【正文】 、針式?jīng)_擊磨潤滑油位在視鏡2/3以上。 、—。 、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力0、4Mpa。 、針式?jīng)_擊磨額定電流408A。、監(jiān)測一破后暫存罐、二破后暫存罐濃度,調(diào)節(jié)好胚芽洗滌濾液和擠干機(jī)回水到二破前暫存罐和二破后暫存罐管線平衡閥開度。、疏通二破前提漿篩和針磨前提漿篩噴嘴時(shí),要注意不要把工具,螺栓等掉入二級(jí)破碎磨和針式?jīng)_擊磨中。 當(dāng)精磨前暫存罐液位達(dá)到30%時(shí)啟動(dòng)針磨提漿進(jìn)料泵，同時(shí)通知中控室關(guān)閉針磨消音水，打開針磨提漿篩進(jìn)料閥門。、當(dāng)二破后暫存罐液位達(dá)到二破后暫存攪拌葉時(shí)啟動(dòng)二破后暫存攪拌電機(jī)。、當(dāng)二破前暫存罐液位超過二前破暫存罐攪拌槳時(shí),啟動(dòng)二破前暫存罐攪拌電機(jī)。、當(dāng)一破后暫存罐液位超過攪拌槳時(shí),啟動(dòng)一破后暫存罐攪拌電機(jī),按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動(dòng)胚芽擠干機(jī)。、啟動(dòng)針式?jīng)_擊磨，見作業(yè)指導(dǎo)書,OCC啟動(dòng)冷卻水泵確保各泵冷卻水回水管路有回水，啟動(dòng)澄清水泵。５、開車；開車準(zhǔn)備工作結(jié)束后，通過ＯＣＣ，當(dāng)胚芽及纖維干燥系統(tǒng)預(yù)熱到預(yù)定溫度，且纖維及胚芽洗滌脫水工序已開車時(shí)，ＯＣＣ通知現(xiàn)場開車。 、一二級(jí)破碎磨，針式?jīng)_機(jī)磨等設(shè)備部分見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。、檢查各項(xiàng)暫存罐攪拌器,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,軸承潤滑良好,螺栓牢靠緊固。脫胚后的纖維，淀粉和麩質(zhì)的混合物進(jìn)入精磨，實(shí)現(xiàn)第二步細(xì)磨，使淀粉最大限度地脫離出來，細(xì)磨后物料通過纖維洗滌工序，進(jìn)一步將淀粉分離出來。其次是，運(yùn)輸時(shí)要注意安全。一旦出現(xiàn)類似情況，應(yīng)立即將此罐運(yùn)至專業(yè)單位將SO2排出，此時(shí)罐體報(bào)廢。如果罐內(nèi)真空度過高，液體在大氣壓作用下，容易引入罐內(nèi)。②SO2屬劇毒氣體，所以不能產(chǎn)生泄漏，要定點(diǎn)安全儲(chǔ)存。將它引入水中，就變成亞硫酸水。液體SO2用壓力罐裝存。其生產(chǎn)一是硫酸生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品，二是專業(yè)生產(chǎn)。處理：空罐時(shí)，維修處理篩管。處理：打開冷凝水排放閥，就地排放正常后關(guān)閉或提高蒸汽壓力。 處理：減少前一罐出漿量，手動(dòng)將溢流罐出漿閥100%打開，正常后恢復(fù)自動(dòng)，通知儀表檢查自動(dòng)閥。緊急停車： 當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見的停車，且時(shí)間在2天以內(nèi)時(shí)，停車期間要重新向漿罐加新酸，并保證工藝溫度。、停車后徹底清洗浸泡罐，預(yù)防雜菌生長。本工序工藝參數(shù)：浸泡溫度： 50177。當(dāng)前一罐加酸完成，開始向下一罐加新酸，前罐出漿時(shí)，為防止浸泡罐溢流，可暫停加新酸，OCC注意調(diào)整，在浸泡罐不溢流的情況下，可繼續(xù)加新酸。檢查冷凝水罐的水量、水溫（高于60度），低于此文檔可開啟蒸汽升溫。二、亞硫酸制取 亞硫酸儲(chǔ)罐加足定量工藝水，開啟制酸泵是其循環(huán)，開啟亞硫酸罐閥門，每百噸工藝水加入二氧化硫液體200公斤，經(jīng)1小時(shí)制酸泵循環(huán)后檢測二氧化硫含量，%，偏差過量可加酸、加水調(diào)整。因此、浸泡工序是濕磨工藝準(zhǔn)備工作中非常重要的部分。