【正文】 主體完工后將柱豎筋搭接接長，并將豎筋端頭彎折10d與梁底預埋鋼板。（七）構造柱施工鋼筋綁扎構造柱鋼筋接長采取綁扎搭接。樓梯支架搭設：樓梯支架均用鋼管支架搭設，應注意的是樓梯板支架立柱的頂標高，是隨梯板的斜度而變化的，應嚴格控制好立柱的頂標高。（六）現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用15cm高的木模，與側(cè)面模板聯(lián)結采用陽角模聯(lián)結，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應注意的是應于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應與平臺支架相聯(lián)結和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式予以定位。我們要求在澆注完畢后立即覆蓋塑料膜，6h后覆蓋草袋或麻袋，終凝后澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼的表面。首先，評定結構構件的砼強度，每100m3 制作12組試件，在標準條件下養(yǎng)護28d或56d抗壓；其次，確定結構構件的拆模、施工負荷等時，每100m3砼制作1－2組試件，與結構構件同條件養(yǎng)護 3d或7d抗壓。3cm。為了在大面積一次性澆注中不留施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在16h，終凝時間20h。另設2－4人配合布管、拆管等。砼現(xiàn)場泵送施工（1）事先布置好砼輸送泵及輸送管，作好泵送澆注的準備，待砼拌制入倉，經(jīng)檢查合格即可泵送入模。10）砼拌合物的運輸采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應過程中正常運轉(zhuǎn)。拌合物坍落度設專人控制，要求符合設計坍落度允許范圍。1％砂、石： 177。各種材料計量必須控制在允許偏差以內(nèi)：水泥、粉煤灰： 177。8）控制室設專人操作，嚴格按配合比計量攪拌站控制室設2人專職操作，非操作人員不得入內(nèi)，計量系統(tǒng)必須準確可靠。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。5）砼配合比設計試配泵送砼的配合比設計試配由砼供應站技術負責人負責。本公司砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。材料能否應用，由配合比負責人簽字認可。3）原材料的質(zhì)量控制進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。（六）砼施工砼保證措施本工程砼由砼供應站供應，砼質(zhì)量用下列措施保證：1）生產(chǎn)供應砼，必須高度重視，生產(chǎn)過程中領導要值班。（3）樓梯支架搭設：樓梯支架均用鋼管支架搭設，應注意的是樓梯板支架立柱的頂標高，是隨梯板的斜度而變化的，應嚴格控制好立柱的頂標高。（五）現(xiàn)澆樓梯施工（1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用鋼模板，側(cè)面的三角形梯步模板采用鋼模板加工而成，側(cè)面模板與底模用陽角條U形扣聯(lián)接，梯踏步立面的踢腳擋板采用同踏步高的鋼模，與側(cè)面模板聯(lián)結采用陽角模聯(lián)結，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應注意的是應于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應與平臺支架相聯(lián)結和采用支架吊聯(lián)鋼管背杠的方式與以定位。，外剪力墻處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。－15mm細石砼墊塊。，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，—2cm， 瓜米石墊塊。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時，應該找甲方和設計院共同研究解決。（11）梁鋼筋綁扎及固定：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎（包括說明）當框架梁的跨度大于9m以及鋼筋直徑d＞22時，其縱向鋼筋的連接采用機械連接（套筒擠壓）。（10）鋼筋砼異形梁、板施工本工程有鋼筋砼異形梁、板造型, 異形梁、板模板采用選場地1：1放大樣，作出內(nèi)外異線模板，根據(jù)放大樣內(nèi)模套板作異形桁架。，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關落實。，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證3根主筋到箍筋角。，以免發(fā)生板底下?lián)?。，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結平整，竹夾板縫梁柱模板支撐詳圖采用不干膠帶粘貼。