【正文】 39 / 39。 系統(tǒng)沖洗記錄。 管道隱蔽檢查記錄。 立管預(yù)檢記錄。 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 翻邊連接的銅管，應(yīng)保持同軸度，其偏差為：DN≤50mm時(shí)，不大于1mm；DN＞50mm，不大于2mm。管子端部應(yīng)平整無(wú)毛刺。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。 銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 管子、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。 未交工驗(yàn)收前，施工單位要專(zhuān)門(mén)組織成品保護(hù)人員，24h時(shí)有人值班。 安裝在墻上、混凝土柱上和地溝內(nèi)的支架，宜在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。 敷設(shè)在地溝內(nèi)的管道，施工前要清理管溝內(nèi)的渣土、污物；嚴(yán)禁對(duì)已安裝好的管道踩蹬，并且及時(shí)蓋好地溝蓋板。5 成品保護(hù) 經(jīng)酸洗或鈍化，或者脫脂合格后的管道，安裝以前仍應(yīng)采取有效保護(hù)措施。PN＞10MPaD=2s,≥180176。 紫銅、黃銅焊接接頭機(jī)械性能表（TJ307—77） 表１74項(xiàng)次項(xiàng)目 管道焊縫探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表173項(xiàng)次質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)裂紋未熔合未焊透氣 孔夾 渣（mm）壁厚（mm）數(shù)量單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)條狀?yuàn)A渣間距1不允許不允許不允許~~~~0~22~33~44~6不允許不允許不允許2不允許不允許 不超過(guò)δ的10%，最大不超過(guò)2mm，長(zhǎng)度不得超過(guò)夾渣總長(zhǎng)~~~~2~44~66~88~121/3δ，但最小可為4，最大不超過(guò)20 在12δ長(zhǎng)度內(nèi)不得超過(guò)δ，或在任何長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度 6L，間距小于6L時(shí)，夾渣總長(zhǎng)不超過(guò)單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度3不允許不允許 不超過(guò)δ的15%，最大不超過(guò)2mm，長(zhǎng)度不得超過(guò)夾渣總長(zhǎng)~~~~3~66~99~1212~18填料式、波形177。10mm檢查預(yù)拉伸記錄10mmPN＞10MPa每米177。長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度10mm 用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的25%4坐 標(biāo)及標(biāo) 高室外埋 地25mm 檢查測(cè)量記錄或用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺拉線(xiàn)和用尺量檢查地溝、架空15mm室內(nèi)架 空10mm地 溝15mm5水平管道縱、橫方向彎曲度DN≤100mm最大20mm 用水平尺、直尺和拉線(xiàn)檢查DN＞100mm6立 管 垂 直 度最大15mm 用尺和水平尺吊線(xiàn)檢查7成 排管 段在同一平面上5mm 用尺和拉線(xiàn)檢查間 距+5mm8交 叉管外壁和保溫層+10mm 用尺檢查9彎管橢圓 率紫 銅9%用尺和外卡鉗檢查黃 銅8%10彎管彎曲角度（注3）PN≤10MPa每米177。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類(lèi)型各抽查10%，但不應(yīng)少于3處，有特殊要求的法蘭應(yīng)全部檢查。松套法蘭管口翻邊折彎處為圓角，表面無(wú)折皺、裂紋和刮傷。 法蘭連接：對(duì)接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線(xiàn)垂直。按系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)的類(lèi)型各抽查10%，但均不應(yīng)少于2個(gè)。有特殊要求的閥門(mén)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 閥門(mén)安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。檢查方法：觀察和用水平尺檢查。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致。有隔段墻的可以以隔段墻分段。檢查方法：檢查測(cè)量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查10%，但不少于3件。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無(wú)漏涂，附著良好?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活。 基本項(xiàng)目： 支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。 檢查方法：檢查試驗(yàn)記錄。 檢查方法：檢查探傷記錄，必要時(shí)可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10%。 焊縫探傷檢查：黃銅氣焊焊縫的射線(xiàn)探傷必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量檢驗(yàn)。 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過(guò)燒等缺陷。 檢查方法：檢查脫脂肪酸記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個(gè)。 管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。按系統(tǒng)全檢。 壓、氣和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 表171設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）濾網(wǎng)規(guī)格（目數(shù)）合 格 標(biāo) 準(zhǔn)≥6000200 目測(cè)濾網(wǎng)，每平方厘米范圍內(nèi)殘存的污物不多于3顆粒＜6000100試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)換具有合格證的正式用油。 