【正文】 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。冬期澆筑砼時(shí)，可根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取冬期施工措施。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時(shí)檢查模板是否變形移位，拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹膜、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實(shí)壓平?；炷凉┝峡捎幂斔捅没蛩醯醵罚讼葘⒒炷列对阼F板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗或輸送泵直接將混凝土卸入模內(nèi)?；炷翉倪\(yùn)送車中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以上時(shí)，氣溫高于25℃時(shí)不得大于20min；C30以下時(shí)不得大于60min。 混凝土澆筑運(yùn)送混凝土應(yīng)防止離析，或水泥漿流失。從攪拌到卸料的整個(gè)過程，應(yīng)連續(xù)澆筑不得超過規(guī)定的時(shí)間。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工以及其它組織工作?；炷吝\(yùn)輸、澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。與水電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防大風(fēng)措施。預(yù)留預(yù)埋檢查：主要檢查埋件、埋管的定位是否準(zhǔn)確，固定是否牢靠。模板檢查：注意檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板觀察和修整工作。主要工具：大、小平鍬、鐵板、水桶、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、貯料斗、鐵釬和抹子等。混凝土工程在基礎(chǔ)施工方案中已有詳細(xì)敘述，本章節(jié)就其主體不同處作補(bǔ)充。模板拆除應(yīng)按照先拆柱模板，再拆樓板模板的順序進(jìn)行，不得顛倒次序，以避免損壞模板。梁模板施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進(jìn)行平面位置校正、固定。支模前按設(shè)計(jì)圖彈出柱子邊線，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手架固定，保證鋼筋位正確。尤其是現(xiàn)場環(huán)視條件不好時(shí)，要反復(fù)校核軸線后，再放模板邊線和標(biāo)高線。 施工注意事項(xiàng)混凝土表面要平整，其頂面標(biāo)高要正確，為正確支下層模板提供必要的條件。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔， 防止掉入木屑等雜物。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷柱、梁砼表面及棱角。5柱、梁截面尺寸＋－5層高垂直度全高≤5m68全高＞5m相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5 成品保護(hù)措施吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板砼，并防止模板變形。 質(zhì)量要求柱模板幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，垂直度不大于3mm，無明顯的施工縫，模板的支撐必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如支撐在基土上時(shí)，基土應(yīng)平整夯實(shí)，支撐下鋪放50mm的厚木板，板寬不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，無接縫，支撐牢固無大的變形，所有陰陽角接縫及板與板之間接縫貼泡沫膠和塑料膠條封閉，保證模板不漏漿，表面平整，陰陽角順直清淅，做到清水板標(biāo)準(zhǔn)，確保砼天棚面不抹灰。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)下的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果來確定。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。從本工程看板跨不很大，板模板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%可先行拆除，達(dá)到保證施工工期和工程質(zhì)量的目的。、板模板施工梁板模板施工時(shí)先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進(jìn)行平面位置校正、固定，高度較小的梁（一般為700mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而較深的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。柱箍采用直徑14圓鋼筋，并用φ14螺栓對拉加固。當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，便進(jìn)行柱模板施工，首先清理干凈柱底部，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗(yàn)后支設(shè)模板，柱模板采用10mm厚竹夾板，50mm100mm木枋拼制定型木模。結(jié)構(gòu)施工中對模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點(diǎn)進(jìn)行控制，現(xiàn)場中重點(diǎn)做好配模和支撐體系的控制。模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點(diǎn)首先是滿足工程的質(zhì)量及進(jìn)度，其次是在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。按照配模設(shè)計(jì)結(jié)合施工流水段的劃分，備齊模板并分規(guī)格堆放。鋼筋、預(yù)埋管件已安裝，隱蔽工程已驗(yàn)收。 作業(yè)條件混凝土表面平整，清掃干凈，標(biāo)高檢查合格，四周有足夠的支模空間。本工程模板采用10厚九夾板，配50100的木枋，支撐材料，梁底用鋼管腳手架，現(xiàn)澆板用WDJ碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光的3cm厚木板。本工程擬采用清水模板技術(shù)施工，這樣可不進(jìn)行抹灰，只在混凝土表面刮膩?zhàn)幼髅鎸友b飾。