【導(dǎo)讀】大連鐵路樞紐改造工程SN2標段。本標段合同文件、施工圖、圖紙會審紀要。國家和鐵道總公司、沈陽鐵路局頒布的現(xiàn)行鐵路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收標準及

　　

【正文】 具體情況排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護。 ⑤冷卻管壓漿 管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。水泥漿的水膠比不得超過 ，且不得泌水，流動量應(yīng) 為 3050s，水泥漿抗壓強度不得小于統(tǒng)計混凝土強度并滿足圖紙設(shè)計要求。 六、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標 （ 1）、管理方針 ①質(zhì)量第一，堅持科學(xué)管理，精心施工，樹立精品意識。 ②保護環(huán)境，堅持綠色施工。 ③以人為本，堅持為所有人員提供職業(yè)健康安全的保證。 ④誠信守諾，堅持遵守法律、法規(guī)和持續(xù)改進。 （ 2）、質(zhì)量目標 本標段全部工程達到國家、鐵道 總公司 現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。單位工程一次驗收合格率達到 100%，綜合工程質(zhì)量滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及要求，創(chuàng)部優(yōu)工程。 質(zhì)量保證體系 及管理制度 為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標，加強工程質(zhì)量管理， 將針對本橋特點，借鑒成功的 管理經(jīng)驗，按照國家有關(guān)基本建設(shè)程序和規(guī)范進行施工，嚴格按照ISO9001 制定的質(zhì)量手冊和程序文件建立可靠的質(zhì)量保證體系。使各項技術(shù)管理工作規(guī)范化、標準化，并加強對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強施工全過程的質(zhì)量控制 。 31 質(zhì)量管理制度 施工員必須牢固掌握工程的工藝流程及施工技術(shù)質(zhì)量要求。 認真做好工程前期準備工作，編制切實可行的施工組織設(shè)計。針對不同工程特點，制定相應(yīng)的施工方案，并組織進行技術(shù)革新，從而保證施工技術(shù)的可行性及先進性。 在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，對圖紙中的問題進行匯總，結(jié)合本公司的施工特點，提出具 體的修正方案，報甲方及設(shè)計單位共同探討，以達成一致，使得問題能夠在進場施工前得到最大限度的解決。 對原材料進行嚴格的驗收。不合格的原材料堅決不用。 施工工藝是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，有好的工藝，能使操作人員在施工過程達到事半功倍的效果。為了保證工藝的先進性及合理性，公司對于不太成熟的工藝安排專人進行試驗，將成熟的工藝編制成作業(yè)指導(dǎo)書，并下發(fā)各施工員，施工員在現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)時則依此為依據(jù)對工人進行書面交底，并由班組長簽字接收。工藝交底包括工具及材料準備、施工技術(shù)要點、質(zhì)量要求及檢查方法、常見問題及預(yù)防措施。在 施工時先交底后施工，嚴格執(zhí)行工藝要求。 開展自檢、互檢活動，培養(yǎng)操做人員的質(zhì)量意識。各工序完成后由班組長組織本班組人員，對本工序進行自檢、互檢，自檢依據(jù)及方法嚴格執(zhí)行技術(shù)交底，在自檢中發(fā)現(xiàn)的問題由班組自行處理并填寫自檢記錄，班組自檢記錄填寫完善，自檢出的問題已確實修正后方可由施工員進行驗收。 專職檢查、分清責(zé)任。在施工人員自檢基礎(chǔ)上，項目經(jīng)理要對工程施工的各道工序進行檢查，從嚴要求，對不合格的要立即處理，在檢查時必須分清產(chǎn)生不合格的原因，是由于工人操作引起，還是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后 ，對于反復(fù)發(fā)生的問題要制定整改措施及相應(yīng)的預(yù)防措施，防止同類問題再次發(fā)生。對于工人操作引起的不合格，要視情況嚴重程度對工人采取處罰措施，并及時向操作人員講明處罰的理由。 定期抽查， 總結(jié) 提高。定期到各項目的工程質(zhì)量情況進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題定期集中分類，定期召開質(zhì)量分析會，組織施工管理人員對各類 32 問題分析總結(jié)，針對特別項目制定糾正預(yù)防措施，并貫徹實施。使各施工管理人員在不斷解決問題 的過程中，提高水平。 做好內(nèi)部驗收。