【正文】 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，鋪設(shè) 30 厚配比為1: 水泥砂漿，稠度應(yīng)小于 ；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰。刷素水泥漿結(jié)合層：刷 1: 水泥砂漿，刷涂均勻后及時鋪水泥漿。 樓、地面水泥砂漿面層基層清理→灑水養(yǎng)護→刷素水泥砂漿結(jié)合層→找標(biāo)高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子（壓光）搓毛頭遍→第二遍→第三遍→養(yǎng)護39 / 74基層清理：樓、地面基層，地墻相交處，粘存的雜物及凸出部分應(yīng)剔 除平整并清理干凈。抹面層時，同一抹灰面不得有接搓縫。⑧抹灰面層：待中層有 6—7成干時，即可抹面層灰。⑦抹踢腳板：按設(shè)計要求彈出上口水平線，用 1:3水泥砂漿或混合砂漿抹底層。緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實。⑥抹中層灰：待底層灰至 6—7成干后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其稍高于標(biāo)筋。⑤抹底層灰待標(biāo)筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。④做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角。做灰餅時，在墻面距地 度，距墻面兩邊的陰角 100200mm處，用 1:3水泥砂漿或 1:3:9水泥混合砂漿,各做一個 50mm50mm的灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度 150—250mm左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔 —。(2)操作方法①清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。4 、裝修與裝飾工程混凝土墻面：刷專用界面劑一道→9 厚 1:3水泥砂漿一道→6 厚 1:2水泥砂漿抹面。砌塊與墻梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)：當(dāng)砌塊墻與梁底（或板底）的聯(lián)板底）要澆筑混凝土?xí)r，每 2中 6拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與筑砌砂漿固作成整體。門洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌不少于四皮的實心磚墻，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。當(dāng)墻體水平長度大于 8m時，設(shè)構(gòu)造柱，柱截面不小于 180mm 240mm，配置縱向鋼筋不小于 4Ф12，水平箍筋直徑 Ф4Ф6，間距不宜大于 250mm，柱與墻之間應(yīng)沿每 500mm高度設(shè)置 2Ф8 拉結(jié)鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于 1000mm，構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進行澆筑，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部砌塊與實心墻柱相接：砌塊與實心墻柱相接位置，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理，如設(shè)計沒規(guī)定時，可預(yù)留鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)務(wù)不少于 1000mm，鋪漿時將鋼筋埋直鋪平。滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊 10—15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面） ，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。砌筑：砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。（2）組砌方法：組砌方法：采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應(yīng)錯縫搭接，搭砌長不得小于塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 15cm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3—4小時內(nèi)使用完畢。5%以內(nèi)。36 / 74操作工藝（1）拌制砂漿：根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填碎塊或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填心找平的方法。（4）砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（2）砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門進行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。（5）水：應(yīng)采用不舍有害物質(zhì)的潔凈水。（4）石灰膏：采用外購膏，但必須對石灰膏生產(chǎn)廠家進行調(diào)查，塊灰 應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）砂：宜采用細砂，不得含有草根等雜物。（2）對墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)外墻的交接處，沿墻高每 500在灰縫內(nèi)配置拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)長度1000mm材料施工準(zhǔn)備（1）砌塊：砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，35 / 74有出廠合格證明及試驗單，中小型砌塊尚應(yīng)說明制造日期和強度等級。 墻體砌筑砌塊采用蒸壓粉煤灰磚和加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿采用混合砂漿和水泥砂漿。支設(shè)模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。在支設(shè)模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏王同；經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時應(yīng)隨手復(fù)位糾正。交接班和進餐時間，振動手輪班操作責(zé)任到人，要把振搗部位交待清楚。砼在澆筑時間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動器振動模板外側(cè)。3)漏振砼應(yīng)分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應(yīng)符合施工組織設(shè)計與砼作業(yè)指導(dǎo)書的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；澆筑砼前，木模應(yīng)灑水濕潤。嚴(yán)防漏振，嚴(yán)禁漏漿。振動器下振到位，加強振搗，防止漏振。防止根部露漿：不平的板面應(yīng)先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密：模板間拼縫亦用纖維填塞。保濕養(yǎng)護時間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土保濕養(yǎng)護時間不得少于14天。澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動石子及浮漿，加水沖洗干凈后，細致振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4)施工縫留置、養(yǎng)護、試驗1)施工縫留置：所有施工縫必須留直槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。③梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。