進(jìn)行操作作業(yè)時(shí)避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋。往樓板上臨時(shí)吊放鋼筋時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，墊平放置，以免變形。用I級鋼筋（HPB235）或刻痕鋼筋（HRB550）制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合抗震要求。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接的專門規(guī)定。砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋采取在主體施工階段預(yù)留插筋法和預(yù)埋鐵件法，構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預(yù)埋插筋，錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求，插筋必須采取固定措施，以防移位，構(gòu)造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固如果也采用預(yù)留插筋法，則會造成梁板模板折除困難，為此可采用在每個(gè)構(gòu)造柱頂端的梁板底面各埋設(shè)一個(gè)鐵件，鐵件平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板，構(gòu)造柱施工時(shí)將主筋的一端彎成“┐”形并與預(yù)埋件按5d（d為鋼筋直徑）雙面焊接，另一端與預(yù)留的插筋搭接。為此，在鋼筋翻樣時(shí)就應(yīng)認(rèn)真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點(diǎn)附近鋼筋交錯(cuò)重疊較多處應(yīng)相對其它正常部位稍加變化，另外，梁跨中附近的梁面標(biāo)高經(jīng)常偏低也是常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負(fù)筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時(shí)則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐起。鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控制骨架的軸線位置，垂直度以及標(biāo)高，特別是節(jié)點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一，也是直接影響下一工序樓板砼表面平整度的主要因素。按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負(fù)彎短筋的彎鉤向下，固定負(fù)彎矩的鋼筋末端不需彎鉤?，F(xiàn)澆有梁板鋼筋模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式，構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。次梁的縱向鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次筋同時(shí)配合進(jìn)行。柱筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度角，平直長度不小于10d。柱鋼筋綁扎：綁扎前，先將柱鋼筋進(jìn)行焊接，且接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，再按設(shè)計(jì)要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯(cuò)開的要求套柱筋上。安裝過程中人為因素較多。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個(gè)步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)收。采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行小鋼筋閃光對焊連接時(shí)要保證接頭質(zhì)量。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應(yīng)先進(jìn)行試彎，試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記并標(biāo)識，發(fā)放采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度，鋼筋運(yùn)輸主要采用塔吊。鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用，加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正常現(xiàn)象應(yīng)對鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可經(jīng)繼續(xù)使用。 鋼筋加工及運(yùn)輸方法本工程鋼筋全部在鋼筋加工棚集中制作，附近預(yù)留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一。板扎筋工藝流程：標(biāo)出下層鋼筋間距—→擺放下層鋼筋—→綁扎上層定位鋼筋—→標(biāo)出上層筋間距—→擺放縱向（或橫向）鋼筋—→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。柱扎筋工藝流程：校正、調(diào)直預(yù)留插筋—→擺放高凳式搭架—→預(yù)留筋套入柱箍—→焊接或綁扎豎向鋼筋—→標(biāo)出箍筋間距—→綁扎箍筋—→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔。在模板上已標(biāo)出水平高度，檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋按施工平面圖要求，按綁扎次序，不同型號，規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標(biāo)識牌。 作業(yè)條件學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，明確柱、梁、節(jié)點(diǎn)處鋼筋構(gòu)造及各部位的做法，根據(jù)工程進(jìn)度要求，確立梁鋼筋合理分段與搭接位置和安裝次序，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。，本章節(jié)就其主體不同處作補(bǔ)充。每層施工分兩次進(jìn)行，平面內(nèi)不留垂直施工縫；第一次施工柱，施工縫留于梁下50處。