【正文】 、開車準備、檢查轉(zhuǎn)動部件，軸承潤滑良好。、緊急停車若出現(xiàn)異常情況需緊急停車時，立即停止相關設備，并報告通知破碎工序緊急停車，處理結(jié)束后再起車時，要防止胚芽洗滌水槽堵塞。、中間體檢驗樣 品擠壓脫水后胚芽干燥后胚芽取樣地點胚芽擠壓脫水機出口1 管束 出料口檢測項目水份%總淀粉提取淀粉%水份%脂肪%控制指標50—554—12≤8—1038—45化驗頻率必要時每天一次每班二次必要時檢測方法水份測定儀旋光法旋光法水份測定儀索氏抽提法、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。、。、胚芽擠壓后水份5055％。、經(jīng)常檢查胚芽擠壓脫水機及胚芽質(zhì)量，若有整粒玉米及碎玉米，及時自理并通知破碎工序，并根據(jù)干燥機溫度和尾氣風機排風效果適當調(diào)節(jié)風門開度。、經(jīng)常檢查胚芽擠壓脫水機運轉(zhuǎn)情況及監(jiān)測軸承溫度和振動情況。運行、時常觀察胚芽洗滌篩篩面是否有堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象需用毛刷清除或用水清洗，每班至少清篩兩次。、起動胚芽擠壓脫水機胚芽干燥機溫度達到設定值溫度。開車、起動干胚芽輸送風機、回轉(zhuǎn)閥。、管束干燥機部分見單機作業(yè)指導書。洗水將胚芽中的部分淀粉送回一破罐、二破罐，洗滌后胚芽通過擠壓機脫水送到干燥機進行干燥，干燥后胚牙含水8—10%，通過輸送風機送到油車間進行榨油。、常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法蛋白干燥機溫度提不上來或麩質(zhì)干燥效果不好 尾氣風機2故障疏水器效果不好見蛋白干燥機1單機作業(yè)指導書對蛋白工序進行調(diào)節(jié)錘片掉向、電機調(diào)向、更換錘片、設備保養(yǎng)：見蛋白干燥機單機作業(yè)指導書。、停車、 正常停車：見蛋白干燥機單機作業(yè)指導書。、開車：見蛋白干燥機單機作業(yè)指導書。常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法輸送風機風壓低1過濾網(wǎng)堵塞停1回轉(zhuǎn)閥、輸送風機、拆輸送風機過濾網(wǎng)清理干凈1返料螺旋輸送機堵塞錘式粉碎機不下料通知付產(chǎn)脫水緊急停車，并報告OCC，OCC關閉蛋白干燥機蒸汽，現(xiàn)場停返料螺旋輸送機，錘式粉碎機，將堵塞處清理干凈蛋白細度不夠錘式粉碎機粉碎效果不好滾筒篩篩面不好停車后檢查，更換錘片清理殼內(nèi)積料清理、疏通篩片主要單機作業(yè)指導書：蛋白干燥機：見蛋白干燥機單機作業(yè)指導書。、 將輸送風機清洗干凈,清理錘式粉碎機、滾筒篩。 、按單機作業(yè)指導書停蛋白干燥。停車、正常停車。 蛋白干燥器排汽溫度7098℃ 蛋白含量=60%DS。、 。、根據(jù)振動篩出口排放效果和干燥機溫度適當調(diào)節(jié)蒸汽閥門。、運行期間根據(jù)效果及料量適當調(diào)節(jié)提升機下插板,保證有足夠的回粉量。、當?shù)鞍赘稍餀C溫度達到80℃以上時,開始向臥螺離心機進料。、按單機作業(yè)指導書啟動臥螺離心機、蛋白干燥機。