第二章 制酸、浸泡系統(tǒng)自控連鎖流程一、工藝簡述 浸泡工序主要接收凈化后玉米,用亞硫酸進(jìn)行浸泡,通過亞硫酸和乳酸的作用,軟化玉米顆粒,破壞胚體細(xì)胞的蛋白質(zhì)網(wǎng),溶解玉米顆粒中的部分可溶性物質(zhì),提高破碎分離效果,并為浸泡液蒸發(fā)工序送去稀浸泡液,以提高產(chǎn)品收率。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)性噪音的強(qiáng)度不允許超過下列限度：800赫茲以上的高頻噪音 75～85分貝；300～800赫茲的中頻器械音 85～90分貝；300赫茲以下的低頻噪音 90～100分貝。嚴(yán)格控制干燥車間空氣中的粉塵含量，粉塵不達(dá)標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁明火作業(yè)。消除粉塵的辦法多是采取“密閉為主，通風(fēng)為輔，給合清掃”的措施。 嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)定，對(duì)違章違紀(jì)出現(xiàn)的人身和設(shè)備事故，由當(dāng)事人承擔(dān)完全的經(jīng)濟(jì)責(zé)任，同時(shí)追究其領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。 設(shè)備出現(xiàn)事故，在指定專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下，由維修人員快速處理，檢修傳動(dòng)設(shè)備時(shí)配電控制柜要有專人監(jiān)護(hù)，并懸掛“檢修禁止合閘”標(biāo)志，檢修壓力容器設(shè)備時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，檢查所有閥門是否關(guān)閉，罐內(nèi)是否通風(fēng)，檢修電器設(shè)備時(shí)必須有一名電工監(jiān)護(hù)， 不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)，高空作業(yè)時(shí)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 各組電器設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)管理，禁止在電器上及周圍存放物品，禁止出現(xiàn)水濕現(xiàn)象。禁止接觸高壓、高溫管道閥門和強(qiáng)酸強(qiáng)堿的物品，生產(chǎn)中確認(rèn)安全無誤后，按要求操作?；?yàn)人員取樣要到指定的路線和指定的取樣點(diǎn)取樣，防止出現(xiàn)危險(xiǎn)情況。 任何人未經(jīng)允許不得隨意操作不屬自己操作范圍內(nèi)的設(shè)備。 參與生產(chǎn)人員不按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)上崗操作，不準(zhǔn)長發(fā)外露，穿拖鞋或高跟鞋以及著奇裝異服上崗作業(yè)。不準(zhǔn)無證上崗。 二、安全生產(chǎn)的10條規(guī)定： 自覺遵守制定的《安全生產(chǎn)制度》按工藝、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不違章作業(yè)，不盲目蠻干，積極提出安全建議，拒絕違章指揮，勸阻、制止違章作業(yè)。 除了上述列舉的安全技術(shù)措施外，還有一些是結(jié)合企業(yè)的特點(diǎn)應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。（9）二氧化硫鋼瓶長時(shí)間使用后，必須按國家壓力容器使用要求，由專業(yè)部門對(duì)鋼瓶進(jìn)行壓力試驗(yàn)，消除不安全隱患。（7）充二氧化硫必須使用專用軟管，并定期更換（一般為三個(gè)月）。（5）操作人員在使用、操作時(shí)，必須按規(guī)定戴防腐手套、防毒口罩和防護(hù)鏡。（3）二氧化硫的裝卸運(yùn)輸必須由車間專人操作，鋼瓶必須安裝減震橡膠圈，禁止發(fā)生碰撞。