【正文】 。在大面積施工前，應(yīng)做樣板。一般涂料工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。（2）刷涂料。滿刮膩子時，要用膠皮刮板，分遍刮平，操作時按同一方向往返刮，刮板要拿穩(wěn)，吃灰量要一致，注意上下左右接槎時，兩刮板間要干凈，不允許留浮膩子，甩搓都趕到陰處，且要找直陰角和陽角，要用直尺和方尺檢查，不要有碎彎。f門窗成品包裝符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外窗的拼樘料截面尺寸和型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風(fēng)壓值。c固定片厚度要≥，最小寬度要≥15mm，其材質(zhì)采用Q235A冷軋鋼板，表面進行鍍鋅處理。Ⅲ窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼和金屬稱板等，應(yīng)符合以下要求：a緊固件、五金件、增強型鋼和金屬連接板等表面要進行防腐處理（鍍鋅或不銹鋼配件）。門窗產(chǎn)品具有出廠合格證。、塑鋼窗安裝工程（1）材料要求：Ⅰ窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；門窗中豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼，要在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺寸。Ⅲ滿刮底基防裂膩子：先用刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈利落，待膩子干燥后，用砂紙將浮膩子和斑跡磨光；再豎向滿刮膩子，最后刮找補膩子，刮膩子的遍數(shù)以刮平刮順為準(zhǔn)。在整個裝修施工過程中，我們將堅持樣板先行的原則，在主體結(jié)構(gòu)未完之前即選擇有代表性的房間著手樣板施工，既可以在樣板施工中發(fā)現(xiàn)問題，還可以盡早與業(yè)主配合完成裝修材料定貨，保證裝修中不因供貨問題而影響工期。（4）屋面待二次設(shè)計后,將編制詳細(xì)的專業(yè)方案。檢查方法為將小塊卷材鋪貼在基層上，45個小時后揭開無水印為宜。（1）防水等級為2級，SBS改性瀝青防水卷材與SBS改性瀝青防水涂料組合（卷材厚≥4，涂膜厚≥3）。Ⅱ1：2防水砂漿找2%坡。Ⅵ現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。Ⅲ防水層Ⅳ20厚1：3水泥砂漿找平層。（2）不上人屋面（由上至下）：Ⅰ20厚1：3水泥砂漿保護層。Ⅷ20厚1：3水泥砂漿找平層。Ⅵ20厚FSG防水保溫板。Ⅳ20厚1：3水泥砂漿找平層。Ⅱ3厚麻刀灰或紙漿灰隔離層。卸料平臺詳見《卸料平臺施工方案》。（4）結(jié)構(gòu)外墻按設(shè)計要求為大模內(nèi)置保溫板，因此，安裝三角鋼架時，必須采用多層板墊板避免破壞保溫板。（3）外掛架的吊裝吊裝外掛架時，先拆除各組之間的連接網(wǎng)，待上一層墻體達(dá)到吊裝要求的強度后，樓上、樓下設(shè)信號指揮人員各一名，先鉤好一組掛架，待鋼絲繩拉直后，松開鉤頭螺栓撤出，待人離開后，方可起吊。（1）組裝準(zhǔn)備組裝前，應(yīng)確定墻體混凝土達(dá)到設(shè)計強度后方可進行外掛架吊裝 （2）組裝利用塔吊先試組裝，按每段墻體連接，考慮到塔吊的吊重，每3—4榀鋼架為一組，鋼架之間用φ48鋼管連接牢固，底部用水平安全網(wǎng)封嚴(yán)，立面用密目安全網(wǎng)防護。外掛架主要由鋼管連接、與角鋼焊接組成，用28鉤頭螺栓與結(jié)構(gòu)外墻連接，預(yù)留鉤頭螺栓孔為32，其正常布設(shè)位置按照外墻大模板穿墻螺栓的位置進行布設(shè)；，外掛架上滿鋪腳手板，護欄、掛架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，底部滿掛尼龍繩安全網(wǎng)。外裝修部分采用吊籃施工。板縫砂漿應(yīng)做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。Ⅵ捻縫：隔墻板焊接穩(wěn)妥之后，四周邊的縫隙均用1∶，砂漿內(nèi)摻水泥用量10%的膠，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。