【正文】 圖a）為電極絲往復(fù)運動產(chǎn)生黑白條紋組，1的方向是電極絲運動方向，2的方向是微凹的黑色部分，3的方向是微凸的白色部分；圖b）為電極絲入口和出口處的寬度； c）電極絲不同走向處的剖面圖。由于在氣體中放電間隙比在液體中的放電間隙小，所以電極絲人口處的放電間隙比出口處大。如圖所示，電極絲入口處工作液供應(yīng)充分，冷卻條件好，蝕除量大但蝕除物不易排出，工作液在放電間隙中受高溫熱裂分解出的碳黑和鋼中的碳微粒，被移動的鉬絲帶入間隙，致使放電產(chǎn)生的碳黑等物質(zhì)凝聚附著在該處加工表面上，使該處呈黑色。m左右；。和電火花加工表面粗糙度一樣，我國和歐洲常用輪廓算術(shù)平均偏差（181。為了比較不同輸出電流脈沖電源的切割效果，將每安培電流的切割速度稱為切割效率，一般切割效率為20mm2/（min最高切割速度是指在不計切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達到的切割速度。電火花加工線切割參數(shù)一般分為電參數(shù)和非電參數(shù),它們相互影響,關(guān)系錯綜復(fù)雜。 本章節(jié)主要是對加工試驗及分析，對不同零件進行加工，選用不同的電壓，電流，脈沖及進給速度，觀察表面質(zhì)量，記錄時間，確定最佳的參數(shù)；電火花線切割進行制作方形和菱形電極工具頭。實踐中，需根據(jù)加工件表面的粗糙度要求來確定制作電極的允許表面粗糙度值。3)電極工具頭的制作精度及表面質(zhì)量利用前述微細電加工技術(shù)組合制作的微細電極表面粗糙度可達到Ra ，尺寸精度一般可達到177。用同樣的加工方法，可以制作高密度的陣列正方形和菱形微凸起工具陰極，(a)、(b)所示。再進行“方波軌跡”線切割，完成菱形微凸起的加工，切割的微凸起寬度：，深度：，間距：。（b）所示。（a）所示加工陣列正方形微凸起，先在一個方向進行“方波軌跡”微細線切割加工，切割的微凸起寬度：，深度：，間距：，一個方向加工完畢，將工件旋轉(zhuǎn)90176。 微細線切割加工電參數(shù)1線切割絲2放電電流（A）133沖液壓力（MPa）4閑置脈沖百分（%）205電極絲張力（N）6加工速度（mm/min）等寬槽、（a）、（b）所示。機床由床身、立柱、X、Y坐標工作臺、Z軸升降系統(tǒng)、U、V坐標軸、走絲系統(tǒng)、夾具、工作液系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。微細電火花線切割加工技術(shù)一個重要應(yīng)用就是制備電加工用的微細工具電極。無論是矩形波還是分組波，其單個脈沖能量小，則Ra值小，亦即脈沖寬度小、脈沖間隔適當、峰值電壓低、峰值電流小時，表面粗糙度較好。若切割的工件厚度在80mm以內(nèi)，則選用分組波的脈沖電源為好。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的兩個工藝指標，所以，必須在滿足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。ε常大于100A甚至達1000A。ε小于40人，平均電流小于5A。ε增大時，切割速度提高，表面粗糙度變差,極絲損耗比加大甚至斷絲。ε這是決定單脈沖能量的主要因素之一。i的提高還會使絲損加大。： 圖417脈沖間隔與切割速度的關(guān)系3開路電壓：圖416脈沖寬度與切割速度的關(guān)系t0減小時平均電流增大，切割速度加快，但t0不能過小，以免引起電弧和斷絲。一般ti＝2～60181。目前提高切割表面粗糙度的主要方法是采用多次切割法。另外 ,切割加工時供液量一定要充足 ,尤其在加工厚件時 ,要使工作液包住電極絲 ,這樣才能使工作液順利進入加工區(qū) ,以防斷絲 ,達到穩(wěn)定的加工效果。對于加工速度要求高或大厚度工件 ,濃度可適當小些 ( 5 %～ 8% ) ,這樣加工比較穩(wěn)定 ,且不易斷絲 。