【正文】 。 系統(tǒng)沖洗記錄。 管道隱蔽檢查記錄。 立管預(yù)檢記錄。 材料設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。DN50mm，不大于 2mm。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物 、碰傷等缺陷。 銅管的隨圓度，不應(yīng)超過外徑的允許偏差。 管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。并且要隨時關(guān)鎖施工所在的建筑物。 管道在安裝時，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。 彎管工作在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對螺紋密封面采取保護(hù)措施。 敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、污物 。 中斷施工時，管口一定要作好臨時封閉工作 。 PN10MPaD=2s,≥ 180176。 10mm 檢查預(yù)拉伸記錄 填料式、波形 177。 10mmPN10MPa 每米 177。 允許偏差項目 (表 172~74): 紫銅、黃銅管道安裝工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 172 項次 項目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 焊口 平直度 管壁厚 (mm) ≤ 10 管壁厚的 1/3 用尺和樣板尺檢查 101mm2 焊縫 加強(qiáng)層 高度 +1mm 用焊接檢驗(yàn)尺檢查 寬度 +1mm3 咬肉 深度 長度 連續(xù)長度 10mm 用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查 總長度 (兩側(cè) ) 小于焊縫長度的 25% 4 坐標(biāo) 及 標(biāo)高 室外 埋地 25mm 檢查測量記錄或用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 (水平尺 )直尺拉線和用尺量檢查 地溝、架空 15mm 室內(nèi) 架空 10mm 地溝 15mm5 水平管道縱、橫方向彎曲度 DN≤ 最大 20mm 用水平尺、直尺和拉線檢查 DN 立管垂直度 最大 15mm 用尺和水平尺吊線檢查 7 成排 管段 在同一平面上 5mm 用尺和拉線檢查 間距 +5mm8 交叉 管外壁和保溫層 +10mm 用尺檢查 9 彎管橢 圓率 紫銅 9% 用尺和外卡鉗檢查 黃銅 8% 10 彎管彎 曲角度 (注 3) PN≤ 10MPa 每米 177。 檢查方法 :用扳手?jǐn)Q試、觀察和用尺檢查。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母 2~3，墊片安裝正確。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。 檢查方法 :觀察和作啟示錄閉檢查或檢查調(diào)試記錄。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。按系統(tǒng)全部檢查。波形及填料式補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。 補(bǔ)償器安裝 :Ⅱ型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。按系統(tǒng)每 50m 直線管段抽查 2段，不足 50m 抽查一段。 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法 :用手拉動和觀察檢查。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密。按系統(tǒng)全部檢查。 檢查方法 。 檢查方法 :檢查試驗(yàn)記錄。 檢查方法 :檢查探傷記錄，必要時可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查 10%。 焊縫探傷檢查 :黃銅氣焊焊縫的射線探傷必須按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過燒等缺陷。 檢查方法 :檢查脫脂肪酸記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查 10%，但不少于 5 個。 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。按系統(tǒng)全檢。 壓、氣和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時間內(nèi)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法 :檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。 油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計或制造廠無要求時，管道油清洗后用濾網(wǎng)檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表 171的規(guī)定。清洗合格后的管道，應(yīng)采取有效保護(hù)措施。 管道油清洗 : 油清洗以油循環(huán)方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8 小時宜在 40~70℃范圍內(nèi)反復(fù)升降溫度 2~3 次。 試壓 :管道試壓要求，按其輸入介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度等參數(shù)由于某種原因設(shè)計單位或建設(shè)單位確定。用于沖洗奧氏體不銹鋼的 無油水，其氯離子含量不得大于 25ppm。用堿液脫脂者必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。 用濃硝酸情況的管道應(yīng)分析其酸中所含有機(jī)物總量，以不超過%為合格。 c用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒 (直徑 1mm 以下 )純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格 。