（8）現(xiàn)澆板底模施工本工程現(xiàn)澆板采用60mm160mm中枋面鋪15mm厚竹膠板辦法施工，其鋪設程序和注意事項如下：a. 60mm160mm中枋下水平鋼管的水平標高為現(xiàn)澆板底面向下75mm處，應嚴格抄平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設。②其梁柱結點高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模連接進行固定。，合并上去，組合安裝。（7）梁柱節(jié)點模板施工，側(cè)模板組合長度均為砼柱間內(nèi)空縮短100mm 。③梁側(cè)模高度600mm以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為750mm，縱橫向加背杠，梁側(cè)?？v向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。、校正①梁側(cè)模：按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎向道數(shù)。②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核。③柱模下部澆砼前用泡沫或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。①在柱模安裝前必須彈出其模板外邊線和柱中線及放大100mm四周墨線。本工程柱模全部采用木模板；②組合時木模內(nèi)表面必須刨平，拼縫嚴密不漏漿；③必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用水性脫模劑）；④柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。③現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔2排搭設一道剪刀撐，縱向間隔2排設一道剪刀撐。②梁的支撐系統(tǒng)為：豎直縱向：每1000mm設一道站柱，豎直橫向間隔1200mm，水平縱向支撐離地300mm設一道，離地1800mm設第二道，離地3300mm設第三道，以后1500mm左右一道，最后一道設在梁底模水平鋼管下口。①搭設柱支撐時，立柱鋼管離開柱30cm處搭設，橫向鋼管設三～五道，第一，第四道5m處搭設，第五道在梁底找平鋼管下口搭設，（層高 ≤ 的設三道）。以抗震縫為界劃分流水段，分段流水施工。2）高程傳遞：在底層架空層柱上做好該層標高標記，用50m 長鋼尺從該點為起始點引測各層標高，如準確無誤則以該標高作為以后各層的引測點，直到屋面。（3）高程控制傳遞1）高程控制：建筑物高程控制直接從場地控制水準點引測到建筑上。即在每層樓板相應位置預留（250mm250mm）的投點孔，用5kg線錘與DJ6—C6垂準經(jīng)緯儀逐層引測。少部分塔吊不能覆蓋區(qū)域采用塔吊吊運至施工樓層，人工水平運輸至施工點。（四）梁、板、柱搭接施工主體工程主體分部工程分鋼筋、模板、砼、填充墻體等分項工程。（4）、樓梯混凝土的澆筑樓梯一次成型，混凝土自下而上澆筑，先搗實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。④、澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁低包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）、梁、板混凝土澆筑①梁板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長。澆灌應分層搗實，應先將振動棒插入柱底根部，使其振動，再灌入混凝土。澆灌時，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用斗車直接將混凝土卸入模內(nèi)。這樣即可以防止?jié)补鄷r混凝土中石子直接與模板接觸而造成的脫模困難；又能預防由于離折現(xiàn)象而造成的澆搗不均勻，便于底部水泥砂漿與石子充分結合。澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在砼初凝前接縫，一般不超過2h，否則按施工縫處理。平板振動器移動距離應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。砼澆筑：（1）、基礎砼澆筑①采用插入式振動棒振搗應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，循序進行均勻振實，不得遺漏。施工準備（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設計要求，報請有關部門進行隱蔽工程驗收，完善隱蔽工程驗收手續(xù)。模板拆除后應刷洗干凈，編號整齊，以備下次使用。拼縫要求嚴密。其它注意事項本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進行作業(yè)設計，按圖支模，嚴格控制模板幾何尺寸，確保模板的剛度。②梁、板模板模砼強度應達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度值。標高較完后，支柱之間應加水平柱桿。④調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。