【正文】 F7658 has been investigated using corn flour and soybean powder as substrates. Corn flour is carbon sources. Soybean powder is nitrogen sources. The process for this paper can be determined by searching information. And then calculate the parameters related to the process, determine the consumption of materials, calculate and select the equipment of the process. At last, according to the information above, we can draw CAD picture with puter.Key Words：αamylase；process design；fermentation目 錄摘　　要 IAbstract II1 緒 論 1 α淀粉酶的概述及應(yīng)用 1 α淀粉酶的概述 1 α淀粉酶的應(yīng)用 1 α淀粉酶的市場情況 2 本課題研究的意義及內(nèi)容 3 本課題研究的意義 3 本課題研究的內(nèi)容 32 α淀粉酶的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計 4 生產(chǎn)方案的選擇 4 生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計 4 工藝流程簡述 6 生產(chǎn)菌種 6 培養(yǎng)基 6 無菌空氣制備 7 菌種培養(yǎng) 7 發(fā)酵罐發(fā)酵 7 發(fā)酵液預(yù)處理 8 α淀粉酶鹽析過程 8 濕酶干燥 83 工藝計算 9 物料衡算 9 工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 9 原料消耗的計算 9 鹽析過程硫酸銨消耗量計算 11 物料衡算表 11 熱量衡算 11 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 11 發(fā)液預(yù)處理熱量衡算 14 真空濃縮的熱量衡算 14 淀粉酶干燥過程的熱量衡算 16 用水量計算 17 連續(xù)滅菌工序的用水量 17 發(fā)酵工序的用水量 17 洗滌濾餅的用水量 17 無菌空氣制備過程用水量 17 清洗設(shè)備用水量 18 清洗車間用水量 18 無菌空氣消耗量計算 18 發(fā)酵過程無菌空氣的消耗量 18 種子培養(yǎng)等其他無菌空氣耗量 18 高峰期無菌空氣的消耗量 19 發(fā)酵車間年用氣量 19 用電量計算 19 通風發(fā)酵罐耗電量 19 過濾機所耗電量 19 泵的耗電量 19 空氣壓縮機耗電量 19 照明用電估算 20 每天總耗電量 204 設(shè)備的工藝計算及選型 21 發(fā)酵罐的設(shè)計 21 發(fā)酵罐個數(shù)的確定 21 發(fā)酵罐尺寸的確定 21 發(fā)酵罐冷卻面積的確定 22 攪拌器的設(shè)計 23 種子罐的設(shè)計 24 種子罐發(fā)酵液量 24 種子罐個數(shù)的確定 24 種子罐尺寸的計算 24 過濾機的選型 24 硅藻土過濾機的選型 24 板框壓濾機的選型 25 真空濃縮鍋的設(shè)計 25 濃縮鍋直徑的計算 25 濃縮鍋高度計算 26 無菌空氣設(shè)備的選型 27 空氣壓縮機的選型 27 空氣貯罐設(shè)計 27 油水分離器的選型 28 絲網(wǎng)分離器的選型 28 空氣分過濾器的選型 29 泵的選型 31 物料泵的選型 31 清水泵選型 31 車間管路的選型 31 管徑的計算 31 物料管的選擇 32 