【正文】 鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時要涂脫模劑，模板縫隙要嚴密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、。鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預埋件位移等問題。 ③ 混凝土施工過程質(zhì)量控制 鋼筋施工質(zhì)量保證措 施 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作 37 業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。混凝土攪拌過程中應始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。骨料含水率應經(jīng)常檢查。 1%；各種集料為177。 ② 混凝土配合比質(zhì)量保證措施 本工程混凝土配合比由中心試驗室選定，并 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行，整個混凝土拌制全過程實行旁站管理。 做好施工材料的試驗檢驗工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗；所有防水材料必須進行取樣，對有關(guān)指標進行復試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均需取得合格的試驗證明方可投入使用，杜絕使用不合格材料。施工完畢后，對全橋進行中線、 36 水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線及梁端線位置。橋臺圬工未達到設(shè)計強度前，臺后兩側(cè)不得填土。模板要嚴格除銹，以免銹斑影響混凝土的外觀質(zhì)量 。 （ 2） 橋墩臺質(zhì)量保證措施 模板必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。灌注作業(yè)連續(xù)進行 ,不隨意中途停頓 ,保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。導管提升緩慢 ,不掛籠。灌注過程中 ,注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升 降情況 ,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。灌注前準備足夠的混凝土儲備量 ,保證 導管的埋置深度大于 1m。正式拌制混凝土前按施工配合比進行試拌 ,檢驗混凝土的工作性能及其在一定時間內(nèi)的坍落度損失。拌制機械狀態(tài)良好 ,計量設(shè)備準確 ,生產(chǎn)能力可滿足整樁在混凝土初凝期內(nèi)完成 ,且留有富余量。 混凝土的拌制生產(chǎn) ： 選定適當?shù)捻排浜媳?,摻加適量的緩 凝劑 ,延長砼的初凝時間。下放導管時小心操作 ,避免掛碰鋼筋籠。 混凝土導管 ： 灌注導管采用φ 250mm 的帶絲扣的鋼導管。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆。鉆桿、接頭逐個檢查 ,及時調(diào)整。 預防和處理 :安裝鉆機時使 鉆桿 、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上 ,并經(jīng)常檢查校正。鉆頭配重不足、鉆桿剛度不夠 ,鉆桿彎曲接頭不正 ,鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 B、 鉆孔偏斜和縮孔 原因 :鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 ,擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。 預防及處理原則 :保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求。清孔后泥漿比重、粘度等指標降低 ,反循環(huán)清孔 ,泥漿吸出后未及時補漿。在松散砂層中鉆進 ,進尺太快。孔內(nèi)水頭高度不足 ,支護孔壁壓力不夠。 ③ 鉆孔過程中常見事故及處理 A、 坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降 ,孔口冒細密的水泡 ,出渣量顯著增加而不見進尺 ,鉆 機負荷顯著增加等。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊 ,避免鋼筋籠起吊變形過大。 34 制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開 ,鋼筋籠加工確保主筋位置準確。 ② 鋼筋籠制作、安裝 鉆孔樁的鋼筋籠在加工場分段制作 ,運輸?shù)礁鞫拯c焊接。 水下混凝土澆筑前，用高壓射水管沖射孔底 3～ 5 分鐘，對孔底沉淀物進行翻動上浮，射水壓力比孔底壓力大 。 采用兩次清孔的施工工藝，減少樁底沉碴厚度，在安裝完鋼筋籠后進行二次清孔。 加強施工過程地質(zhì)情況核查，根據(jù)情況調(diào)整泥漿濃度，確保成孔質(zhì)量。 加強對鋼護筒施工質(zhì)量的控制。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 樁基礎(chǔ) ① 鉆孔樁施工 開工前應準確測定橋位，并埋 設(shè)必要的護樁，設(shè)置 水準基點 。 嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準要求施工，及時收集整理各種質(zhì)保資料，做好各類技術(shù)資料的歸檔工作，認真做到技術(shù)質(zhì)保資料和工期同步，各類資料記錄齊全，文件完整。 編制 作業(yè)指導書，做好現(xiàn)場技術(shù)交底及指導，攻克質(zhì)量通病，搞好課題研究、 QC 攻關(guān)、質(zhì)量巡檢。 嚴把施工材料質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場。 堅持質(zhì)量教育經(jīng)?；?，強化安全質(zhì)量意識，按 ISO9001： 20xx 質(zhì)量保證模式運行，使全體干部職工牢固樹立創(chuàng)一流質(zhì)量的指導思想，擺正質(zhì)量與工期，質(zhì)量與效益的關(guān)系。 配備先進的機械設(shè)備及檢測儀器，選擇具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍組 織施工，從人力、物力等方面加大投入，保證創(chuàng)優(yōu)。 （ 3） 創(chuàng)優(yōu)措施 建立健全各級質(zhì)量保證體系，做到責任分明，工作內(nèi)容具體，并落實到每個施工人員，貫徹始終。施工中以“ GB／ T19001－ 20xxidtISO9001： 20xx 質(zhì)量管理體系”為基礎(chǔ)，以推廣應用新技術(shù)和強化施工技術(shù)管理為技術(shù)保障，以“高標準、嚴要求、高起點”為 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的指導思想，針對本標段工程的特點，制定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。工程完工后，在交付業(yè)主使用前，由公司工程部及現(xiàn)場項目經(jīng)理部對工程進行全面的驗收檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題，書面通項目經(jīng)理及時整改，如有必要則進行二次內(nèi)驗，只有在內(nèi)部驗收通過后，工程才能交付甲方進行驗收 ， 從而保證一次性驗收合格 。使各施工管理人員在不斷解決問題 的過程中，提高水平。 定期抽查， 總結(jié) 提高。查清原因后 ，對于反復發(fā)生的問題要制定整改措施及相應的預防措施，防止同類問題再次發(fā)生。 專職檢查、分清責任。 開展自檢、互檢活動，培養(yǎng)操做人員的質(zhì)量意識。工藝交底包括工具及材料準備、施工技術(shù)要點、質(zhì)量要求及檢查方法、常見問題及預防措施。 施工工藝是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，有好的工藝，能使操作人員在施工過程達到事半功倍的效果。 對原材料進行嚴格的驗收。針對不同工程特點，制定相應的施工方案，并組織進行技術(shù)革新，從而保證施工技術(shù)的可行性及先進性。 31 質(zhì)量管理制度 施工員必須牢固掌握工程的工藝流程及施工技術(shù)質(zhì)量要求。 質(zhì)量保證體系 及管理制度 為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標，加強工程質(zhì)量管理， 將針對本橋特點，借鑒成功的 管理經(jīng)驗，按照國家有關(guān)基本建設(shè)程序和規(guī)范進行施工，嚴格按照ISO9001 制定的質(zhì)量手冊和程序文件建立可靠的質(zhì)量保證體系。 （ 2）、質(zhì)量目標 本標段全部工程達到國家、鐵道 總公司 現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。 ③以人為本，堅持為所有人員提供職業(yè)健康安全的保證。 六、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 （ 1）、管理方針 ①質(zhì)量第一，堅持科學管理，精心施工，樹立精品意識。 ⑤冷卻管壓漿 管道壓漿采用與預應力相同的真空壓漿工藝。冷卻管排出的水，在混凝土澆筑未完以前，應立即排出基坑外。冷卻水的流量控制在 179。另外， 13 天， 每 2 小時測溫一次；47 天，每 4 小時測溫一次； 814 天每 8 小時測溫一次。 測溫時間：自混凝土覆蓋測溫點開始測溫，直至混凝土內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于 20 度以下為止。采用埋設(shè)測溫管方法進行測溫。水管要與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，防止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。 冷卻管布設(shè)在承臺中間， 進、出水口需引出混凝土面 1m 以上，且出水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥和測流量設(shè)備。 大體積混凝土冷卻 本橋所有承臺高度為 2m，均屬于大體積混凝土，埋設(shè)冷卻水管可以降低混凝土水化熱，降低混凝土內(nèi)外溫差，是避免產(chǎn)生裂縫的一項有效措施。 ，至水深約 時在內(nèi)堰處向下挖 ，然后堆 29 碼內(nèi)堰土袋， 重新填筑粘性土至施工水位以上 ，形成編織袋圍堰筑島，既可防止河床漏水， 在其島面上進行鉆孔樁施工 圍堰施工安全技術(shù)保證措施 （ 1）排水后，如發(fā)生滲漏，及時加設(shè)支撐，增強圍堰的整體剛度；同時在滲縫外側(cè)撒大量的木屑或谷糠，由水夾帶自行堵塞。 。堆碼土袋時，要求上下左右互相錯縫，并盡可能堆碼整齊。 用鐵耙清除河床上的石塊、樹根等雜物，以減少滲漏，自 上 游開始填筑至下游合攏。過渡段采用振動壓路機壓實，橋臺周圍 1m 范圍內(nèi)改用小型手扶 式振動壓路機或平板式振動夯碾壓。 橋梁臺背回填采用臺階式方法，每個臺階厚度控制在 30 ㎝，當橋臺施工完成后，再按照臺階的厚度進行分層填充壓實，達到設(shè)計要求。護坡與路肩或地面的連接也必須平順，以利于排水 并避免砌體背后沖刷或滲透坍塌。漿砌片石用擠漿法砌筑，砂漿用攪拌機拌合。錐坡填土與臺背填土同時進行，并按設(shè)計寬度一次填足。 錐體護坡及檢查臺階在填方基本穩(wěn)定后施工，坡面須掛 線，砌面要平順，砌石時杜絕邊砌邊補土。錐體準確放樣后， 應 每側(cè)加寬 30cm，填料采用濾水性好的砂類土，每層厚 20～ 25cm，蛙式打夯機夯實。 腳手架搭設(shè)完畢后， 請有關(guān)資質(zhì)部門檢算驗收合格后，方可施工。 腳手架立桿間距不大于 ，橫桿步距不大于 ，為了滿足平臺工作需要搭設(shè)雙排架，平臺以上設(shè) 高安全護欄網(wǎng)。搭設(shè)支架時，處理好地基，鋪好墊木，防止沉降變形而影響模板的穩(wěn)定，產(chǎn)生模板位移導致跑模現(xiàn)象。施工時用鋼管腳手架或萬能桿件支架作施工腳手架。 風力等級 4 級以上時不得進行防水層施工。 測量放樣 綁扎墩臺身鋼筋 立 模 灌注墩臺身混凝土 測量放樣 混凝土拌制、運輸 制作混凝土試件 27 支撐墊石工程 墩帽 與支撐墊石同時施工 ,測設(shè)支座墊石十字線， 然后安設(shè)墊石模板 ,墊石模板使用木模 ,模板固定后 ,用精密水準儀精確測量 ,確保模板四角高差小于 1mm,然后安裝圓柱形錨栓孔預埋件 ,預埋件直徑等于錨栓的 3 倍，錨栓孔預埋件略底于墊石模板 左右 ,以便于刮平。施工中有鋼筋工進行“看鐵”和木工“看?！?，檢查保護層墊塊是否脫落和損壞，檢查上層鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確及避免砼表面露筋 橋墩砼（包括墊石砼）澆筑與振搗連續(xù)進行，不留施工縫，砼澆筑完成后，及時進行收面，不得事后用砂漿抹平。兩人分區(qū)振搗時，互相交錯一定距離，嚴禁超振或漏振。每次澆筑時以 30cm 為一層往上澆筑，振搗器的移動距離控制在 40cm 左右，上層澆筑插入下層 10cm，以清除上下層的接縫。 每個橋墩砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格、同廠家、同批號的水泥，以保證每個橋墩的顏色一致。本工程的墩高不一，故施工時墩身豎向 鋼筋依次到位，搭設(shè)腳手架固定鋼筋的位置，保護層墊塊采用 同等級的砼墊塊。模板拆除后及時清除灰漿，維修整理加以保養(yǎng)，防止銹蝕、妥善存放。為保證墩柱表面 色澤和光潔度，脫模劑由多家廠家比選試驗后確定。為了保證墩柱的外觀質(zhì)量，承臺施工工藝框圖 承臺基底處理 鋼筋綁扎 模 板 安 裝 模板尺寸、高程檢查 搭設(shè)灌筑平臺 灌注混凝土 預埋連接筋或護面筋 覆 蓋 養(yǎng) 生 鋼筋制作 模板準備 制做試件 砼拌制運輸 涂刷脫模劑 施工準備 樁基處理 樁基檢測 不合格 合格 承臺開挖、鑿除樁頭 26 上下節(jié)模板間的接縫采用膩子抹平封堵，模板與模板口接縫嚴密、平整。 安裝時在內(nèi)側(cè)用鉛錘檢查垂直度，控制定位，組裝完畢后再用 全站 儀校核，并在四周用纜風繩校正垂直度后 收緊固定，纜風繩斜率 1： 1～ 1： 2為宜。 承臺施工工藝框圖見下圖。 （ 7）基坑回填 承臺模板拆除檢查合格后及時回填。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。采用一次澆筑成型，中間如有間隔，間隔時間不得超過規(guī)范要求。 模板施工完畢后，平面位置、標高經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行砼澆筑。 鋼筋在使用前，必須先進行除銹、除油處理，承臺鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運至工地現(xiàn)場后人工綁扎、焊 接。 30mm。對承臺位置進行量測，承臺前后、左右距設(shè)計中線偏差177。 采用低應變法檢測，對質(zhì)量有疑問的樁，采用混凝土鉆取芯樣檢驗。檢測樁身時，樁身混凝土強度應達到設(shè) 計強度的 24 75%，或在齡期 14 天以上。棄土及時外運。挖掘機挖至距設(shè)計標高 30cm 時，人工清理修整到設(shè)計標高，基坑設(shè)置匯水溝和匯水井。 承臺土方開挖盡量采用人工配合挖掘機進行，按承 臺的軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預留 。 挖井基礎(chǔ)施工工藝框圖 井 位 放 樣 人 工 開 挖 測量挖井深度 灌注護壁混凝土 23 承臺施工 （ 1）基坑開挖 基坑開挖前，準確測量出基坑橫、縱中心線及地面標高，核對地質(zhì)資料，確定開挖坡度和支護方案，定出開挖范圍。挖井至設(shè)計高程后，進行井底處理，做到平整、無松碴、泥污等軟層。 . 挖井標準及質(zhì)量要求 挖井過程中經(jīng)常檢查井身凈空尺寸和平面位置，井的中軸線偏斜不大于井深的 %，截面尺寸滿足設(shè)計要求。 混凝土灌注在基底檢驗合格后進行，采用在空氣中灌注混凝土的方法。下層縱向 N2H