【正文】 在遠離單位基地進行焊接工藝評定時，可借助外單位的檢驗和試驗手。焊接工藝評定指導(dǎo)書包括評定依據(jù)、內(nèi)容、方法、檢驗項目、合格標準、評定實施責(zé)任人等內(nèi)容。焊接工藝評定將按嚴格我單位的焊接工藝評定制度進行。 材料的烘焙和儲存表序號焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件1焊條：E5015低氫型330370℃：1小時120℃2焊劑燒結(jié)型300350℃：1小時150℃3）焊接工藝評定為了確定選定焊接方法的基本焊接參數(shù)，確保所選定的焊接工藝能夠在本工程中成功應(yīng)用，在正式施焊前將按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ812002的要求，進行焊接工藝評定。2）焊接材料的選擇及要求（1）焊接材料的選擇,。 鋼柱校正示意圖一 鋼柱校正示意圖二 鋼柱焊接1）焊接對象分析。扭轉(zhuǎn)調(diào)整的方法：在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可達到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。鋼柱校正時，需考慮預(yù)留鋼柱焊接收縮量。2）鋼柱校正鋼柱上下節(jié)之間的連接采用臨時連接耳板。（5）每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。（3）鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)及固定好爬梯。（2）每根鋼柱安裝后應(yīng)及時進行校正。由于沒有鋼梁相連，鋼柱臨時就位后，校正后即可進行焊接。下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范允許值以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大。通過墊鐵組調(diào)節(jié)鋼柱標高及垂直度，當(dāng)鋼柱校正完畢后，及時對柱腳進行焊接及二次灌漿，對鋼柱進一步穩(wěn)固。 吊裝鋼柱鋼柱用塔吊吊升到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的墊鐵組上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊，當(dāng)中心線對準或偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)后，穿上壓板，擰緊螺栓，及時拉好纜風(fēng)繩。根據(jù)鋼柱的底標高對稱布置48組墊鐵組，并由測量人員跟蹤抄平。鋼柱在吊裝前對焊接結(jié)合面進行包裝保護,防止砼施工時造成污染而影響焊接質(zhì)量。 鋼柱吊裝1）鋼柱吊裝鋼柱吊點設(shè)置在鋼柱的頂部，直接使用臨時連接耳板做吊耳。混凝土施工完成后，在鋼柱進行施工前，需再次對埋件進行復(fù)核。埋件埋設(shè)結(jié)構(gòu)及定位示意圖。 柱腳預(yù)埋件安裝1）預(yù)埋件安裝在埋件施工前，利用型鋼支架或定位環(huán)板固定預(yù)埋件，保證底板混凝土澆筑過程中螺栓群的穩(wěn)定。（8）工程中距離丈量所使用的鋼尺及全站儀，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供的標準鋼尺為準。（6）平面控制主軸線投放應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進行，嚴禁交叉投點。（5）鋼柱垂直度監(jiān)控時，儀器應(yīng)盡可能架在軸線上，如果做不到，也可稍架偏，但最大偏差角應(yīng)控制在15176。（3）每一道測量工序完成后必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢后方可上報監(jiān)理工程師復(fù)驗，合格確認后方可進入下道工序施工。5）測量質(zhì)量保證措施（1）嚴格按規(guī)范要求操作并認真執(zhí)行監(jiān)理工程師要求的各項測量技術(shù)及驗收程序。 鋼柱垂直度測量示意④焊后軸線及標高測量焊接完成后根據(jù)引測閉合后的樓層平面控制網(wǎng)，用全站儀測出本節(jié)鋼柱的柱頂軸線及標高偏差值，為下一節(jié)鋼柱的安裝測量校正提供依據(jù)。②垂直度控制鋼柱就位和柱頂標高校正完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處的中心線，然后比較該中心線的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱中心線的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。（2）鋼柱的測量控制① 鋼柱就位鋼柱在基礎(chǔ)上就位后應(yīng)使柱中線與基礎(chǔ)面上的中線對齊，盡可能一步到位，少量的偏差可用千斤頂和撬棍校正，鋼柱定位軸線偏差應(yīng)不大于2mm，底標高偏差應(yīng)不大于177。②預(yù)埋件的施工測量在鋼筋綁扎完成后，測量人員立即用全站儀和水準儀測放出預(yù)埋件的安裝軸線及標高控制線，并標明記號作為預(yù)埋件安裝的精度控制依據(jù)。預(yù)埋螺栓安裝軸線偏差≤5㎜，標高偏差≤177。對于布設(shè)的標高控制點要定期進行檢測。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝進度的要求加密標高控制點，其引測采用往返觀測的方法，閉合誤差小于177。