【正文】 。 系統(tǒng)試壓記錄。 管道的單項(xiàng)試壓記錄。 干管的預(yù)檢記錄。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。 銅管的橢圓度，不應(yīng)超過外徑的允許偏差。常溫沖擊值 (J/cm2)黃銅氣焊PN10MPa大于100紫銅—紫銅釬焊大于160黃銅—黃銅釬焊大于160紫銅—紫銅釬焊大于180抗剪強(qiáng)度σ(MPa)黃銅—黃銅釬焊大于180紫銅—紫銅釬焊大于250黃銅—黃銅釬焊大于250料603紫銅—紫銅釬焊大于250渣、氣泡等缺陷。 管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾 管道焊縫探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表173質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)項(xiàng)裂未氣 孔夾 渣 (mm)次紋熔合未 焊 透壁厚(mm)數(shù)量單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)條狀?yuàn)A渣間距1不允許不允許不允許～～～～0～22～33～44～6不允許不允許2不允許不允許不超過δ的10%，最大不超過2mm，長(zhǎng)度不得超過夾渣總長(zhǎng)～～～～2～44～66～89～121/3δ，但最小可為4，最大不超過20在12δ長(zhǎng)度內(nèi)不得超過δ，或在任何長(zhǎng)度內(nèi)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度6L，間距小于6L，夾渣總長(zhǎng)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度3不允許不允許不超過δ的15%，最大不超過2mm，長(zhǎng)度不得超過夾渣總長(zhǎng)～～～～3～66～99～1212～182/3δ，但最小可為δ，最大不超過30在6δ長(zhǎng)度內(nèi)不得超過δ，或在任何長(zhǎng)度內(nèi)不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度3L，間距小于3L，夾渣總長(zhǎng)度 不超過單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度 紫銅、黃銅焊接接頭機(jī)械性能表（TJ307—77） 表174項(xiàng)次項(xiàng) 目抗拉強(qiáng)度σb (MPaPN≤10MPa200～350PN10MPa330～350冷彎角度αPN≤10MPad=2s，≥120176。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。并且要隨時(shí)關(guān)鎖施工所在的建筑物。5mm 管道在安裝時(shí)，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。11彎管折皺不平度PN10MPa2mm用尺和外卡鉗檢查懸壁長(zhǎng)度10mm12Ⅱ型補(bǔ)償器外形尺寸每 米≤3mm用尺和拉線檢查全 長(zhǎng)≤10mm13平直度Ⅱ 型177。3mm10曲角度最 長(zhǎng)177。 安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內(nèi)的支架，宜在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。 敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、污物；嚴(yán)禁對(duì)已安裝好的管道踩蹬，并且及時(shí)蓋好地溝蓋板。 允許偏差項(xiàng)目（表l72～74）：5 成品保護(hù) 經(jīng)酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝以前仍應(yīng)采取有效保護(hù)措施。 檢查方法：用扳手?jǐn)Q試、觀察和用尺檢查。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2～3，墊片安裝正確。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。 檢查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調(diào)試記錄。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。按系統(tǒng)全部檢查。波形及填料或補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。 補(bǔ)償器安裝：Ⅱ型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：用手拉動(dòng)和觀察檢查。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開，且接觸緊密。按系統(tǒng)全部檢查。 管道系統(tǒng)的清洗、吹洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹洗。 焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)：焊接接頭的機(jī)械性能必須符合附表2的規(guī)定。工作壓力在10MPa以上者，必須符合附表1第2項(xiàng)規(guī)定，工作壓力在10MPa以下者，必須符合附表1第3項(xiàng)規(guī)定。 檢查方法：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3件。按系統(tǒng)全部檢查。 脫脂忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個(gè)。 檢查方法：用放大鏡觀察檢查。 焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。 檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。 閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。  油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 表171設(shè)備轉(zhuǎn)速 (r/min)濾網(wǎng)規(guī)格 (目數(shù))合 格 標(biāo) 準(zhǔn)≥600020060001004 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)換具有合格證的正式用油。 油清洗應(yīng)采用適合于設(shè)備的優(yōu)質(zhì)油。如無具體規(guī)定，時(shí)間為10分鐘，無滲漏為合格。 設(shè)計(jì)有規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。用蒸汽吹除者，應(yīng)及時(shí)將脫脂件干燥。 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無溶劑氣味為止。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)脫脂件在生產(chǎn)中的不同作用和因沾染油脂而造成的危險(xiǎn)或危害程度，遵循下列規(guī)定： 直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備、管子、管件、閥門等，可采用下述任何一種方法進(jìn)行檢查： a 用波長(zhǎng)3200～3800λ的紫外射線檢查脫脂件表面，無油螢光為合格； b 用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面（管子內(nèi)壁），紙上無油脂痕跡為合格； c 用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直徑1mm以下）純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格； d 不能用上述方法檢驗(yàn)的脫脂件，可自脫胎后的溶劑取樣，油脂含量不得超過350mg /L為合格。然后在通風(fēng)良好的地方放置24h以上。 大直徑管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，朝下管口用墻頭堵死，從朝上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過管子容積的50%為宜，然后堵住該管口，并將管子放倒，每隔3～4min滾動(dòng)管子一次，但3～4次滾動(dòng)后，放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直至檢查合格為止。 若采用的脫脂劑為四氯化碳或二氯乙烷時(shí)，脫脂前應(yīng)對(duì)管子、管件表面進(jìn)行干燥處理。 脫胎： 油管子及管件（包括緊固件）等需進(jìn)行脫脂處理時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)提出的脫脂劑和要求進(jìn)行脫脂；當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采用四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：施工完畢的管道系統(tǒng)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；管道零件是否齊全，螺栓是否已逐個(gè)擰緊，管道對(duì)傳動(dòng)設(shè)備是否有附加外力。需要審查的交工文件資料包括： 高壓管子制造廠的全部證明書； 高壓管子驗(yàn)收檢查登記表及校驗(yàn)報(bào)告單； 高壓管子加工證明書； 高壓管件、緊固件及閥門制造廠的全部證明書及緊固件的校驗(yàn)報(bào)告單； 高壓閥門試驗(yàn)證明書； 高壓管道焊接工作記錄； 高壓管道試驗(yàn)、吹掃記錄； 設(shè)計(jì)修改及材料代用交件資料。 對(duì)于有熱位移的高壓管道，吊桿應(yīng)在位移的反方向按位移值的一半偏離安裝，并在管道投入熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，再次對(duì)其進(jìn)行檢查和調(diào)整。支架安裝應(yīng)平正牢固。 高壓管支架安裝： 管道支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采取保護(hù)措施。加熱溫度可用熱電偶來測(cè)量。20號(hào)鋼的管子熱煨彎時(shí)，其熱彎溫度以800～900℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過1050℃，終彎溫度不得低于800℃。如對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)通過磁力探傷、超聲波探傷等方法來驗(yàn)證。 所用高壓內(nèi)螺紋管接頭必須在規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記上與產(chǎn)品合格證相符。5176。車完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊作印色檢查，其接觸線不得間斷或偏位。螺紋的牙高減少應(yīng)不大于其高度的1/3。螺紋粗糙度符合要求，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。車削高壓管螺紋時(shí)，應(yīng)以內(nèi)圓定心，管子在夾具中不要受力過大。管端密封面的形成和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 螺紋連接： 螺紋連接一般僅用于公稱直徑20mm可拆卸連接的高壓管道。 對(duì)焊法蘭連