為防止鋼筋位移及骨架變形，底板鋼筋采用角鋼支架；梁、柱結構鋼筋每側增設 23 道斜撐，懸臂梁、板受力鋼筋及負彎矩筋下加設鋼筋馬凳，在砼澆筑前對柱的結構豎向鋼筋放線定位，并加焊水平定位鋼筋。 采用人工回填，機械夯實，每層回填土虛鋪厚度不超過 20cm，邊角部位及靠墻采用平板振動夯夯實，確?；靥钔恋拿軐嵍?。基坑內、基坑上設置明溝，以防地表水注入基坑內，確?；觾葻o積水，抓 好晴好天氣突擊加快施工，人工清底，驗槽后立即澆筑砼墊層封閉處理 。開挖過程中如遇軟土層等不良土質則 應繼續(xù)開挖直至老土，若遇流砂現(xiàn)象則采取壓密注漿處理，基坑降水 采用明溝排除地表水，若遇雨天則預留 10cm 厚土待天氣晴好后人工挖除，跟隨澆筑砼墊層。 在現(xiàn)場配制的材料，如砂漿、防水 材料、防腐蝕材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經確認合格并報監(jiān)理審批后，方可組織施工。 進場材料均按《建筑材料質量標準與管理規(guī)程》進行抽樣檢驗。 主要設備訂貨前，需進行型號、性能等參數(shù)的檢查，確認符合設計要求，報監(jiān)理審批后組織實施。 五、質量管理程序與質量控制程序 質量保證程序 過程質量執(zhí)行程序： 六、材料、構配件的質量控制 材料及構配件是工程施工的物質條件，材料質量是工程質量的基礎，因此在本工程實施全過程中，項目經理部將加強材料的質量控制，從而保證工程質量。 四、推行全面質量管理 結合本工程特點，針對可能影響工程質量的五大因素，即施工人員、材料、設備和機械器具 、施工方法、客觀環(huán)境等，制定完善的控制措施。專職質量員按照國家標準的規(guī)定，在班組自檢、互檢的基礎上，與施工員共同進行質量等級評定工作，并由施工員負責填報分項工程質量檢驗評定表，專職質量員負責進行等級核定。 F、下工序應在全面了解和掌握上工序 質量情況下，并確認符合設計圖紙和有關技術文件規(guī)定后，方可進行作業(yè)，并要求辦理交接手續(xù)，填報上、下工序交接卡。 D、生產班組自檢（互檢）卡的等級標準劃分合格、優(yōu)良和優(yōu)秀三個等級。 B、生產班組工序質量的自檢、互檢的檢驗范圍、檢驗項目、指標要求和檢驗方法，按國家標準有關分項工程檢驗標準規(guī)定。在質量產生、形成和實現(xiàn)過程中，認真進行工序質量自檢、互檢和上下工序的交接檢以及質量員專檢。預防和消除異常因素，促使工序處于控制狀態(tài)，保證和提高質量水平。施工中要求生產班組應熟悉并遵守施工圖紙、操作規(guī)程、質量標準、技術交底和工序控制點等有關技術文件規(guī)定的要求。 圍繞質量體系，組織開展 QC 小組活動，按施工段、樓層開展 PDCA 循環(huán)，每周進行一次效果檢查，每月進行一次總結，并把 QC 小組活動成效與班組獎金分配掛鉤，廣泛調 動積極性，促使質量體系的有效運行，使質量控制和質量保證牢固地建立在管理層和作業(yè)層上。 按照上述目標進行第二級分解，制定各部門工程的所含分項質量等級目標，質量保證資料所含分部工程資料驗核得分率，觀感質量評定情況好，滿足安 全使用要求和功能要求，驗收批按主控項目和一般項目驗收，一般項目合格率 90%以上。 強化目標管理，進行三級目標分解。 現(xiàn)場的質檢人員要及時根據(jù)班組質量信息，客觀地統(tǒng)計產品的質量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠的依據(jù)。 針對影響工 程質量的關鍵點，關鍵部位及重點影響因素設立質量管理點，針對不同的管理點采取特定的施工工藝和控制方法，保證工程質量。 對已完工的分部分項工程，特別是需被隱蔽覆蓋工程要按照有關技術 標準的規(guī)定及時進行檢查驗收，不合格的工程禁止放行，不留隱患，上道工序驗收不合格下一道工序不得進行，隱蔽的每項工程必須辦理隱蔽工程驗收簽字手續(xù)。裝飾階段設置樣板間、樣板層，以小樣指導大面積施工。尤其是絕對遵守《工程建設標準強制性條文》的各項規(guī)定。 二、施工過程中的質量控制 施工過程是建筑安裝工程質量管理的主要環(huán)節(jié)，必須做好質量預控工作。 嚴格遵守《建設工程質量管理條例》的各項規(guī)定，認真做好自檢、互檢和專職質量員專檢的質量檢驗工作，合格后辦理驗收簽證單。無產品合格證或抽檢不合格的材料不得在工程中使用。技術交底應使工人了解工程特點、技術要求和質量標準以及施工方法、注意事項等。 搞好圖紙會審，技術交底和必要的技術培訓工作。 c、為了保證和提高工程質量，解決施工中某些質量問題和技術難度大、 精度要求高、工藝復雜的關鍵工序，編制保證 和改進質量的措施計劃。具體內容包括： 一、施工準備過程中的質量控制 按施工組織設計和施工方案進行施工準備工作，搞好施工計劃和質量升級規(guī)劃的編制工作，綜合平衡人力、物力和財力，絕不能因為搶進度，趕工期而忽視質量，質量升級的規(guī)劃包括： a、編制項目質量計劃，解決影響工程質量各種