先安排一排支柱，再安排第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。②安裝底層樓板模板時，立支柱下應墊通長腳木板，以防止地面不均勻沉降。梁模板下口用定型卡子固定。④用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)板。梁底模應按施工規(guī)范規(guī)定的1—3‰起拱。（2）安裝結構梁模板①在柱基混凝土處彈出軸線和水平線。在模板外面分別彈出該柱斷面尺寸、各邊中心線或軸線位置，與樓面分好墨線用垂球?qū)⒅煞捷S線吊正。模板安裝 （1）安裝框架柱模板①按標高抹好水泥砂漿找平層，以保證本標高的準確性。刷好脫模劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面。（二）模板工程施工準備將樓層各道軸線劃分彈線，并引測好標高線，按照工程設計的柱、梁、板進行模板設計和配套，明確其剛度和穩(wěn)定性；模板選用鋼模和木模等。5 其它注意事項本工程梁板主筋保護層厚度為：基礎40mm、梁柱25mm、板15mm，為保證鋼筋保護層的準確，柱采用帶軋絲的預制水泥砂漿墊塊綁扎，對梁板采用預制水泥砂漿墊塊；對于雙層鋼筋網(wǎng)樓板，均應加支撐鐵，按2m 的間距設置。③彎起鋼筋：彎起鋼筋的彎起點要準確，彎起的角度應符合設計要求。 (2)鋼筋加工制作①箍筋：加工時一般都采用人工加工的方法進行，鋼筋切斷時一般用鋼筋切斷機；箍筋應橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角應放正垂直，端頭彎勾應彎成135度彎勾。③鋼筋的放樣在鋼筋加工之前，對單位工程的所有鋼筋工程按施工的部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖，即鋼筋的下料單。②鋼筋的調(diào)直鋼筋在加工之前應進行調(diào)直處理，盤無鋼筋的調(diào)直可以采用卷揚機等機械調(diào)直。4 鋼筋的制作根據(jù)工程的實際情況，鋼筋制作全部采用現(xiàn)場制作，其制作進度按施工的進度計劃進行制作。板的縱橫鋼筋綁扎時，邊緣處應綁嚴，中間處的十字交叉可隔一個綁一個。雙向受力的板的鋼筋，一般短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。一般情況下，次梁主筋應放在主梁的主筋上?？蚣芰涸谥觾蓚?cè)箍筋應加密，其間距一般是10cm，加密區(qū)一般是跨度的1/6，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應距柱子外皮 5cm。梁的主筋應放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的鋼筋應先支完梁的底模板后再綁梁的鋼筋?？蚣芰何恢蒙舷赂?0cm左右（或柱子凈高1/6高度）范圍內(nèi)箍筋應加密，加密處箍筋間距為10cm。箍筋的開口應在四角分布并相互錯開。箍筋的開口應錯開。單梁鋼筋的綁扎時，應先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上畫出箍筋的位置，按所畫的位置套好箍分散開，再穿上架力筋。凡主梁與次梁同一標高時，主梁底主筋在下，次梁底主筋居上。梁、板同一截面的接頭均控制在50%以內(nèi)；對于柱豎向鋼筋采用一層一搭接，連接接頭按設計要求錯開。焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。鋼筋搭接焊時，Ⅰ級鋼筋和3號鋼材采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋焊接采用E50焊條。梁鋼筋采有電弧焊，選用交流弧焊機，焊機型號為BX3315。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置，數(shù)量、長度，如不符合要求，應進行處理。要求技術人員應根據(jù)圖紙結構分區(qū)、分部配套翻樣，并根據(jù)施工進度安排好鋼筋加工計劃，以滿足分區(qū)的施工需要。第三節(jié) 主體工程一、鋼筋混凝土工程（一） 鋼筋工程1 施工準備本工程鋼筋制作前要求專業(yè)技術人員熟悉圖紙、了解設計圖中各分部分項鋼筋種類、型號、數(shù)量以及各構件的搭接方式和錨固長度倍數(shù)。在填土與墻、柱相接處可采用塞縫進行技術處理。（墻）鋼筋伸入基礎內(nèi)錨固長度必須滿足設計要求。⑥地梁施工注意事項：，應于基礎基坑邊沿將墻（柱）軸線及其外框線確定，據(jù)此安插構造柱（墻、柱）插筋。④基礎模板支撐部分采用小塊鋼模，支撐應牢固可靠，澆砼前先用水濕潤。③地梁鋼筋施工采用場內(nèi)加工，現(xiàn)場綁扎就位。（2）施工措施及操作要點①基槽開挖采用人工開挖方式進行，開挖過程中其土石方及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。，在施工地梁時應注意按施工圖要求留設止水帶。（墻）插筋牢固地固定在鋼管架上，嚴禁插筋移位。⑧深井作業(yè)人員應輪班作業(yè)，防止長時間作業(yè)的疲勞受傷。⑥坑內(nèi)照明采用降壓后的低壓照明燈具（36V），嚴禁使用普通照明電器。④孔口四周必須設置護欄，用鋼管搭設， 。③為防止深坑作業(yè)缺氧或有毒氣體，每日上班前必須檢查井下的有毒有害氣體。運出的渣必須堆至井口1m