工作液的粘度、密度、導電性能、冷卻性能和氧化穩(wěn)定性能不合適 ,造成切割質(zhì)量差。開路電壓峰值過高 ,使加工電流增大 ,加工間隙變大 ,影響表面粗糙度 ,一般開路電壓峰值在 60～15 0V范圍內(nèi) ,也有的用到 30 0V左右。但脈沖間隔不能太小 ,放電產(chǎn)物來不及排除 ,放電間隙來不及充分消電離 ,使加工不穩(wěn)定 ,易造成燒傷工件 ,影響表面粗糙度和精度。脈沖間隔對表面粗糙度有明顯的影響 ,即在其余脈沖參數(shù)不變的情況下 ,脈沖間隔越小 ,切割表面粗糙度值越小。脈沖寬度和短路峰值電流過大 ,單個脈沖能量大 ,放電痕大 ,切割速度高 ,但電極絲損耗變大 ,表面粗糙度差。當進給速度調(diào)得適宜時 ,加工穩(wěn)定 ,切割速度高 ,加工表面細而亮 ,絲紋均勻 ,可獲得較好的表面粗糙度和較高的精度。進給速度太慢 ,大大落后于工件可能的蝕除速度 ,極間偏開路 ,即欠進給 ,使脈沖利用率過低 ,切割速度大大降低 ,加工表面發(fā)焦呈淡褐色 ,工件上下端面處有過燒現(xiàn)象。進給速度對切割速度和表面粗糙度的影響較大。因為切割加工面是重復(fù)放電形成的凹坑重疊而成的 ,而表面粗糙度決定于單個脈沖能量和放電分散程度。表面粗糙度電火花線切割加工的表面粗糙度主要取決于切割速度、脈沖電源參數(shù)及加工工作液性能等。s 電流：2A 電壓：85V運絲速度：10m/s 工作液：專用乳化液（絕緣） 絲直徑： 進給速度：15mm2/min加工時間：1h粗糙度： 圖414三維造型圖 圖415零件加工圖電火花線切割的加工質(zhì)量主要表現(xiàn)在 3個方面 :表面粗糙度、加工精度和工件的變形程度。圖412試件加工零件輪廓路線切割程序如下：B2000 B0 B2000 GXL1B3000 B3000 B3000 GYL4B3500 B0 B3500 GXL1B0 B2000 B2000 GYL4B1500 B0 B1500 GXL1B0 B2000 B2000 GYL2B3500 B0 B3500 GXL1B3000 B3000 B3000 GYL1B2000 B0 B2000 GXL1B0 B15000 B15000 GYL2B20000 B0 B20000 GXL3B0 B15000 B15000 GYL4 通過改變加工過程中機床的脈寬，電壓，電流，進給速度等參數(shù)，觀察表面加工質(zhì)量及粗糙度，分析數(shù)據(jù)，確定最佳的參數(shù)。零件的材質(zhì)選用40Cr，機床選用電火花線切割機床型號為DK7740E。圖411定子零件圖 厚度：1mm*10片材料：硅鋼 脈寬：40181。加工零件的外輪廓，：圖410定子加工輪廓路線加工完成后，選用加工中心對零件進行鉆孔，洗削等數(shù)控加工。s 電流：2A 電壓：85V運絲速度：10m/s 工作液：專用乳化液（絕緣） 絲直徑： 進給速度：10mm2/min加工時間：20min粗糙度： 圖49沖擊試樣三維造型圖(4)線切割加工定子試驗 此次加工零件為定子試樣，下圖為該加工零件的三視圖。加工零件的外輪廓，：圖47 沖擊試樣加工零件輪廓路線切割程序如下：B26250 B0 B26250 GXL1B900 B2160 B2160 GYL1B350 B140 B690 GXSR2B900 B2160 B2160 GYL4B26250 B0 B26250 GXL1B0 B10000 B10000 GYL1B55000 B0 B55000 GXL3B0 B10000 B10000 GYL4 通過改變加工過程中機床的脈寬，電壓，電流，進給速度等參數(shù)，觀察表面加工質(zhì)量及粗糙度，分析數(shù)據(jù)，確定最佳的參數(shù)。s電流：電壓：85V運絲速度：15m/s工作液：專用乳化液（絕緣）絲直徑： 進給速度：40mm2/min加工時間：30min精度：粗糙度： 圖46下鉗體鉆孔底座三維造型圖(3)線切割加工沖擊試樣試驗 此次加工零件為沖擊試樣，下圖為該加工零件的三視圖。