、檢查蛋白脫水工序已準備好的輸送材料,蛋白包裝準備好接收物料,接到OCC指令后開車。工藝流程圖設備、閥門名稱與位號對照表、設備名稱與位號對照表 位 號名 稱位 號名 稱蛋白干燥機滾筒篩尾氣風機旋風分離器進料螺旋輸送機回轉(zhuǎn)閥返料螺旋輸送機回轉(zhuǎn)閥出料螺旋輸送機輸送風機錘式粉碎機螺旋輸送機臥螺離心機閥門名稱與位號名稱位號蒸汽控制自動閥蒸汽旁通閥冷凝水排放閥冷凝水旁通閥蒸汽入口閥冷凝水閥開車準備、檢查各設備，電機運轉(zhuǎn)方向正確,設備運轉(zhuǎn)正常,軸承潤滑良好。、定期更換濾布，保證脫水效果。、定期調(diào)整卸料刮刀頂端和底部螺栓張力，注意不能過度擰緊螺栓，防止導向板過分磨損。、出料螺旋輸送機前部和后部密封式滾動柱軸承正常時不加潤滑油，當磨損嚴重時應更換。、常見故障原因及處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法淀粉冒出刮刀料速度太快或轉(zhuǎn)速低跳閘立即將控制盤開關打到停止或手動位置，然后適當調(diào)整刮料速度和轉(zhuǎn)速，待料位下去后再把控制盤開關打到自動狀態(tài)。、檢查油流動情況。、試運行時檢查。、保持轉(zhuǎn)鼓中無異物。、離心機主機及提供的附件在開車前都應做檢查試驗，得以認正。、使不平衡檢測器處于工作狀態(tài)。、電氣部分檢查。、檢查所有可見螺栓的連接，確信所有保護裝置是否已安裝好。、檢查機門是否開著，如果開著，驅(qū)動器開不了車。、運行時虹吸管位置調(diào)節(jié)到拉近探測器位置。、檢查附件的清潔度和虹吸管位置。、檢查濾布平滑度，平整度盡可能好。 注：當潤滑油升溫時應頻繁檢查（不能超過65℃）。、打開油泵電機開關，如查表針沒有顯示，則調(diào)節(jié)。、潤滑系統(tǒng)檢查。、檢查氣缸通風、降溫良好（油壓減少到10Mpa）。、檢查所有閥門，一個個用手試一下。、打開油泵電機開關，通過觀察壓力表，確定旋轉(zhuǎn)方向，如果表壓沒有指示，則轉(zhuǎn)換接線。、檢查基礎勞固性和彈性，所有與離心機相連的管線、設備必須靈活。 干燥工作在停車后要及時關閉蒸汽，除短時間暫停外，要及時將風機停機。 干燥系統(tǒng)的主要高速運轉(zhuǎn)設備為引風機，操作中如有異常響聲等情況，要及時處理。液壓油為20或30機械油。 b、正式開車前，作好開車前準備工作后，先開油泵電機，進行手動操作5個循環(huán)，看各程序的動作是否正常；手動正常后，進行自動操作。允許裝料量980 Kg 轉(zhuǎn)鼓技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑1600 mm轉(zhuǎn)鼓過濾區(qū)長度1000 mm轉(zhuǎn)鼓攔液板直徑1200 mm轉(zhuǎn)鼓過濾面積 5 ㎡轉(zhuǎn)鼓裝料容積830 L允許最大轉(zhuǎn)速950 r/min 電機技術(shù)參數(shù)主電機 功率132 KW 轉(zhuǎn)速1480 r/min 型號Y315M4B3潤滑油泵電機 功率 KW 潤滑系統(tǒng)工作介質(zhì)LTSA 32汽輪機油GB111201989 前軸承流量 后軸承流量液壓站油泵電機 功率 KW 液壓站系統(tǒng)工作介質(zhì)LHL46或LHM46（抗磨） 