嚴(yán)禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。Ⅳ支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環(huán)部位加支撐，將板下端的楔子背緊，防止位移、歪斜。安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩(wěn)墻板，用卡具在吊環(huán)部位對墻板作臨時支撐卡牢。Ⅰ工藝流程：安裝就位→檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫Ⅱ安裝就位：在澆筑樓板前將各房間需要的墻吊入房間內(nèi)靠墻放穩(wěn)當(dāng)，待以后人工進行安裝。Ⅲ門窗洞口邊緣距結(jié)構(gòu)面距離小于200mm時，改為澆筑細(xì)石混凝土。為防止因下部砌體沉降引起墻梁或墻板交接處出現(xiàn)裂縫，蒸壓粉煤灰磚要在砌體砌筑一周后待下部砌體沉降均勻后再補砌。Ⅰ填充墻頂部與結(jié)構(gòu)梁、板之間用蒸壓粉煤灰磚斜砌頂緊，斜砌蒸壓粉煤灰磚用切割鋸切割，要求均勻一致，角度控制在60176。（4）需在砌塊上固定較重設(shè)備處，專業(yè)預(yù)先與土建協(xié)商，在明顯位置上用預(yù)制混凝土塊或局部混凝土梁代替空心砌塊，保證設(shè)備固定牢固。（2）通風(fēng)專業(yè)穿插墻洞口待放線后，在墻體控制線上做明顯標(biāo)識，把洞口大小、標(biāo)高等明確，砌墻時預(yù)埋。窗洞下口設(shè)置50厚混凝土板帶，板帶與結(jié)構(gòu)有效連接。（2）砌體墻構(gòu)造設(shè)施：隔墻在門、窗洞上口設(shè)120厚混凝土板帶，板帶鋼筋2φ8通長；當(dāng)現(xiàn)澆帶遇洞口1000mmL1500mm時，厚度加高至180mm，箍筋為φ6200，附加鋼筋兩端深出洞邊或錨入柱內(nèi)250mm。e最后在抗裂聚合物砂漿表面，噴涂外裝飾涂料。d首層陽角外加設(shè)一根角形50mm50mm寬，2m高沖孔鍍鋅鐵皮護角。面層聚合物水泥砂漿以蓋住網(wǎng)格布為宜，距網(wǎng)格布表面厚度小于23mm。網(wǎng)格布均被漿料復(fù)裹。a將攪拌好的聚合物水泥砂漿均勻的抹在保溫板板面（厚2mm）。（2）安裝Ⅰ工藝流程：綁扎墻體鋼筋并加墊塊 → 安裝聚苯板并用專用膠將板與接縫處粘結(jié) → 聚苯板上擰尼龍錨栓 → 立內(nèi)外側(cè)模板 → 穿穿墻螺栓、緊固螺栓、調(diào)垂直 → 澆筑混凝土 → 拆除模板 → 清理聚苯板面 → 結(jié)構(gòu)封頂后進入外墻裝修 → 抹20mm厚復(fù)合膠聚苯顆粒 → 配聚合物砂漿、剪裁網(wǎng)格布 → 抹35mm厚聚合物砂漿壓入一層耐堿玻纖網(wǎng)格布→ 刮抹柔性膩子 → 涂外墻涂料 （3）裝修Ⅰ清理板面后，修補穿墻螺栓孔、支撐棍等部位后，抹20mm厚復(fù)合膠聚苯顆粒。外表面為平面，內(nèi)表面為凹凸槽，并涂刷界面劑。：（1）加工：由專業(yè)廠家按照保溫板設(shè)計圖紙加工。d時所對應(yīng)的齡期，00C及以下的齡期不計入；等效齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。：（1）結(jié)構(gòu)施工中留置混凝土實體試塊，每個強度等級均應(yīng)留置同條養(yǎng)護試件，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。（5）洞口處澆筑：澆筑洞口混凝土?xí)r，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時應(yīng)距洞口邊30cm以上，最好兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形?？拷鼔w附近的100mm范圍內(nèi)的樓板使用鐵抹子找平壓光。Ⅲ混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整，用木抹子按標(biāo)高，將墻上表面混凝土找平。分層澆筑，分層厚度為400mm，保證連續(xù)澆筑。施工過程中要保證混凝土連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫。：（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑：采取斜面分層澆注，分層厚度為250mm。先鋪凈漿，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿。Ⅲ墻體水平施工縫留置在頂板下皮高2030mm，豎向施工縫留置在后澆帶處。4. 施工縫的留置和處理（1）施工縫留置Ⅰ頂板施工縫留置在后澆帶處。豎向泵管布置在電梯井道內(nèi)，用架子管固定；水平泵管用架子管搭支撐架支撐。（2）地泵及泵管安裝：泵體布置在混凝土基礎(chǔ)上，泵管轉(zhuǎn)彎處用90176。（4）后澆帶：采用高一等級的膨脹無收縮混凝土。（2）地下室外墻、窗井外墻C抗?jié)B混凝土抗?jié)B等級P8。（2）預(yù)拌混凝土的供應(yīng)應(yīng)選定不少于兩家混凝土公司，在混凝土的定購合同中必須注明混凝土的技術(shù)要求，主要包括(a)工程部位；(b)混凝土強度等級及抗?jié)B等級；(c)水泥摻量；(d)坍落度及其允許偏差；(e)外加劑；(f)水泥品種、摻料；(g)早強要求；(h)抗?jié)B要求；(i)初凝時間、終凝時間；(j)供應(yīng)速度；(k)砂、石要求；（l）原材料的堿含量。據(jù)京TY599《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》第十一條、第十二條、第十三條的有關(guān)規(guī)定，本工程地下部分屬于Ⅱb類工程，應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施?！赌０骞こ淌┕し桨浮罚海?）本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土。（2）鋼模板容易發(fā)生板面變形，及時聯(lián)系模板廠家進行修理。當(dāng)周轉(zhuǎn)完一層時，質(zhì)檢員與工長應(yīng)當(dāng)共同對模板進行檢查，對破損的模板進行修鋪或更換，特別是門窗洞口模板。（4）冬施期間模板拆除：冬施拆模要求混凝土強度達(dá)到1Mpa可松動螺栓，待混凝土強度達(dá)到臨界強度4Mpa方可拆除。（2）頂板模板：梁、板的底模的拆除需待混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆模。：（1）側(cè)模模板：模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。（7）挑板及陽臺模板Ⅰ模板采用15mm厚多層板，在兩塊板間采用碗口架或方木支撐。（5）后澆帶模板：采用15厚多層板，方木、鋼管支撐。U托上放置100100mm方木做主龍骨，50100mm方木做次龍骨次龍骨上覆15mm厚多層板。（4）頂板模板Ⅰ頂板模板采用15mm厚多層板。Ⅲ 模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，為防止模板下口跑漿，在模板下口用海綿條封嚴(yán)。Ⅱ在安裝墻模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑。橫墻模板安裝后，再安裝縱墻模板。（3）主體結(jié)構(gòu)墻體Ⅰ安裝大模板時，必須按設(shè)計安排，對號入座吊裝就位。Ⅲ內(nèi)墻采用鋼模板，不夠高度部分采用多層板接高。Ⅱ支架與操作平臺采用Φ48鋼管搭設(shè)，保證其支撐能滿足強度和穩(wěn)定性要求。橫向龍骨采用Φ48鋼管，每組兩根，成對放置。：（1）基礎(chǔ)底板模板：基礎(chǔ)底板不再單設(shè)模板，利用防水保護墻作為底板側(cè)模板，導(dǎo)墻模板采用15mm厚多層板。（6）頂板、陽臺、飄窗、空調(diào)板模板：現(xiàn)場安裝。（5）門窗模板：三層以下采用多層板，現(xiàn)場組裝。28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓混凝土內(nèi)無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。異形角模與模板間采用標(biāo)準(zhǔn)件連接及采用專用的模板連接器進行拉結(jié)，較大的異型角模設(shè)有穿墻螺栓加固以保證墻體平面度。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。