自來水管的選擇 32 設(shè)備一覽表 335 車間布置設(shè)計 34 生產(chǎn)車間工藝布置設(shè)計 34 發(fā)酵車間組成 34 車間布置原則 34 生產(chǎn)車間非工藝布置設(shè)計 34 車間布置及結(jié)構(gòu) 356 環(huán)境保護與安全生產(chǎn) 36 污染源 36 三廢及噪聲的處理 36 廢氣處理和利用 36 廢水的處理 36 廢渣的處理 36 噪聲的處理 37 節(jié)能減排 377 項目經(jīng)濟分析 38 投資估算 38 技術(shù)經(jīng)濟分析 38 工廠成本 38 工廠可獲得的毛利 39 稅金 39 最終純利潤 39結(jié) 論 40參考文獻 41致　　謝 421 緒 論 α淀粉酶的概述及應(yīng)用 α淀粉酶的概述α淀粉酶作用于淀粉與糖原時，可從底物分子內(nèi)部不規(guī)則地切開α1，4糖苷鍵，不能切開支鏈淀粉分支點的α1，6糖苷鍵，也不能切開緊靠分支點α1，6糖苷鍵附近的α1，4糖苷鍵，但能越過分支點而切開內(nèi)部的α1，4糖苷鍵，從而使淀粉黏度減小，因此α淀粉酶又稱液化酶。α淀粉酶是一種金屬酶，每個酶分子至少含一個鈣離子，多的可達10個鈣離子，鈣離子使酶分子保持適當?shù)臉?gòu)象，從而可維持其最大活性與穩(wěn)定性。α淀粉酶可由微生物發(fā)酵產(chǎn)生，也可從植物和動物中提取，目前工業(yè)生產(chǎn)上都以微生物發(fā)酵法進行大規(guī)模生產(chǎn)α淀粉酶。1937年日本的福本獲得了產(chǎn)生α淀粉酶的枯草桿菌。1973年耐熱性α淀粉酶[20]投入了生產(chǎn)。近些年我們國家的酶制劑行業(yè)發(fā)展較快，從1965年開始應(yīng)用枯草芽孢桿菌BF7658生產(chǎn)α淀粉酶，當時僅無錫酶制劑廠獨家生產(chǎn)，近年在國內(nèi)生產(chǎn)酶制劑的廠家己發(fā)展到120多個，其中約有40%左右的工廠生產(chǎn)α淀粉酶，產(chǎn)品也由單一的常溫工業(yè)用α淀粉酶，發(fā)展到現(xiàn)在有工業(yè)用也有食品級，既有常溫也有耐熱的，劑型上有固體的也有液體α淀粉酶。 α淀粉酶的應(yīng)用α淀粉酶是我國產(chǎn)量大、用途廣的酶制劑之一它們在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用廣泛，主要體現(xiàn)在以下幾個方面[8,19]：(1) 在各發(fā)酵工業(yè)中，淀粉酶可將一些微生物難以利用的原料轉(zhuǎn)化成可用的小分子糖，促進發(fā)酵產(chǎn)業(yè)的進程。(3) 在面包等食品制作等食品中，真菌產(chǎn)生的α淀粉酶，可催化淀粉降解成可被酵母利用的糖。(5) 在洗滌業(yè)中被廣泛應(yīng)用在餐廳洗碗機的洗滌劑加入淀粉酶，可除去難溶的淀粉殘跡。(7) 淀粉酶的副產(chǎn)品是枯草芽孢菌體，枯草芽孢桿菌能夠防治植物病害源于其能夠產(chǎn)生多種抗菌物質(zhì), 包括脂肽類、肽類、磷脂類、多烯類、氨基酸類和核酸類等多種化合物?？莶菅挎邨U菌在自然生長和發(fā)酵培養(yǎng)后期產(chǎn)生的脂肽類抗生素是其最重要的抗菌物質(zhì)。淀粉糖是各個生物企業(yè)的重要基石，淀粉酶又是淀粉糖轉(zhuǎn)換過程中的關(guān)鍵酶。特別是1960年代以來，由于淀粉酶在淀粉糖工業(yè)生產(chǎn)和食品工業(yè)中的大規(guī)模應(yīng)用，它的需求量與日俱增，到目前為止，其產(chǎn)量幾乎占到整個酶制劑的50%以上，銷售金額占到55%～60%[1]。在還有其它城市業(yè)也是需求量大戶，如煙臺市、承德市、上海市、北京市、焦作市、酒泉地區(qū)、周口市、白銀市、茂名市。淀粉酶類產(chǎn)品在制糖業(yè)有著廣闊的市場前景，以酶代替高溫高壓，即可節(jié)省能源，又可以減輕對環(huán)境的污染，這是目前國家重點推廣的生物代用能源，受國家政策的重點保護。