最大工作油壓10 MPa 刮刀裝置油壓10 MPa 虹吸裝置油壓8 MPa 前撇液裝置油壓8 MPa 其它油路油壓4 MPa 壓縮空氣壓強及流量通入≤，氣量約1m3/h 拆裝技術(shù)參數(shù) 拆卸轉(zhuǎn)鼓（液壓力）15MPa25MPa 裝轉(zhuǎn)鼓（液壓力） 脫水機安全操作及維護保養(yǎng)： a、該機為大型重點設備，一定要按照說明書要求，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。本機適用于固相顆粒度小，難分離物料的分離、洗滌和脫水，如淀粉、變性淀粉、以分離易燃易爆的物料。、緊急停車運行若出現(xiàn)故障需緊急停車時，立即停止分離機，停止向干燥器供料，停車后注意刮刀內(nèi)部存料不能過多。、將各設備沖洗干凈，將氣流干燥過濾網(wǎng)清理干凈。、當刮刀濾液罐液位低于泵出口時，按單機作業(yè)指導書停機，當刮刀虹吸罐空后停虹吸泵，打開排放閥。、停一二級螺旋輸送機.、操作人員關閉引風機。、中間體檢驗樣品脫水機干燥后水分取樣地點出料螺旋布袋下料口回轉(zhuǎn)閥取樣點 自動包裝袋處檢測項目水分%水分%細度%PH值SO2(ppm)控制指標≤36%1114≥≤40化驗頻率必要時每小時一次每小時一次檢測方法水分測定儀法水分測定儀法酸度計法碘量法、做好操作記錄，記錄內(nèi)容見表。、操作人員要根據(jù)天氣情況、環(huán)境溫度、濕度的變化及時調(diào)整工藝參數(shù)，確保干燥效果。、經(jīng)常監(jiān)聽氣流干燥器運轉(zhuǎn)情況，觀察電流應在正常范圍內(nèi)。、經(jīng)常檢查高位罐料位，適當調(diào)整螺旋輸送機轉(zhuǎn)速和刮刀離心機的刮料速度，使高位罐料位保持穩(wěn)定。、當尾氣溫度達到50℃左右時，主控室應根據(jù)刮刀離心機的脫水效果及干燥后水分，適當調(diào)節(jié)空氣加熱器蒸汽閥設定值，并將空氣加熱器蒸汽閥設置自動狀態(tài)。、當高位罐、液位超過攪拌漿時，啟動攪拌器、打開高位罐手動閥門。、當干燥器溫度達到120℃時，操作人員通知刮刀進料。、打開精淀粉乳泵進口閥，啟動精淀粉乳泵，打開精淀粉乳泵出口閥，向淀粉乳高位槽供料。開車、關閉引風機風門，啟動引風機，當風機速達到正常時逐步開大閥門。、刮刀離心機系統(tǒng)及濾液濃縮機見單機作業(yè)指導書。、全面檢查各設備密封口及系統(tǒng)防爆門應密封良好。工藝流程圖（略）設備名稱：位 號設 備 名 稱位 號設 備 名 稱精淀粉乳泵淀粉氣流干燥器系統(tǒng)淀粉乳高位槽氣流干燥下螺旋輸送機 刮刀離心機一二次螺旋輸送機刮刀虹吸罐空氣加熱器回轉(zhuǎn)閥引風機虹吸泵余熱回收器加料器空氣過濾器刮刀濾液罐濾液泵開車準備、檢查精淀粉乳泵、刮刀溢流泵、刮刀濾液泵電機運轉(zhuǎn)方向正確，設備運行正常，軸承潤滑良好。 淀粉干燥采用氣流干燥機，濕淀粉在揚升器及氣流的作用下，進入干燥系統(tǒng)，與熱空氣相接觸、混合，產(chǎn)生傳質(zhì)、傳熱的交換過程。、定期檢查旋流器溢流，底流磨損情況，若磨損嚴重，則更換。