加工零件的外輪廓，：圖44為下鉗體鉆孔底座加工零件輪廓路線切割程序如下：B54000 B0 B54000 GXL1B0 B28170 B28170 GYL2B40410 B40410 B40410 GYL2B1410 B1420 B2840 GYSR3B40410 B40410 B40410 GYL1B0 B38000 B38000 GYL2B54000 B0 B54000 GXL3B0 B140000 B140000 GYL4 通過改變加工過程中機床的脈寬，電壓，電流，進給速度等參數(shù)，觀察表面加工質(zhì)量及粗糙度，分析數(shù)據(jù)，確定最佳的參數(shù)。s電流：電壓：85V運絲速度：10m/s工作液：專用乳化液（絕緣）絲直徑： 進給速度：40mm2/min加工時間：6h精度：粗糙度： (2)線切割加工下鉗體鉆孔底座試驗 此次加工零件為下鉗體鉆孔底座，下圖為該加工零件的三視圖。切割程序如下：G92 X4000 Y0G01 X4000 YOG01 X136540 Y0G03 X9642 Y3509 I0 J15000G01 X153 Y129G02 X5091 Y2250 I6428 J1982G01 X59306 Y8006 G02 X2268 Y1982 I268 J1982G01 X0 Y212G01 X5000 Y0G01 X0 Y7500G01 X80799 Y3678G03 X10914 Y1719 I2273 J49949G02 X62054 Y1603 I34287 J125397G01 X64233 Y0G01 X0 Y12200 G01 X4000 Y0M00 通過改變加工過程中機床的脈寬，電壓，電流，進給速度等參數(shù)，觀察表面加工質(zhì)量及粗糙度，分析數(shù)據(jù)，確定最佳的參數(shù)。零件的材質(zhì)選用40Cr，機床選用電火花線切割機床型號為DK7740E。加工的各種參數(shù)直接可以從顯示器中讀出，包括脈沖寬度，脈沖間隔，峰值電流的記錄。加工參數(shù)設(shè)定好后待工作液達到規(guī)定的深度后，按下啟動按鈕進行加工。（3）設(shè)置加工參數(shù)并進行加工。工件在電火花線切割加工前，必須借助通用或?qū)Ｓ玫膴A具及測量儀器進行裝夾和校正。觀察加工過程中電極絲相對工件的運動軌跡試驗所采用的設(shè)備是電火花線切割加工機，型號為DK7740E，通過選擇不同的加工工藝方法對不同零件進行加工。第四章 加工試驗及分析試驗方式是進行不同型面零件加工試驗。（盡量少按急停按鈕）圖37控制面板1間隙電壓表 2加工電流表 3脈沖寬度選擇檔指示燈 4脈沖間隔選擇檔指示燈5功放管數(shù)選擇檔指示燈 6電流選擇檔指示燈 7顯示屏 8選擇按鈕9增加按鈕 10減少按鈕 11緊急停止按鈕 12走絲停止按鈕13走絲啟動按鈕 14工作液關(guān)閉按鈕 15工作液開啟按鈕 16電源開關(guān)圖38顯示屏圖39系統(tǒng)主屏幕示意圖圖310 屏幕顯示 圖表說明圖311遠程操縱板 本章節(jié)主要是對電火花線切割機床的了解，知道型號為DK7740E電火花數(shù)控線切割機床的組成及主要參數(shù)；了解機床工作臺及傳絲機構(gòu)的傳動系統(tǒng)；知道機床的具體操作步驟，注意操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。按下12走絲停止按鈕，啟動變頻器，走絲電機開始轉(zhuǎn)動。機床到第一次大修的時間不大于8年。6）當供電電壓超過額定電壓土10V時，建議控制臺接專用電源。4）冷卻液循環(huán)系統(tǒng)如有堵塞應(yīng)及時疏通，特別要防止冷卻液滲入 機床內(nèi)部造成短路，以致燒毀電氣元件。2)線架部件導電塊、排絲輪、導輪周圍應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，清洗的臟油不