液體二氧化硫的使用安全（1）二氧化硫使用必須由專人操作，操作人員要經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉二氧化硫的性質(zhì)。在緊固螺絲時(shí)，不要緊的過牢，緊固要均勻。⑿ 汽包及管路上檢修前，不準(zhǔn)在有壓力下工作，必須將檢修的一段與其他部分可靠地割斷，疏水閥必須打開，放去內(nèi)部的水汽，在相應(yīng)閥門上掛上警示牌。⑽ 操作人員對(duì)閥門絲杠定期潤滑，保持各附件的靈活性。⑻ 對(duì)不利于壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮，操作人員拒絕執(zhí)行。⑹ 停止供汽時(shí)，關(guān)閉設(shè)備供汽閥門，然后關(guān)閉汽包供汽總門，慢慢打開汽包及管道疏水閥，將水排盡，檢查蒸汽閥門是否關(guān)嚴(yán)。⑷ 汽包工作壓力必須在規(guī)定范圍之內(nèi)。⑵汽包供汽前，必須檢查供汽管路是否輸水完畢先將其疏水旁路閥門打開，緩慢開供汽閥門，身體站在閥門一側(cè)，汽包內(nèi)水排盡后，緩慢關(guān)閉疏水閥。高壓線路經(jīng)過的地方，應(yīng)有安全警告標(biāo)志。為此，電氣設(shè)備要有可熔保險(xiǎn)器和自動(dòng)開關(guān)。為此，凡是暴露在機(jī)器外部的一切危險(xiǎn)部位，如明帶、明軸、明輪等危險(xiǎn)部分，都要安裝防護(hù)裝置，如防護(hù)梯形、防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)、跨橋等。一、安全技術(shù)安全技術(shù)是為了消除生產(chǎn)中引起傷亡事故的潛在因素，保證工人在生產(chǎn)中的安全，在技術(shù)上采取的各種措施的總和。 專業(yè)資料整理分享 第一章 生產(chǎn)安全規(guī)范 生產(chǎn)安全工作是為了在生產(chǎn)過程中保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，在改善勞動(dòng)條件、預(yù)防工傷事故和職業(yè)病，實(shí)旋勞逸結(jié)合和女工保護(hù)等方面，所進(jìn)行的一系列組織管理的技術(shù)措施工作。勞動(dòng)保護(hù)的內(nèi)容一般包括技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)制度等三方面。實(shí)施安全技術(shù)，是保證安全生產(chǎn)的首要條件，根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況安全技術(shù)的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：機(jī)器設(shè)備的安全 主要是避免機(jī)器設(shè)備在使用過程中發(fā)生事故，傷害工人。電氣設(shè)備的安全 主要是保證電氣設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止火災(zāi)和觸電事故。電動(dòng)工具在使用前必須采取保護(hù)性接地措施，必須有良好的絕緣。汽包及蒸汽管道使用安全 ⑴汽包在使用時(shí)，必須由專人操作，并認(rèn)真檢查螺絲是否緊固，是否有泄露點(diǎn)，汽包向外供汽閥門關(guān)閉。⑶ 汽包升壓時(shí)，密切注意汽包壓力升高數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)有泄露點(diǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽總閥門。⑸ 定期由專業(yè)人員手動(dòng)檢查安全閥的靈活性。⑺ 汽包及分汽包管路出現(xiàn)異常現(xiàn)象危及生產(chǎn)安全時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉相應(yīng)供汽閥門，對(duì)相應(yīng)設(shè)備采取緊急停汽措施。⑼ 對(duì)銹死閥門不易開動(dòng)時(shí)，禁止用大管鉗扳動(dòng)閥門手柄。