工程完工后，在交付業(yè)主使用前，由公司工程部及現(xiàn)場項目經(jīng)理部對工程進行全面的驗收檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題，書面通項目經(jīng)理及時整改，如有必要則進行二次內(nèi)驗，只有在內(nèi)部驗收通過后，工程才能交付甲方進行驗收 ， 從而保證一次性驗收合格 。 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 （ 1） 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃原則 “用戶至上、重信守約、保證質(zhì)量、 竭誠 服務(wù)”是我方宗旨。施工中以“ GB／ T19001－ 20xxidtISO9001： 20xx 質(zhì)量管理體系”為基礎(chǔ)，以推廣應(yīng)用新技術(shù)和強化施工技術(shù)管理為技術(shù)保障，以“高標準、嚴要求、高起點”為 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的指導(dǎo)思想，針對本標段工程的特點，制定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。 （ 2） 創(chuàng)優(yōu)保證體系 為保證本標段工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，成立以項目 部 經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把創(chuàng)優(yōu)項目目標和責(zé)任層層分解，并指定專人負責(zé)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實和實施。 （ 3） 創(chuàng)優(yōu)措施 建立健全各級質(zhì)量保證體系，做到責(zé)任分明，工作內(nèi)容具體，并落實到每個施工人員，貫徹始終。 加強組織領(lǐng)導(dǎo)，增強領(lǐng)導(dǎo)班子的質(zhì)量意識和創(chuàng)優(yōu)觀念，建立健全工程質(zhì)量終身責(zé)任制和創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)，主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓創(chuàng)優(yōu)的安排和落實。 配備先進的機械設(shè)備及檢測儀器，選擇具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍組 織施工，從人力、物力等方面加大投入，保證創(chuàng)優(yōu)。 實行樣板引路，抓好各類工程施工質(zhì)量，堅持工程樣板，以點帶面，全面推廣。 堅持質(zhì)量教育經(jīng)常化，強化安全質(zhì)量意識，按 ISO9001： 20xx 質(zhì)量保證模式運行，使全體干部職工牢固樹立創(chuàng)一流質(zhì)量的指導(dǎo)思想，擺正質(zhì)量與工期，質(zhì)量與效益的關(guān)系。 33 建立健全質(zhì)量責(zé)任獎罰制度，堅持施工作業(yè)標準化，以優(yōu)于驗標的企業(yè)質(zhì)量標準，來保證工程質(zhì)量全優(yōu)。 嚴把施工材料質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格品進入施工現(xiàn)場。嚴格按 GB／T19001－ 20xxidtISO9001： 20xx 程序文件要求實行產(chǎn)品標 識和可追溯性控制，并制定出詳細的質(zhì)量保證措施。 編制 作業(yè)指導(dǎo)書，做好現(xiàn)場技術(shù)交底及指導(dǎo)，攻克質(zhì)量通病，搞好課題研究、 QC 攻關(guān)、質(zhì)量巡檢。有針對性的培訓(xùn)專業(yè)人員，推進技術(shù)進步與提高工程質(zhì)量緊密結(jié)合。 嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準要求施工，及時收集整理各種質(zhì)保資料，做好各類技術(shù)資料的歸檔工作，認真做到技術(shù)質(zhì)保資料和工期同步，各類資料記錄齊全，文件完整。抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影、攝像和編輯，為申報優(yōu)質(zhì)工程做好準備。 質(zhì)量保證措施 （ 1） 樁基礎(chǔ) ① 鉆孔樁施工 開工前應(yīng)準確測定橋位，并埋 設(shè)必要的護樁，設(shè)置 水準基點 。施工期間定期進行中線及水平檢查，確保橋位中線、跨度及各部位標高準確無誤。 加強對鋼護筒施工質(zhì)量的控制。采用人工埋設(shè)的施工方法，加強復(fù)測，確做護筒定位準確。 加強施工過程地質(zhì)情況核查，根據(jù)情況調(diào)整泥漿濃度，確保成孔質(zhì)量。