3)梁、板混凝土澆筑方法33 / 74①有梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法” ，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。②剪力墻、柱高在3m之內(nèi)，可在墻柱頂直接下灰澆筑③剪力墻、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。2)剪力墻、柱混凝土澆筑方法①剪力墻、柱澆筑前底部應(yīng)先填以30—50mm厚與混凝土配合比相同的細混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動器每層厚度不大于500mm，振動筋和預(yù)埋件。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(一般為400mm)。③泵送混凝土的振搗要求振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15—30s，并且在20—30min后對其進行二次復(fù)振。澆筑分層厚度一般為300—500mm。②混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。在同一區(qū)域內(nèi)，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。按規(guī)范要求進行32 / 74標(biāo)準(zhǔn)和同條件試塊留置。（４）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（２）承重模板拆除時混凝土強度滿足規(guī)范要求。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。（２）模板的接縫不大于 mm。２、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 口口口131 / 74柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。柱箍為雙排 8槽鋼，雙向各設(shè)兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設(shè)置一道。豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距見計算書，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。2）所有模板拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。應(yīng)檢查保擴層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣，漏扣現(xiàn)象，漆污和鐵銹(片狀)。 樓梯鋼筋施工在墻體混凝土澆完并拆除模板后將樓梯底模支設(shè)以后綁扎。 在樓梯板底模上畫主筋和分布筋位置，每個交點均應(yīng)綁扎，注意樓梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。板鋼筋綁扎完后在鋼筋下墊好砂漿墊塊，間距為1m，墊塊厚等于保護層的厚度。 在模板上彈好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋、電線管，預(yù)埋孔洞等及時配合安裝，負筋下加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 梁的端頭處鋼筋錨入墻內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，主次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證保護層厚度。套箍筋時，其接頭應(yīng)交錯套入并交錯布置，箍筋彎鉤成135度，平直長度為箍筋直徑的177。 (4)鋼筋綁扎 1)梁鋼筋的綁扎：在主梁的模板上準(zhǔn)確畫好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按己畫好的位置逐個分開，固定主筋，再穿次梁主筋及箍筋。按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。2)電渣壓力焊連接工藝流程 切割機下料→鉗口夾緊上下鋼筋→直接引弧→電弧過程→電渣過程→斷電→下壓上鋼筋(擠出熔化金屬和熔渣) →停歇過程→回收焊劑和卸下焊接夾具→敲去渣殼→檢查驗收3)閃光對焊連接工藝流程：切割機下料→調(diào)試機械→固定鋼筋→無電頂鍛→有電頂鍛→成型。 7)鋼筋加工的一般要求：Ⅲ級鋼的末端需做90度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求，箍筋為一級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的l0倍且不小于75mm(φl0鋼筋為100mm，φ8的鋼筋直徑為80mm)。 6)鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。 4)鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和設(shè)計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，減低材料消耗。 2)鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、檢試狀態(tài)。4)鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良，力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。2)鋼筋出廠時，應(yīng)檢查標(biāo)牌上鋼筋規(guī)格與實際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。6216。（5）養(yǎng)護：常溫（2025℃）澆筑后 610h草包覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于 14d。（4）應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般 10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。（2）地下室砼澆搗必須連續(xù)，盡量不留施工縫。3） 、地下室防水施工本工程地下室防水采用鋼筋砼自防水和外貼防水卷材。其砼質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計圖要求的砼強度等級標(biāo)準(zhǔn)。采用木膠合板模進行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。2） 、地下室墻板、頂板的施工（1）地下室鋼筋的連接方式：柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，其他部位采用搭接。地下室底板施工完后，外墻模板采用木膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為 500mm，對拉螺栓安裝示意見下圖： A A 300 對 拉 螺 栓 元 寶 卡 鋼 管 模 板 止 水 帶 墻 模 (柱 ) 底板 止 水 環(huán) 1/2墻寬 止 水 環(huán) 對拉螺栓安裝示意圖地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。測溫小組成員職 務(wù) 姓 名 職 能 備 注項目經(jīng)理 領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督施工員 監(jiān)督、測溫質(zhì)檢員 檢查、測溫200200 a b c25025020025 / 74 地下室施工1） 、模板工程本工程地下室木板采用 18mm厚木竹膠合板，本模板體系成型質(zhì)量好，施工快捷。沿厚度方向，每一測位的上測點（混凝土澆筑塊體的外表溫度）和下測點（混凝土澆筑塊體底面的溫度）位置應(yīng)嚴(yán)格遵守YBJ22491規(guī)程的規(guī)定。計劃中間設(shè)置一個，兩邊各設(shè)置兩個，具有代表性和整體性。結(jié)合配筋及上述情況，采用均勻布點的方式布點?；驊?yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施。當(dāng)混凝土進入終凝時，即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護。 混凝土出機溫度是原材料本身所含熱量決定的