⑾ 在汽包和分汽管路上進(jìn)行檢修工作，必須由安全辦公室的許可，并在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。⒀ 檢修時(shí)，擰松閥門或法蘭螺絲時(shí)，必須先把法蘭盤上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開，再略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對(duì)面縫隙排出。⒁ 帶壓閥門緊盤根時(shí)，必須經(jīng)安全員的批準(zhǔn)，并在安全員的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下由對(duì)此工作熟悉的人員操作。（2）二氧化硫鋼瓶使用前必須對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合國家壓力容器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）二氧化硫使用過程中要及時(shí)對(duì)鋼瓶和管路進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有二氧化硫泄露現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶總閥，疏散附近人員，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)，對(duì)泄露部位及時(shí)處理，必要時(shí)用大量清水噴灑泄露區(qū)域。（6）二氧化硫鋼瓶要定期防腐，防止暴曬。（8）鋼瓶內(nèi)二氧化硫不能放空，必須存有一定數(shù)量的二氧化硫，防止亞硫酸倒流現(xiàn)象發(fā)生。（10）二氧化硫出、入庫必須填寫完整的登記表。例如原料入機(jī)、打包過秤、成品入庫等環(huán)節(jié)，體力勞動(dòng)較多，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，容易引起工人體力的過度消耗和工傷事故的發(fā)生，因此，企業(yè)應(yīng)該結(jié)合技術(shù)革新，采取一些以減輕繁重體力勞動(dòng)為目的的安全技術(shù)措施。 嚴(yán)格崗位紀(jì)律，禁止酒后上崗操作和帶病上崗，未經(jīng)批準(zhǔn)不得私自串崗、換崗、替崗作業(yè)。學(xué)徒工要在師傅的指導(dǎo)下方可操作，非熟練操作工不準(zhǔn)頂崗單獨(dú)操作。生產(chǎn)車間不準(zhǔn)未成年人及非車間生產(chǎn)人員進(jìn)入。使用不屬于自己機(jī)臺(tái)的工具，嚴(yán)禁用身體接觸傳動(dòng)設(shè)備和傳熱設(shè)備，行走時(shí)要和傳動(dòng)設(shè)備保持相應(yīng)的距離，并注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止刮傷、碰傷。 分清崗位所屬設(shè)備、管道、容器、閥門中的流體種類。 各崗位應(yīng)準(zhǔn)確判斷和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，消除事故隱患，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時(shí)報(bào)告，設(shè)法消除。電器的操作，應(yīng)在有關(guān)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告處理。 保持工作環(huán)境清潔優(yōu)雅，防火器材按規(guī)定擺放，正確的使用安全防護(hù)設(shè)施，不準(zhǔn)隨意動(dòng)用。三、工業(yè)衛(wèi)生 根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況，工業(yè)衛(wèi)生的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面：⑴防止粉塵的危害 粉塵長期與工人接觸，對(duì)工人的氣管、肺部健康都有危害。