護壁泥漿經(jīng)凈化處理后循環(huán)使用 ,按指定地點排放以達到環(huán)保要求。 采用兩次清孔的施工工藝，減少樁底沉碴厚度，在安裝完鋼筋籠后進行二次清孔?？s短水下混凝土灌注與清孔之間的時間間隔。 水下混凝土澆筑前，用高壓射水管沖射孔底 3～ 5 分鐘，對孔底沉淀物進行翻動上浮，射水壓力比孔底壓力大 。以減少沉碴厚度。 ② 鋼筋籠制作、安裝 鉆孔樁的鋼筋籠在加工場分段制作 ,運輸?shù)礁鞫拯c焊接。 鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料 ,滿足有關(guān)規(guī)范要求。 34 制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開 ,鋼筋籠加工確保主筋位置準確。 鋼筋保護層可在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置墊塊。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具卡起吊 ,避免鋼筋籠起吊變形過大。 安裝到位后及時固定 ,防止脫落 ,另外采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。 ③ 鉆孔過程中常見事故及處理 A、 坍孔 坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降 ,孔口冒細密的水泡 ,出渣量顯著增加而不見進尺 ,鉆 機負荷顯著增加等。 原因 :泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求 ,使孔壁未形成堅實泥皮 ,孔壁滲漏。孔內(nèi)水頭高度不足 ,支護孔壁壓力不夠。護筒埋置太淺 ,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護 筒上由于振動使孔口坍塌、擴展 坍孔。在松散砂層中鉆進 ,進尺太快。提住鉆頭鉆進 ,下鉆 速度過快 ,空轉(zhuǎn)時間太長。清孔后泥漿比重、粘度等指標降低 ,反循環(huán)清孔 ,泥漿吸出后未及時補漿。起落鉆頭時碰撞孔壁。 預(yù)防及處理原則 :保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標滿足規(guī)范要求。保證鉆孔時有足夠的水頭高度 ,在不同土層中選用不同的轉(zhuǎn)速和進 尺。起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上 1～ 2m 重鉆。 B、 鉆孔偏斜和縮孔 原因 :鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 ,擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方。在有傾斜度的軟硬地層交界處 ,巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進 ,鉆頭受力不均。鉆頭配重不足、鉆桿剛度不夠 ,鉆桿彎曲接頭不正 ,鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。在軟地層中鉆進過快 ,水頭壓力差小。 預(yù)防和處理 :安裝鉆機時使 鉆桿 、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上 ,并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟硬地層鉆進時 ,在鉆頭上加配重塊 ,采取減壓低速鉆 進。鉆桿、接頭逐個檢查 ,及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時 ,用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況 ,在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆。 35 ④ 灌注樁砼灌注 混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序 ,我們將認真負責(zé)地做好各項準備工作。 混凝土導(dǎo)管 ： 灌注導(dǎo)管采用φ 250mm 的帶絲扣的鋼導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號 ,并進行拉力和水密試驗 ,確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時小心操作 ,避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝的長度建立復(fù)核和檢驗制度 ,避免因誤裝造成斷樁。 混凝土的拌制生產(chǎn) ： 選定適當?shù)捻排浜媳?,摻加適量的緩 凝劑 ,延長砼的初凝時間。砂、石料、水泥 ,外加劑儲備充足 ,質(zhì)量抽檢合格。拌制機械狀態(tài)良好 ,計量設(shè)備準確 ,生產(chǎn)能力可滿足整樁在混凝土初凝期內(nèi)完成 ,且留有富余量。準備自發(fā)電 ,確保供電正常。