根據(jù)已經(jīng)布設(shè)好的軸線控制網(wǎng)引測各軸線，并據(jù)此測放鋼柱、鋼梁的定位坐標。控制樁設(shè)置在安全、易保護位置，相鄰點間通視良好，并利用護欄加以妥善保護，定期檢查。根據(jù)總平面布置圖及設(shè)計院提供的坐標，作出相應(yīng)的控制軸線，并把各軸線點引測到場地外，做好標記及編號。 安裝前準備1）基準點交接與測放復(fù)測土建施工單位提供的基準點，并以此為依據(jù)，進行鋼結(jié)構(gòu)基準線和軸線的放線和測量，并作好交接手續(xù)。東、西兩塔樓分別同時施工。 南裙房疊合柱內(nèi)鋼管最不利吊重驗算序號截面規(guī)格節(jié)段及標高（m）分節(jié)后構(gòu)件最大長度（m）分節(jié)后重量(t)最大吊距（m）吊裝機械在該處最大吊重（t）備注1口580~90046~1410QY50H滿足2口90046~+1410QY50H滿足3口90046第三節(jié)+~+8QY50H 滿足 疊合柱鋼管施工流程及順序1）流程圖 疊合柱鋼管施工流程圖序號步驟備注1柱腳預(yù)埋2首節(jié)柱吊裝3首節(jié)柱校正4二節(jié)柱吊裝5鋼柱對接焊接6循環(huán)吊裝以上鋼柱2）吊裝順序西塔樓的吊裝順序為從塔樓西北角的鋼柱開始，順時針吊裝，首節(jié)鋼柱完成后，同樣的順序循環(huán)吊裝上面鋼柱。 QY50H型50噸汽車吊參數(shù)性能表工作幅度m不支第五支腿、全伸支腿（側(cè)方、后方作業(yè)）或支起第五支腿360176。序號截面規(guī)格節(jié)段及標高（m）分節(jié)后構(gòu)件最大長度（m）分節(jié)后重量(t)最大吊距（m）吊裝機械在該處最大吊重（t）備注1Φ70020~393C60/24滿足~503TC60/15滿足2Φ70016第六節(jié)+~+393TC60/15滿足第六節(jié)+~+503C60/24滿足3Φ66016第十六節(jié)+~+393TC60/15滿足第十六節(jié)+~+503C60/24滿足4Φ66012第十七節(jié)+~+393TC60/15滿足第十七節(jié)+~+503C60/24滿足 南裙房疊合矩形鋼柱吊裝機械選擇布置及吊重分析南裙房地下部分（第一二節(jié)）矩形鋼柱吊裝選用QY50H型50噸汽車吊，地上部分（第三節(jié)）矩形鋼柱吊裝選用QY50H型50噸汽車吊。C60/，TC60/。 鋼管柱分節(jié)截面規(guī)格序號起至標高（m）長度（m）單根重量（t）Φ70020第一節(jié)~Φ70020第二節(jié)~Φ70020第三節(jié)~第四節(jié)~+Φ70016第六節(jié)+~+第七節(jié)+~+第八節(jié)+~+第九節(jié)+~+第十節(jié)+~+第十一節(jié)+~+第十二節(jié)+~+第十三節(jié)+~+第十四節(jié)+~+第十五節(jié)+~+Φ66016第十六節(jié)+~+Φ66012第十七節(jié)+~+第十八節(jié)+~+Φ66012第十九節(jié)+~+第二十節(jié)+~+第二十一節(jié)+~+第二十二節(jié)+~+第二十三節(jié)+~+第二十四節(jié)+~+第二十五節(jié)+~+第二十六節(jié)+~+第二十七節(jié)+~+口（580900）46第一節(jié)~口90046第二節(jié)~+第三節(jié)+~+ 塔樓疊合鋼管柱吊裝機械選擇布置及吊重分析塔樓疊合柱鋼管吊裝即東、西兩塔樓圓管鋼柱鋼柱吊裝。為方便疊合柱內(nèi)外混凝土澆筑，鋼管柱分節(jié)方式為：一層分為一節(jié)。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量和變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。3鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程中，因日照溫差、焊接會使細長桿件在長度方向會有顯著伸縮變形。構(gòu)件因抵抗變形的剛度較弱，會在自身重力的影響下，發(fā)生不同程度的變形。2安裝過程中，構(gòu)件應(yīng)采取合理保護措施。 鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施序號鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差消除措施1誤差來源及危害分析在正常情況下鋼結(jié)構(gòu)安裝誤差來源于構(gòu)件在吊裝過程中因自重產(chǎn)生的變形、因日照溫差造成的縮脹變形、因焊接產(chǎn)生收縮變形。測量內(nèi)業(yè)計算引進測量平差軟件，能夠解決以往手工計算耗時久、效率低下、容易出錯等弊病，確保測量成果的高質(zhì)量。平差結(jié)果按測量生產(chǎn)慣用格式生成磁盤文件，便于保存、打印輸出，并將計算成果生成直接回送數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)文件。水準測量選用S2型水準儀該儀器標稱精度為：。本工程擬采用Leica TC402全站儀進行施工現(xiàn)場測量放線，該儀器測角標稱精度為：177。結(jié)合誤差分析理論和類似工程的施工經(jīng)驗，平面控制網(wǎng)按照一級導(dǎo)線精度要求布設(shè)，高程控制網(wǎng)按照三等水準精度要求布設(shè)，能夠確?？刂凭W(wǎng)點位精度要求。 施工測量精度的措施根據(jù)施工測量誤差產(chǎn)生的原理可知，欲提高鋼結(jié)構(gòu)施工測量精度，應(yīng)從確?？