常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法W1溢流濃度高再循環(huán)淀粉多關小溢流閥，開大底流閥W1溢流濃度低再循環(huán)淀粉少開大溢流閥，關小底流閥壓力和壓力降太高某些旋流管堵塞正常停車后，拆卸、清洗將堵塞的旋流器全部清理干凈W12底流調(diào)節(jié)困難某些旋流管底流孔堵塞底流壓力高、濃度低某些旋流管頂流孔堵塞設備保養(yǎng)。、關閉粗乳供料泵入口閥，打開泵口排放閥，旋轉(zhuǎn)過濾器排雜閥。、關閉十二級底流閥、關小洗水閥、關閉回流閥、立即打開各有排放閥進行排放。停車、當粗乳罐液位降至粗乳罐攪拌漿時，停粗乳罐攪拌電機，粗乳罐打空后，停粗乳供料泵，關閉十二級進料閥，將底流閥設置到去打回流循環(huán)方向。、根據(jù)進料量的大小，調(diào)節(jié)洗水量，、每班應打開打開旋轉(zhuǎn)過濾器排放閥一次。運行、隨時檢查十二級一級溢流，十二級第十二級底流濃度及各級進料、底流、溢流壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)節(jié)處理。、調(diào)節(jié)底流閥，—，調(diào)節(jié)頂流閥、保證第一級溢流濃度在34波美。、微量打開十二級回流閥，當濃度開始增加時，逐漸開大底流閥 。、啟動粗乳供料泵，打開粗乳入口閥，啟動旋轉(zhuǎn)過濾器。開車、啟動清水泵，打開清水泵出口閥，OCC打開清水進料調(diào)節(jié)流量打開十二級回流手動閥，、按從后向前順序啟動十二級洗滌泵。、OCC手動打開清水罐供水閥向清水罐加入50%的水，然后將清水罐供水閥設置在自動狀態(tài)。工藝流程圖、設備名稱、位號對照表：位 號設 備 名 稱位 號設 備 名 稱淀粉乳進料泵 粗淀粉乳罐淀粉洗滌旋流器淀粉洗滌清水罐淀粉洗滌水泵精乳罐攪拌器一級進料旋轉(zhuǎn)過濾器、閥門名稱與位號對照表粗乳泵進出口閥清水泵進出口閥門十二級一級進料調(diào)節(jié)閥旋轉(zhuǎn)過濾器排雜閥門十二級底流調(diào)節(jié)閥十二級回流閥十二級排氣閥十二級停車排水閥門 開車準備、檢查供料泵，洗水泵，十二級洗滌泵電機運轉(zhuǎn)方向正確，密封水回水管路有回流，軸承潤滑良好，螺栓堅固可靠。 溢流中所帶的少量淀粉通過離心機收回。主分離底流作為系統(tǒng)的進料，以第一級加入，在各級旋流器中，逐步洗滌通過末級底流離開系統(tǒng)，送入淀粉脫水，干燥工序，新鮮水從最后一級加入以稀釋系統(tǒng)物料提供有效的洗滌和分離，最后通過第一級的溢流離開系統(tǒng)。、定期清理油杯及潤滑油路。、每年更換一次電機軸承油。、每兩年更換一次減振墊。溢流不好，功率低，震動噴嘴堵，轉(zhuǎn)子堵停車后進行人工清洗軸承溫度超過90℃ 軸承即將損壞 斷油停車后檢查軸承，拆卸噴嘴清洗，并進行半速沖洗15932堵壓力低、灰份大、排放時間短手動疏通，調(diào)節(jié)壓力，調(diào)整XV15932時間1594堵1519或1549密封不好或篩片漏停車，清理1594，重新安裝曲篩或更換，修補篩片分離機電流波動軸承擺動，底部渦管堵緊固聯(lián)接螺母、停車疏通、設備保養(yǎng)、任何時候，分離機轉(zhuǎn)子不能空轉(zhuǎn)。無震動1 碟片堵2 回流管堵用試劑進行串聯(lián)清洗，若效果不好，進行人工清洗。(注：緊急停車后，要視具體情況進行半速沖洗，如有必要則