根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，車間每立方米空氣中的含塵量不得超過10毫克的標(biāo)準(zhǔn)。⑵防止噪音刺激 生產(chǎn)性噪音對(duì)工人的聽覺器官有過分的刺激作用，它可以引起工人聽覺衰退和職業(yè)性耳聾。在消除或降低噪音的措施方面，治本的辦法是消除或減弱噪音源；治標(biāo)的辦法如安裝隔音、吸音或消音的設(shè)備。浸泡效果的好壞直接影響下道工序的運(yùn)行和各種產(chǎn)品質(zhì)量。 亞硫酸采用二氧化硫與生產(chǎn)工藝水混合制取，%（根據(jù)玉米水分、品質(zhì)調(diào)整）。三、玉米上料檢查各設(shè)備及儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。按玉米上料自控程序進(jìn)行（附浸泡系統(tǒng)自控連鎖方案）V2011_V2017(西側(cè))為一組 V2018_V20114(東側(cè)) 為一組各閥根據(jù)導(dǎo)罐情況控制導(dǎo)管各閥.四、浸泡運(yùn)行隨時(shí)觀察浸泡罐液位，應(yīng)超過玉米50cm，并保證浸泡不溢流，OCC注意觀察浸泡罐液位及溫度。出漿時(shí)，罐自身循環(huán)閥，溫度控制閥關(guān)閉，排放漿時(shí)，為了將浸泡液排凈，可再次啟動(dòng)1402打出殘漿至下一罐。1℃ 老酸酸度：—%每罐加酸量：420—480m3 浸泡罐超過玉米50cm五、停車正常停車、計(jì)劃長時(shí)間停車，計(jì)劃停車前54小時(shí)，停止向浸泡罐加料。、在破碎工序開車前54小時(shí)，必須向浸泡罐加料。六、常見故障處理浸泡罐溢流：原因：前一罐出漿快，自動(dòng)閥跟蹤慢。浸泡罐溫度低于設(shè)定值，且溫度上升幅度慢：原因：冷凝水排放量小或蒸汽壓力低。浸泡液中有玉米：原因：篩管損壞。 使用液體SO2注意事項(xiàng)： ①使用液體SO2制取亞硫酸時(shí)：液體SO2是SO2氣體經(jīng)加壓降溫生成的。由于硫酸廠產(chǎn)的純度不如純氧法生產(chǎn)的純度高，所以用純氧法生產(chǎn)的SO2浸泡玉米安全可靠。當(dāng)打開罐閥門時(shí)，由于罐內(nèi)壓力大于常壓，所以就會(huì)有SO2氣體放出。溶解度隨溫度升高而降低，由于SO2氣體液化受溫度的影響，所以在冬季嚴(yán)冷時(shí)，SO2罐放出SO2氣的壓力較低，一般需采取保溫措施。③要使罐內(nèi)存在一定的余壓，防止水倒入罐內(nèi)。罐內(nèi)引入水后，再次裝入SO2后，便在罐內(nèi)生成部分亞硫酸同時(shí)產(chǎn)生大量熱，使液體SO2溫度升高、體積膨脹導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高而產(chǎn)生危險(xiǎn)；同時(shí)酸水將對(duì)罐壁產(chǎn)生腐蝕。在使用中排汽管上應(yīng)安裝壓力表和止回閥。第三章 玉米破碎及胚芽分離工序作業(yè)指導(dǎo)書工藝簡述 玉米破碎的目的是為了分離胚芽及纖維，破碎分為兩步，第一步為粗磨,采用圓盤凸齒磨，兩級(jí)破碎粗磨后形成的懸浮液,通過脫胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統(tǒng)。 工藝流程圖 設(shè)備、閥門名稱與位號(hào)對(duì)照表、設(shè)備名稱與位號(hào)對(duì)照表名稱 位號(hào)濕玉米貯罐 V101一級(jí)破碎磨 M101一級(jí)破碎磨后暫存罐 V102一級(jí)破碎磨后攪拌器 一級(jí)胚芽旋流泵 P101一級(jí)胚芽旋流器 X102二破前暫存罐 V103二破前暫存罐攪拌二破前提漿泵 P102二破前提漿篩 X103二級(jí)破碎磨 M102二級(jí)破碎磨后暫存罐 V104二級(jí)破碎磨后罐攪拌 二級(jí)胚芽旋流泵 P103二級(jí)胚芽旋流器 X104精磨前暫存罐 V105精磨前罐攪拌器 精磨前提漿泵 P104精磨前曲篩 X105針式?jīng)_擊磨 M103精磨后儲(chǔ)存罐 V106精磨后罐攪拌器 纖維洗滌槽 V107胚芽洗滌篩 X110名稱 位號(hào)二樓；濕玉米下料自動(dòng)閥 氣動(dòng)調(diào)