油清洗應(yīng)采用適合于設(shè)備的優(yōu)質(zhì)油。如無(wú)具體規(guī)定，時(shí)間為10分鐘，無(wú)滲漏為合格。 設(shè)計(jì)有規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。用蒸汽吹除者，應(yīng)及時(shí)將脫脂件干燥。 用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除直至無(wú)溶劑氣味為止。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)脫脂件在生產(chǎn)中的不同作用和因沾染油脂而造成的危險(xiǎn)或危害程度，遵循下列規(guī)定： 直接或可能與氧、富氧、濃硝酸等強(qiáng)氧化性介質(zhì)接觸的設(shè)備、管子、管件、閥門(mén)等，可采用下述任何一種方法進(jìn)行檢查：a 用波長(zhǎng)工3200~3800λ的紫外射線(xiàn)檢查脫脂件表面，無(wú)油螢光為合格；b 用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面（管子內(nèi)壁），紙上無(wú)油脂痕跡為合格；c 用無(wú)油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直徑1mm以下）純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格；d 不能用上述方法檢驗(yàn)的脫脂件，可自脫脂后的溶劑取樣，油脂含量不得超過(guò)350mg/L為合格。然后在通風(fēng)良好的地方放置24h以上。 大走私管子的脫脂宜采用灌注法，即將管子豎起斜放，朝下管口用堵頭堵死，從朝上管口處灌入脫脂劑，灌入量以超過(guò)管子容積的50%為宜，然后堵住該管口，并將管子放倒，每隔3~4min滾動(dòng)管子一次，但3~4次滾動(dòng)后，放掉管中脫脂劑，再用不含油的干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，直至檢查合格為止。 或采用的脫脂劑為四氯化碳或二氯乙烷時(shí)，脫脂前應(yīng)對(duì)管子、管件表面進(jìn)行干燥處理。 脫脂： 忌油管子及管件（包括緊固件）等需進(jìn)行脫脂處理時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)提出的脫脂劑和要求進(jìn)行脫脂；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，黑色金屬管子、管件的脫脂劑宜采用四氯化碳；有色金屬管子、管件的脫脂宜采用二氯乙烷或工業(yè)酒精。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：施工完畢的管道系統(tǒng)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；管道零件是否齊全，螺栓是否已逐個(gè)擰緊，管道對(duì)傳動(dòng)設(shè)備是否有附加外力。 設(shè)計(jì)修改及材料代用交件資料。 高壓管道試驗(yàn)、吹掃記錄； 高壓管子加工證明書(shū)； 高壓管件、緊固件及閥門(mén)制造廠(chǎng)的全部證明書(shū)及緊固件的校驗(yàn)報(bào)告單； 高壓閥門(mén)試驗(yàn)證明書(shū)； 高壓管道焊接工作記錄； 高壓管子驗(yàn)收檢查登記表及校驗(yàn)報(bào)告單； 高壓管子制造廠(chǎng)的全部證明書(shū)； 需要審查的交工文件資料包括： 對(duì)于有熱位移的高壓管道，吊桿應(yīng)在位移的反方向按位移值的一半偏離安裝，并在管道投入熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，再次對(duì)其進(jìn)行檢查和調(diào)整。支架安裝應(yīng)平正牢固。 高壓管支架安裝： 管道支、吊架的安裝尺寸和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎管工作如在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋及密封面采取保護(hù)措施。加熱溫度可用熱電偶來(lái)測(cè)量。20號(hào)鋼的管子熱煨彎時(shí)，其熱彎溫度以800~900℃為宜，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)1050℃，終彎溫度不得低于800℃。如對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)通過(guò)磁力探傷、超聲波探傷等方法來(lái)驗(yàn)證。 所用高壓內(nèi)螺紋管接頭必須在規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記上與產(chǎn)品合格證相符。5176。車(chē)完每種規(guī)格的第一個(gè)密封面時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊作印色檢查，其接觸線(xiàn)不得間斷或偏位。螺紋的牙高減少應(yīng)不大于其高度的1/3。螺紋粗糙度符合要求，表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。車(chē)削高壓管螺紋時(shí)，應(yīng)以?xún)?nèi)圓定心，管子在夾具中不要受力過(guò)大。管道密封面的形成和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒布標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 螺紋連接：螺紋連接一般僅用于公稱(chēng)直徑＜20mm可拆卸連接的高壓管道。 對(duì)焊法蘭連接：法蘭與管子的焊接工藝與該管道的焊接工藝一致。 用力矩扳手按對(duì)稱(chēng)十字形順序進(jìn)一步擰緊每個(gè)螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。 將螺紋法蘭擰套在管端螺紋上，并使管端螺紋的倒角外露，再將金屬墊片準(zhǔn)確地放入螺紋法蘭的密封座內(nèi)。螺紋法蘭的加工尺寸應(yīng)符合H1267規(guī)定，法蘭端面與螺紋中心線(xiàn)應(yīng)相互垂直，當(dāng)公稱(chēng)直徑≤50mm時(shí)，不垂直度偏差應(yīng)＜1mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑＞50mm時(shí)，不垂直度偏差＜。 法蘭連接： 安裝前應(yīng)將其螺紋部分、密封面及密封墊片清洗干凈。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。