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)脫脂件在生產(chǎn)中的不同作用和因沾染油脂而造成的危險或危害程度，遵循下列規(guī)定 : 直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備、管子、管件、閥門等，可采用下述任何一種方法進(jìn)行檢查 : a用波長工 3200~3800λ的紫外射線檢查脫脂件表面，無油螢光為合格 。然后在通風(fēng)良好的地方放置 24h 以上。 大走私管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，朝下管口用堵頭堵死，從朝上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過管子容積的 50%為宜，然后堵住該管口，并將管子放倒，每隔 3~4min 滾動管子一次，但 3~4 次滾動后，放掉管中脫脂劑，再用不含 油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直至檢查合格為止。 或采用的脫脂劑為四氯化碳或二氯乙烷時，脫脂前應(yīng)對管子、管件表面進(jìn)行干燥處理。有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精。 脫脂 : 忌油管子及管件 (包括緊固件 )等需進(jìn)行脫脂處理時，應(yīng)按照設(shè)計提出的脫脂劑和要求進(jìn)行脫脂 。管道零件是否齊全，螺栓是否已逐個擰緊，管道對傳動設(shè)備是否有附加外力。 以上資料均作為交工資料，由施工單位提交給建設(shè)單位。 高壓管道試驗(yàn)、吹掃記錄 。 高壓閥門試驗(yàn)證明書 。 高壓管子加工證明書 。需要審查的交工文件資料包括 : 高壓管子制造廠的全部證明書 。 對于有熱位移的高壓管道，吊桿應(yīng)在位移的反方向按位移值的一半偏離安裝，并在管道投入熱負(fù)荷運(yùn)行時，再次對其進(jìn)行檢查和調(diào)整。支架安裝應(yīng)平正牢固。 高壓管支架安裝 : 管道支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對螺紋及密封面采取保護(hù)措施。加熱溫度可用熱電偶來測量。 20號鋼的管子熱煨彎時，其熱彎溫度以 800~900℃為宜 ，加熱溫度不應(yīng)超過 1050℃，終彎溫度不得低于 800℃。如對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)通過磁力探傷、超聲波探傷等方法來驗(yàn)證。 所用高壓內(nèi)螺紋管接頭必須在規(guī)格、型號、標(biāo)記上與產(chǎn)品合格證相符。 5176。車完每種規(guī)格的第一個密封面時，應(yīng)采用標(biāo) 準(zhǔn)透鏡墊作印色檢查，其接觸線不得間斷或偏位。螺紋的牙高減少應(yīng)不大于其高度的 1/3。螺紋粗糙度符合要求，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。 對于加工好的管螺紋應(yīng)使用螺紋量規(guī)進(jìn)行檢查 。 高壓管螺紋和密封面必須采用車床加工。 采用螺紋連接的高壓管螺紋基本尺寸和加工長度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。法蘭與法蘭的連接方法與高壓螺紋法蘭連接相一致。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，法蘭與金屬墊片應(yīng)同心。 將雙頭螺栓穿入每組法蘭螺孔內(nèi)，再在兩端帶上全部螺母，并用手將每個螺母擰不動為止。 除設(shè)計要求脫脂外，其螺紋部分應(yīng)涂上硫化鉬，密封面及墊片應(yīng)涂上機(jī)油或白凡士林。螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)符合H1267 規(guī)定，法蘭端面與螺紋中心 線應(yīng)相互垂直，當(dāng)公稱直徑≤ 50mm 時，不垂直度偏差應(yīng) 1mm。 法蘭連接 : 安裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。 每個焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時，應(yīng)采取措施，使之緩慢冷卻 。 施焊時，管子兩端應(yīng)堵塞住，不 讓管內(nèi)通風(fēng) 。焊接時所用焊條、焊絲的質(zhì)量、化學(xué)成份和機(jī)械性能及焊條直徑和焊接層數(shù)都必須嚴(yán)格按照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 焊接前，應(yīng)將坡口及共附近寬 10~20mm 表面的臟物、油跡、水份和鐵銹等清除干凈。 b壁厚 15mm 時，錯邊量≤ 1mm。 高壓管道對焊接的坡口型式，尺寸和組對間隙一般應(yīng)按設(shè)計要求作。 高壓管道的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動平焊。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘烤 。 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并涂以機(jī)油或白凡士林 (有脫脂要求的除外 )。 管材用前檢查 : 高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無鐵銹、贓物、水份等才能使用。 連接形式。在安裝過程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼印被磨去或切掉時，應(yīng)立即重新涂上標(biāo)記或打上鋼印。 高壓管道安裝 : 管材應(yīng)作標(biāo)出記。 安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏 。 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)校 。 沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開并加鉛封 。 彈簧式安全閥要有提升手把和防止