【正文】 未到終點時應(yīng)檢查程序是否有錯、控制臺是否有故障。注意：機床電氣操縱面板和控制臺控制面板上都有紅色急停按鈕開關(guān)， 工作中如有意外情況，按下此開關(guān)即可斷電停機！下圖為加工現(xiàn)場畫面如圖35圖35加工過程圖1)整機應(yīng)保持清潔，停機8小時以上應(yīng)揩抹干凈并涂防銹。2)線架部件導(dǎo)電塊、排絲輪、導(dǎo)輪周圍應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，清洗的臟油不得漏至工作臺的回水槽內(nèi)。3)為保持機床加工精度，導(dǎo)輪、排絲輪及其支承軸承一般使用68 個月后即應(yīng)成套更換。4）冷卻液循環(huán)系統(tǒng)如有堵塞應(yīng)及時疏通，特別要防止冷卻液滲入 機床內(nèi)部造成短路，以致燒毀電氣元件。5）機床裝有斷絲停機保護機構(gòu)，一旦斷絲應(yīng)及時將電極絲清理干凈。6）當供電電壓超過額定電壓土10V時，建議控制臺接專用電源。7）本機床按照使用規(guī)則在兩班制條件下，其規(guī)定精度保持兩年。機床到第一次大修的時間不大于8年。圖36 機床控制面板機床電器裝在控制柜的后面門內(nèi)，工作過程大致如下：合上三相四線電源閘刀，再合上控制柜內(nèi)右側(cè)（從后門打開看）的空氣開關(guān)，放開11緊急停止按鈕，控制柜電源接通。按下12走絲停止按鈕，啟動變頻器，走絲電機開始轉(zhuǎn)動。切割工件前按下 15工作液開啟按鈕停止加工可按13走絲啟動按鈕和16電源開關(guān)，或者直接按下 11緊急停止按鈕。（盡量少按急停按鈕）圖37控制面板1間隙電壓表 2加工電流表 3脈沖寬度選擇檔指示燈 4脈沖間隔選擇檔指示燈5功放管數(shù)選擇檔指示燈 6電流選擇檔指示燈 7顯示屏 8選擇按鈕9增加按鈕 10減少按鈕 11緊急停止按鈕 12走絲停止按鈕13走絲啟動按鈕 14工作液關(guān)閉按鈕 15工作液開啟按鈕 16電源開關(guān)圖38顯示屏圖39系統(tǒng)主屏幕示意圖圖310 屏幕顯示 圖表說明圖311遠程操縱板 本章節(jié)主要是對電火花線切割機床的了解，知道型號為DK7740E電火花數(shù)控線切割機床的組成及主要參數(shù)；了解機床工作臺及傳絲機構(gòu)的傳動系統(tǒng)；知道機床的具體操作步驟，注意操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。了解電火花線切割機床的操作系統(tǒng)和操作指令。第四章 加工試驗及分析試驗方式是進行不同型面零件加工試驗。在電火花線切割加工試驗之前，對所需要的工藝方法進行了選擇。觀察加工過程中電極絲相對工件的運動軌跡試驗所采用的設(shè)備是電火花線切割加工機，型號為DK7740E，通過選擇不同的加工工藝方法對不同零件進行加工。（1）裝夾工件。工件在電火花線切割加工前，必須借助通用或?qū)Ｓ玫膴A具及測量儀器進行裝夾和校正。（2）對刀。（3）設(shè)置加工參數(shù)并進行加工。對刀以后，開啟工作液，在機床電腦上設(shè)置加工參數(shù)。加工參數(shù)設(shè)定好后待工作液達到規(guī)定的深度后，按下啟動按鈕進行加工。:加工參數(shù)與波形的記錄。加工的各種參數(shù)直接可以從顯示器中讀出，包括脈沖寬度，脈沖間隔，峰值電流的記錄。以下是試驗數(shù)據(jù)記錄：(1)線切割加工上鉗體試驗 此次加工零件為上鉗體，下圖為該加工零件的三視圖。零件的材質(zhì)選用40Cr，機床選用電火花線切割機床型號為DK7740E。加工零件的外輪廓，： 圖41 機床加工上鉗體零件路線圖加工完成后，選用加工中心對零件進行鉆孔，銑削等數(shù)控加工。切割程序如下：G92 X4000 Y0G01 X4000 YOG01 X136540 Y0G03 X9642 Y3509 I0 J15000G01 X153 Y129G02 X5091 Y2250 I6428 J1982G01 X59306 Y8006 G02 X2268 Y1982 I268 J1982G01 X0 Y212G01 X5000 Y0G01 X0 Y7500G01 X80799 Y3678G03 X10914 Y1719 I2273 J49949G02 X62054 Y1603 I34287 J125397G01 X64233 Y0G01 X0 Y12200 G01 X4000 Y0M00 通過改變加工過程中機床的脈寬，電壓，電流，進給速度等參數(shù)，觀察表面加工質(zhì)量及粗糙度，分析數(shù)據(jù)，確定最佳的參數(shù)。圖42上鉗體零件圖 圖43上鉗體加工成果圖 影響參數(shù)脈沖寬度電壓材料電流進給速度時間表面質(zhì)量13585V40Cr40mm2/min較好24085V40Cr40mm2/min6h較好34585V40Cr40mm2/min變差44080V40Cr40mm2/min較差54090V40Cr40mm2/min較好64085V40Cr3A40mm2/min變好74085V40Cr4A40mm2/min較差84085V40Cr30mm2/min變好94085V40Cr50mm2/min較差實驗多次后，數(shù)據(jù)分析，得到以下最佳的參數(shù)厚度：36cm材料：40Cr脈寬：40181。