通過這些年來的科技發(fā)展，使得淀粉酶的生產(chǎn)更加純熟。 本課題研究的意義及內(nèi)容 本課題研究的意義淀粉酶屬于水解酶類，是催化淀粉中糖苷鍵水解的一類酶的統(tǒng)稱。特別是60年代以來，由于淀粉酶在淀粉糖工業(yè)生產(chǎn)及食品工業(yè)中的大規(guī)模應(yīng)用，它的需求量與日俱增。 本課題研究的內(nèi)容主要介紹α淀粉酶生產(chǎn)的工藝設(shè)計，結(jié)合發(fā)酵機理和工藝，提出了操作的控制策略，重點探討了α淀粉酶的性質(zhì)、市場情況、以及其廣泛的應(yīng)用；α淀粉酶的生產(chǎn)方案和生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計；工藝計算中的物料衡算、用電量的估算、用水量的估算以及熱量衡算；發(fā)酵車間的主要設(shè)備選型、發(fā)酵工廠污水處理、環(huán)境保護和工廠節(jié)能以及技術(shù)經(jīng)濟效益分析等。422 α淀粉酶的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計 生產(chǎn)方案的選擇在酶制劑發(fā)展的早期，都是從動植物原料中提取酶，但是由于它們的生長周期長，又受地理、氣候和季節(jié)等因素的影響，來源受到限制，所以不適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。微生物發(fā)酵法產(chǎn)酶的方式主要包括固體發(fā)酵法和液體發(fā)酵法。固體發(fā)酵法易受雜菌污染，因此所產(chǎn)酶的純度較差，固態(tài)原料利用率較低，又因固體發(fā)酵的條件控制不易均勻，所產(chǎn)酶的質(zhì)量難以穩(wěn)定，生產(chǎn)勞動強度大，占用場地也多。液體深層通氣發(fā)酵法需要一定的設(shè)備和技術(shù)條件，動力消耗也較大，但該法的液態(tài)培養(yǎng)基的流動性大，對工藝條件如溫度、溶氧、pH和營養(yǎng)成分等控制較容易，有利于自動控制，同時在密閉的發(fā)酵罐內(nèi)進行純種發(fā)酵，因而產(chǎn)酶純度高，質(zhì)量也較穩(wěn)定，此外該方法還具有機械化程度高、勞動強度小、設(shè)備利用率高等優(yōu)點[1]。 生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計熱處理 空氣進口粗過濾器空氣壓縮機貯氣罐一次冷卻器旋風分離器絲網(wǎng)分離器加熱器二次冷卻器總過濾器分過濾器試管斜面菌種孢子斜面孢子懸浮液種子罐發(fā)酵罐補料罐鹽析壓濾干燥粉碎混粉成品硫酸銨硫酸銨廢液填充料原料連續(xù)滅菌 工藝流程簡述 生產(chǎn)菌種國內(nèi)外生產(chǎn)α淀粉酶所采用的菌種主要有細菌和霉菌兩大類，典型的有芽孢桿菌和米曲霉。菌種置于4℃的冰箱中保存使用，每兩個月移種一次。馬鈴薯瓊脂培養(yǎng)：200g去皮馬鈴薯，加水煮沸1h，過濾定量到1000mL，加MgSO4 5mg、瓊脂20g，～。表21 種子和發(fā)酵培養(yǎng)基配方 單位：%培養(yǎng)基成份種子罐發(fā)酵罐基料補料總量豆餅粉4玉米粉3Na2HPO4(NH4)2SO4CaCl2NH4Cl豆油α淀粉酶10～15萬單位100萬單位100萬單位pH自然自然自然 無菌空氣制備好氧微生物的生長繁殖和產(chǎn)酶是需要氧氣的。一般地，發(fā)酵生產(chǎn)對空氣無菌度的要求是103/罐，即1000罐發(fā)酵所用的無菌空氣中只允許通過一個雜菌為準[14]。本工藝選擇最常用、較保險的兩級冷卻、分離、加熱除菌的無菌空氣制備流程。通常第一級冷卻到30～35℃，第二級冷卻到20～25℃。 菌種培養(yǎng)擴大培養(yǎng)：將試管斜面的菌種接到馬鈴薯三角瓶斜面培養(yǎng)基上，在37℃恒溫箱中培養(yǎng)72h左右，