e陽角模采用把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進行45176。c按標(biāo)準(zhǔn)層層高2800mm設(shè)計，頂板厚120mm, 內(nèi)墻模板高度為2700mm，外墻模板高度為2850mm。b墻模板選用LD86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10槽鋼。Ⅲ大鋼模外加工，租賃形式，技術(shù)要求如下：a主體結(jié)構(gòu)墻體模板配置數(shù)量：B55樓由2Ⅱ1組成。（2）地下室內(nèi)墻、地上墻體：Ⅰ地下室內(nèi)墻：利用地上內(nèi)墻模板，采用大鋼模板。Ⅲ水電和結(jié)構(gòu)上預(yù)留空洞，采用多層板制作?！朵摻罟こ淌┕し桨浮罚海海?）地下室模板設(shè)計：序號結(jié)構(gòu)部位模板選型施工方法數(shù)量m2模板寬度mm模板高度mm備注1基礎(chǔ)底板采用防水保護墻代替/////2墻體外墻15mm厚多層板組裝大片40012002400內(nèi)墻大鋼模/600/2750局部接高3頂板15mm厚多層板散支散拆700///4電梯井鋼模大板拼裝2000、19002750/5門窗洞口15mm厚多層板組裝定型/同門窗寬同門窗高/6自行車坡道15mm厚多層板散支散拆/1700//（2）主體結(jié)構(gòu)模板：序號結(jié)構(gòu)部位模板選型施工方法數(shù)量m2模板寬度mm模板高度mm備注1墻體大鋼模/989/2750、28503頂板15mm厚多層板散支散拆2000///4電梯井鋼模大板拼裝2000、19002750/5門窗洞口15mm厚多層板組裝定型/同門窗寬同門窗高三層以下鋼模定型鋼模/同門窗寬同門窗高四層以上6樓梯間15mm厚多層板散支散拆///底部鋼模定型鋼模16步2601751050踏步7陽臺、飄窗、空調(diào)板15mm厚多層板散支散拆300///8女兒墻15mm厚多層板散支散拆160/600/（3）特殊部位模板：Ⅰ造型柱：采用多層板。對后澆帶處的鋼筋要求綁扎完畢到混凝土澆筑前封閉并保持清潔。（3）混凝土施工時，在鋼筋上搭設(shè)腳手板防止混凝土工對鋼筋踩踏。（1）鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋驗收直至混凝土澆筑前都必須派專人看管，搭設(shè)堅固的上下和水平梯道防止踩踏。（2）地上部分：內(nèi)墻15mm，外墻25mm，梁25mm，板15mm。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋、圈梁鋼筋（25）采用滾軋直螺紋連接；（2）暗柱豎向鋼筋（118）采用滾軋直螺紋連接；（3）墻體水平鋼筋（14）采用搭接；（4）墻體豎向鋼筋（14）采用搭接；（5）暗柱鋼筋（14）采用搭接；（6）頂板鋼筋（12）采用搭接。Ⅲ箍筋彎鉤平直部分長度應(yīng)滿足10d(從1350圓弧的切點算起，)要求,應(yīng)一致長，角度應(yīng)滿足1350要求,應(yīng)平行；加工人員進行全數(shù)檢查,鋼筋工長和質(zhì)量檢查人員抽查。（2）鋼筋驗收：Ⅰ鋼筋加工前,加工人員應(yīng)查驗材料標(biāo)識牌,復(fù)試檢驗合格的鋼筋方可用來加工，未經(jīng)檢驗合格的鋼筋禁止加工使用。同時考慮鋼筋接頭復(fù)試需要，對采用焊接、機械連接的鋼筋下料長度應(yīng)長出現(xiàn)場取樣的長度；Ⅱ箍筋、拉筋的彎鉤角度為1350,彎鉤平直長度為10d(從1350圓弧的切點算起，)；對于采用搭接的鋼筋箍筋、拉筋有兩段平直長度。鋼筋料表中各種型號鋼筋的規(guī)格、尺寸、使用部位應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，加工好的鋼筋按料表編號碼放，設(shè)置醒目的標(biāo)識牌。專業(yè)加工隊負(fù)責(zé)鋼筋及鐵件加工，接到料表后，必須及時組織加工制做按部位配齊料。不合格品的處置:執(zhí)行公司《程序文件》不合格品的控制工作程序的規(guī)定,進行退貨處理,并由材料員作好記錄。當(dāng)復(fù)試不合格時,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件重新試驗。（7）鋼筋復(fù)試組數(shù)問題的確定：Ⅰ鋼筋批量不大于