刂凭W(wǎng)點位元精度和采取合理施工放樣方法兩方面努力。B、鋼柱的測量控制A、垂直度控制根據(jù)圖紙首先將鋼柱兩邊的彈出定位線，然后安裝鋼柱，并用兩臺經(jīng)緯儀控制鋼柱的垂直度；b、焊前軸線及標高測量施工區(qū)域的鋼柱全部校正完成后u，將平面控制網(wǎng)向上引測至施工樓層，經(jīng)全站儀閉合后進行鋼柱柱頂軸線及報告的測量施工。b、預(yù)埋件的施工測量在鋼筋綁扎完成后，測量人員立即用全站儀和水準儀測放出預(yù)埋件的安裝軸線及標高控制線，并標明記號作為預(yù)埋件安裝的精度控制依據(jù)。預(yù)埋螺栓安裝軸線偏差5mm，標高偏差177。 激光垂準儀軸線投遞示意圖(5) 測量程序測量控制總流程。(3) 測量平臺進行激光點位接收。(2) 177。并做好點位標記。 平面控制點位布置及引測具體操作方法(1) 當(dāng)砼結(jié)構(gòu)施工至177。(4) 鋼結(jié)構(gòu)與土建、設(shè)備安裝、室內(nèi)外裝修等專業(yè)使用的平面、高程控制網(wǎng)相同。(3) 用計量檢測過的50米鋼卷尺分段向上量測，分三處傳遞高程，每次各點之間相互復(fù)測閉合。(1) 平面控制網(wǎng)根據(jù)不同的施工階段，點位布置略有調(diào)整，主樓平面控制網(wǎng)考慮核心筒、外框架兩部分，各部分點位可獨立使用，也可相互換算聯(lián)測。（3）連接板、螺栓等小件 連接板、螺栓包裝構(gòu)件清單要隨車發(fā)送，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量、噸位以及加蓋單位部門章。1）運輸順序鋼結(jié)構(gòu)運輸順序按照現(xiàn)場構(gòu)件安裝順序進行安排。構(gòu)件運輸起點為南京我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠，運輸終點為上海虹口區(qū)安裝現(xiàn)場。m1）檢測標準：GB17642）測試儀器：溫濕度儀、干膜測厚儀、涂層測厚儀補涂環(huán)氧云鐵中間漆1）高壓無氣噴涂、壓力比56：1或刷涂2）噴槍距離：205～500mm3）噴嘴直徑：～4）環(huán)境濕度：＜80%5）鋼件表面溫度：高于露點3℃1）外觀：平整、均勻2）厚度：40181。m 1）檢驗標準：GB17642）測試儀器：溫濕度測試儀、干膜測厚儀、涂層測厚儀環(huán)氧云鐵中間漆1）高壓無氣噴涂、比33：12）噴槍距離300～500mm3）噴嘴直徑：～ 4）環(huán)境溫度：＜80%5）鋼板表面溫度:高于露點3℃1）外觀：平整、光滑、均勻成膜2）厚度：40181。3）防腐質(zhì)量控制措施工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標準及儀器前處理表面清理——1）清理焊渣、飛濺附著物2）清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測前處理焊縫棱邊打磨——焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=1～3mm目測前處理拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜80%；鋼板表面溫度高于露點3℃1）2）粗糙度40～85181。e 補焊要采用低氫焊條進行焊接，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃。c 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。③ 焊接缺陷的修復(fù)a 裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。b 對二級焊縫進行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20％，并且不少于200mm。（5）焊縫質(zhì)量要求① 焊接質(zhì)量應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002》。②對于重要構(gòu)件或重要節(jié)點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。④在同一構(gòu)件上焊接時，要嚴格控制層間溫度，對稱分布的方式施焊。（3）焊接變形的控制①下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。③焊接工藝評定要按國家規(guī)定的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及相關(guān)標準的規(guī)定進行。2）焊接質(zhì)量控制措施（2）焊接工藝評定①焊接工作正式開始前，對工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，對于原有的焊接工藝評定試驗報告與新做的焊接工藝評定試驗報告，其試驗標準、內(nèi)容及其結(jié)果均要在得到工程監(jiān)理認可后才進行正式焊接工作。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料要進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果要符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。瓷環(huán)的尺寸公差，要能保證與同規(guī)格栓釘?shù)幕Q性。對于本工程中栓釘?shù)尿炇眨嚎辜羲ㄡ敵叽?、?