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工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(參考版)

2024-07-25 20:23本頁面
  

【正文】 QG/3. 14.5. 36. 工業(yè)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)7. 1.適用范圍8. 1.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于各類工業(yè)管道的安裝施工;公用工程管道安裝可參照本工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1. 本標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)管理處提出,曹美生審核,吳忠憲批準(zhǔn)。3.4.7.4 靜電接地安裝完畢后,必須進(jìn)行測試,電阻值超過規(guī)定時,應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。3.4.7.2 跨接導(dǎo)線應(yīng)采用與管材材質(zhì)相同的過渡板進(jìn)行連接,不得與管材直接連接。應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接;當(dāng)管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時,應(yīng)設(shè)兩處接地引線。3.4.6.4 球形補(bǔ)償器a. 球形補(bǔ)償器安裝前,應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度,并與球心距管段組成一體;b. 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)靠彎頭,使球心距長度大于計算長度;c. 球形補(bǔ)償器的安裝方向,宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入、由殼體端流出的方向安裝;d. 垂直安裝球形補(bǔ)償器時,殼體端應(yīng)在上方。d. 填料石棉繩應(yīng)涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊,并使各圈接口相互錯開。c. 補(bǔ)償器安裝時,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化,留有剩余的收縮量。10mm;b. 補(bǔ)償器水平安裝時,平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行;c. 補(bǔ)償器鉛垂安裝時,應(yīng)設(shè)排氣和疏水裝置。3.4.5.3安裝鑄鐵閥門時,不得強(qiáng)力連接,受力應(yīng)均勻。3.4.5 管道閥門安裝3.4.5.1閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,并根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì)確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時,宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的辦法,墊片的厚度不應(yīng)超過設(shè)計厚度的20%。3.4.4.3 襯里管道安裝前,應(yīng)檢查襯里層的完好情況以及清潔情況。嚴(yán)禁在襯里管道上敲擊、施焊、加熱和矯形。)剛性接口75~4502500~12001滑入式T形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機(jī)械式接口75~6003700~8002≥90013.4.3.4 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙。3.4.3.3 鑄鐵管道沿曲線安裝時。采用橡膠圈接口的鑄鐵管和管件的承、插口工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷。3.4.2.3 監(jiān)察管段和蠕脹測點(diǎn)的測量內(nèi)容: a. 監(jiān)察管段兩端的壁厚;b. 各對蠕脹測點(diǎn)的徑向尺寸;c. 蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。 3.4.2 高溫工業(yè)管道的安裝3.4.2.1 高溫工業(yè)管道上的膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件要求裝設(shè),并在管道吹洗前將指針調(diào)至零位。3.4.1.2 螺紋法蘭在管螺紋上安裝時,應(yīng)露出管螺紋倒角。3.4 工業(yè)管道安裝的專項(xiàng)工藝技術(shù)要求3.4.1 高壓工業(yè)管道安裝3.4.1.1 高壓管道的螺紋接頭,在安裝前應(yīng)用煤油清洗干凈后進(jìn)行外觀檢查,不得有毛刺、鐵屑、砂土等雜質(zhì)和螺紋缺損現(xiàn)象。3.3.9.5工作溫度低于200℃的管道,其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。3.3.9.4穿墻及過樓板的管道,應(yīng)加套管,管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。3.3.9.2安裝不銹鋼管道時,不得使用鐵質(zhì)工具敲擊管道,并應(yīng)用專用砂輪片切割和修磨。3.3.8.3 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時,應(yīng)在預(yù)拉伸管口熱處理完畢后,方可拆除在預(yù)拉伸時安裝的臨時卡具。3.3.8 管道的預(yù)拉伸(或壓縮,下同)3.3.8.1 管道預(yù)拉伸前應(yīng)具備以下條件:a. 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有管口(預(yù)拉口除外)的焊接、探傷、熱處理工作應(yīng)全部完成;b. 預(yù)拉伸區(qū)域的支、吊架
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