s電流：電壓：85V運絲速度：10m/s工作液：專用乳化液（絕緣）絲直徑： 進給速度：40mm2/min加工時間：6h精度：粗糙度： (2)線切割加工下鉗體鉆孔底座試驗 此次加工零件為下鉗體鉆孔底座，下圖為該加工零件的三視圖。零件的材質(zhì)選用40Cr，機床選用電火花線切割機床型號為DK7740E。加工零件的外輪廓，：圖44為下鉗體鉆孔底座加工零件輪廓路線切割程序如下：B54000 B0 B54000 GXL1B0 B28170 B28170 GYL2B40410 B40410 B40410 GYL2B1410 B1420 B2840 GYSR3B40410 B40410 B40410 GYL1B0 B38000 B38000 GYL2B54000 B0 B54000 GXL3B0 B140000 B140000 GYL4 通過改變加工過程中機床的脈寬，電壓，電流，進給速度等參數(shù)，觀察表面加工質(zhì)量及粗糙度，分析數(shù)據(jù)，確定最佳的參數(shù)。圖 45下鉗體鉆孔底座零件圖 影響參數(shù)脈沖寬度電壓材料電流進給速度時間表面質(zhì)量13585V40Cr40mm2/min40min較好24085V40Cr40mm2/min30min較好34585V40Cr40mm2/min25min變差44080V40Cr40mm2/min40min較差54090V40Cr40mm2/min25min較好64085V40Cr3A40mm2/min35min變好74085V40Cr4A40mm2/min25min較差84085V40Cr30mm2/min35min變好94085V40Cr50mm2/min25min較差實驗多次后，數(shù)據(jù)分析，得到以下最佳的參數(shù)厚度：15cm材料：40Cr脈寬：40181。s電流：電壓：85V運絲速度：15m/s工作液：專用乳化液（絕緣）絲直徑： 進給速度：40mm2/min加工時間：30min精度：粗糙度： 圖46下鉗體鉆孔底座三維造型圖(3)線切割加工沖擊試樣試驗 此次加工零件為沖擊試樣，下圖為該加工零件的三視圖。零件的材質(zhì)選用40Cr，機床選用電火花線切割機床型號為DK7740E。加工零件的外輪廓，：圖47 沖擊試樣加工零件輪廓路線切割程序如下：B26250 B0 B26250 GXL1B900 B2160 B2160 GYL1B350 B140 B690 GXSR2B900 B2160 B2160 GYL4B26250 B0 B26250 GXL1B0 B10000 B10000 GYL1B55000 B0 B55000 GXL3B0 B10000 B10000 GYL4 通過改變加工過程中機床的脈寬，電壓，電流，進給速度等參數(shù)，觀察表面加工質(zhì)量及粗糙度，分析數(shù)據(jù)，確定最佳的參數(shù)。 圖48沖擊試樣零件圖 影響參數(shù)脈沖寬度電壓材料電流進給速度時間表面質(zhì)量13585V淬火鋼2A10mm2/min25min較好24085V淬火鋼2A10mm2/min20min較好34585V淬火鋼2A10mm2/min16min變差44080V淬火鋼2A10mm2/min24min較差54090V淬火鋼2A10mm2/min15min較好64085V淬火鋼10mm2/min25min變好74085V淬火鋼10mm2/min15min較差84085V淬火鋼2A5mm2/min24min變好94085V淬火鋼2A20mm2/min15min較差實驗多次后，數(shù)據(jù)分析，得到以下最佳的參數(shù)材料：淬火鋼 脈寬：40181。s 電流：2A 電壓：85V運絲速度：10m/s 工作液：專用乳化液（絕緣） 絲直徑： 進給速度：10mm2/min加工時間：20min粗糙度： 圖49沖擊試樣三維造型圖(4)線切割加工定子試驗 此次加工零件為定子試樣，下圖為該加工零件的三視圖。零件的材質(zhì)選用40Cr，機床選用電火花線切割機床型號為DK7740E。加工零件的外輪廓，：圖410定子加工輪廓路線加工完成后，選用加工中心對零件進行鉆孔，洗削等數(shù)控加工。 通過改變加工過程中機床的脈寬，電壓，電流，進給速度等參數(shù)，觀察表面加工質(zhì)量及粗糙度，分析數(shù)據(jù)，確定最佳的參數(shù)。圖411定子零件圖 厚度：1mm*10片材料：硅鋼 脈寬：40181。s 電流：2A 電壓：85V運絲速度：10m/s 工作液：專用乳化液（絕緣） 絲直徑： 進給速度：10mm2/min加工時間：精度：粗糙度：(5)線切割加工試件試驗 此次加工零件為試件，下圖為該加工零件的三視圖。零件的材質(zhì)選用40Cr，機床選用電火花線切割機床型號為DK7740E。加工零件的外輪廓，加工完成后，選用加工中心對零件進行鉆孔，洗削等數(shù)控加工。圖412試件加工零件輪廓路線切割程序如下：B2000 B0 B2000 GXL1B3000 B3000 B3000 GYL4B3500 B0 B3500 GXL1B0 B2000 B2000 GYL4B1500 B0 B1500 GXL