有的施工過程不屬工程本身項(xiàng)目，但施工中又不能少了這一環(huán)節(jié)，所以施工中應(yīng)分別組織人力配套完成。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，其施工實(shí)質(zhì)內(nèi)容有一定難度。：，方可拆除模板；承重構(gòu)件的防水混凝土構(gòu)件拆模時(shí)間以設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。常溫防水混凝土采用覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)方法，要保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，墻體宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)以砼表面上人走動不留印跡，且在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)開始。在現(xiàn)場由操作人員依據(jù)結(jié)構(gòu)澆灌部位確定混凝土的有效澆筑半徑，但相鄰兩振搗有效半徑的重疊位置應(yīng)不少于振搗半徑的1/3，且不少于200 mm。應(yīng)選擇對稱位置鋪灰和振搗，防止模板移動；結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位應(yīng)嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。穿墻螺栓在拆模時(shí)，將外露螺栓頭切掉。若需穿過時(shí)，應(yīng)在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。澆筑混凝土前必須清理干凈，不得有泥土雜物，確保與混凝土結(jié)合層良好。此時(shí)止水條位置應(yīng)準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫的中心線上。垂直施工縫澆筑砼前，應(yīng)將表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。板墻結(jié)合處的水平施工縫，宜留在板墻接合線以下150300mm處。所有外墻的套管均應(yīng)加工成止水套管。防水混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用插入式震動器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振。澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆灌40～50cm。如確需留施工縫時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，采取有效的止水措施?；炷吝_(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，再用C40高強(qiáng)防水砂漿填實(shí)，必要時(shí)還應(yīng)作防水處理，以防構(gòu)件滲水。地下工程主體結(jié)構(gòu)在澆筑混凝土?xí)r，必須采取專門的施工措施，降低施工過程中的水化熱及溫度差，混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)裂縫。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量不留和少留施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)壁的交接處，按照本工程設(shè)計(jì)要求留在高出底板500mm的墻身上。振搗時(shí)間宜為10～20秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振和超振。、溜槽等輔助工具將混凝土送入，以免造成分層離析現(xiàn)象。2%。稱量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為177。選定配合比時(shí)。如工程中需要預(yù)埋時(shí)，必須事先預(yù)埋，且必須加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁事后打洞。施工期間應(yīng)做好基坑排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致防水混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性降低。防水混凝土的施工，應(yīng)盡可能做到一次澆筑完成。施工段的劃分：施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。做好技術(shù)交底工作?；炷翝仓疤顖?bào)混凝土澆筑申請單，經(jīng)批準(zhǔn)后方可澆筑。鋼筋混凝土施工縫及水電預(yù)留、預(yù)埋通過隱蔽驗(yàn)收，模板工程、標(biāo)高抄測通過預(yù)檢驗(yàn)收。外墻縫施工縫支模處理：為保證地下結(jié)構(gòu)部位不因?yàn)榛炷炼螡仓档徒Y(jié)構(gòu)的自防水效果，地下室外墻在第一次澆筑混凝土?xí)r，抬高500留設(shè)施工縫，并在施工縫處預(yù)埋遇遭水膨脹止水條，頂板梁板澆筑時(shí)。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4M時(shí)，起拱2‰)，起拱部位為中間起拱，四周不起供。板模板安裝工藝流程:滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收。頂板模板：頂板模板采用九夾板模板，主龍骨采用φ48900，次龍骨選用50100200雙面刨光方木，為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的木模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺現(xiàn)象。梁模板安裝工藝流程:搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。梁模板梁模板：梁的底模與側(cè)模均采用九夾模板，主龍骨采用Φ48400鋼管，次龍骨選用50100雙面刨光方木，梁側(cè)模、底按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。柱模板安裝工藝流程：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐→固定柱?！鷿仓拧鸪_手架、模板→清理模板。柱模板柱模板采用九夾板制作整體模板，豎楞采用50100方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200一道。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。墻模板安裝工藝流程：安裝洞口模板→安裝一側(cè)墻模板→穿對拉螺栓套管并固定→安裝另一側(cè)墻模板→安裝對拉螺栓及背楞→安裝斜撐或地錨→校正加固