正式拌制混凝土前按施工配合比進行試拌 ,檢驗混凝土的工作性能及其在一定時間內(nèi)的坍落度損失。 混凝土的灌注 ： 砼采用集中拌和方案施工，用砼運輸車運輸， 罐車 送入 料斗 ，確保砼質(zhì)量。灌注前準備足夠的混凝土儲備量 ,保證 導(dǎo)管的埋置深度大于 1m。灌注前 ,導(dǎo)管距孔底的高度要適當 ,一般取 25～ 30cm。灌注過程中 ,注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升 降情況 ,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。導(dǎo)管埋置深度適當 ,埋置深度不大于 6m,且不小于 2m。導(dǎo)管提升緩慢 ,不掛籠?；炷凉嘧⒌竭_鋼筋籠底部時 ,適當放慢灌注速度 ,減少導(dǎo)管埋深 ,防止鋼筋籠上浮。灌注作業(yè)連續(xù)進行 ,不隨意中途停頓 ,保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。發(fā)現(xiàn)問題 ,及時分析原因 ,果斷采取措施 ,避免發(fā)生斷樁事故。 （ 2） 橋墩臺質(zhì)量保證措施 模板必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行。模板要嚴格除銹，以免銹斑影響混凝土的外觀質(zhì)量 。 基礎(chǔ)、墩臺身混凝土未達到 終凝前，不得泡水。橋臺圬工未達到設(shè)計強度前，臺后兩側(cè)不得填土。 墩臺頂帽施工前后嚴格進行復(fù)測，確認跨度及支承墊石標高并采取措施，確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位準確。施工完畢后，對全橋進行中線、 36 水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線、支座十字線及梁端線位置。 （ 3） 混凝土質(zhì)量保證措施 ① 原材料質(zhì)量保證措施 加強材料質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件及設(shè)備等嚴格按質(zhì)量標準采購 ，合理組織材料供應(yīng)和材料使用，并做好儲運、保管工作，對由甲方供應(yīng) 主要材料，應(yīng)在材料進場后安排適當?shù)亩逊艌龅丶皞}儲用房，指定專 人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。 做好施工材料的試驗檢驗工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗；所有防水材料必須進行取樣，對有關(guān)指標進行復(fù)試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均需取得合格的試驗證明方可投入使用，杜絕使用不合格材料。 所有進場產(chǎn)品必須有出廠合格證，凡不符合質(zhì)量標準、無合格證明的產(chǎn)品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。 ② 混凝土配合比質(zhì)量保證措施 本工程混凝土配合比由中心試驗室選定，并 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行，整個混凝土拌制全過程實行旁站管理。 拌制混凝土?xí)r，嚴格按照配合比配料，材料的偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為177。 1%；各種集料為177。 2%。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查。雨天施工時，增加檢測次數(shù)?；炷翑嚢柽^程中應(yīng)始終注意坍落度，如與原定的不符，立即糾正。 需摻加外加劑時，提前與混凝土拌和站取得聯(lián)系，外加劑溶成較小濃度溶液后加入攪拌機內(nèi)，拌合時間按外加劑的技術(shù)要求確定，為減少混凝土收縮、提高防滲性，混凝土中摻入一定量的粉煤灰，摻量根據(jù)試驗確定。 ③ 混凝土施工過程質(zhì)量控制 鋼筋施工質(zhì)量保證措 施 鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作 37 業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。 鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件位移等問題。 模板及支架質(zhì)量保證措施 模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便；加工鋼模板 時要嚴格按技術(shù)規(guī)范施工，實行三級驗收程序。 鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時要涂脫模劑，模板縫隙要嚴密填塞，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