【正文】 （2） 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符。（4） 在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。（2） 在主次梁或次梁間相交處，針對圖紙按要求設附加箍筋。（3） 按照設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm 呈梅花型布置。5. 墻體鋼筋：（1） 墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。縱向受拉鋼筋的最小錨固：鋼筋種類砼C25砼C30LdLdLdELdEⅠ級鋼筋25d25d20d20dⅡ級鋼筋d≤2535d35d30d30dd2540d40d35d35d4. 鋼筋定位及保護層控制措施：針對鋼筋混凝土結構施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均等質量通病，本工程在結構施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋種類砼 強 度 等 級C15C20C25C30C35≥C401Ⅰ級鋼筋45d35d30d25d2Ⅱ級鋼筋55d45d35d30d說明：當Ⅱ級鋼筋直徑d25mm時。直徑大于或等于18mm的梁內水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。④接頭處彎折不得大于40。②四周焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。J、施焊時如發(fā)現裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應立即查找原因，采取措施，及時消除。②上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現假焊接頭。鋼筋直徑 （mm）焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。填裝前應用石棉布環(huán)繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導電圈。C、檢查夾具是否同心。具體工藝及質量要求如下：A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹雜質。柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。對焊工要求持證上崗,保證達到規(guī)定的質量要求。直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機設備，焊縫長10d。57非受力筋保護層177。55箍筋、構造筋間距177。103受力筋的間距177。項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬177。（5） 在施工前對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現場質量控制，嚴格規(guī)范化管理。（4） 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。（2） 鋼筋綁扎嚴格按設計和相關規(guī)范、圖集要求執(zhí)行。2. 鋼筋綁扎：（1） 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。（6） 存放鋼筋的場地要進行平整夯實，澆筑混凝土地面，并設排水坡度，四周挖設排水溝，堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5mm。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。質量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現象；（b）；（c）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D≥5d。使用彎曲機進行制作。10mm。質量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產生累計誤差。斷料順序為先長料，后短料。（2）鋼筋調直：使用鋼筋調直機對ффф10盤圓進行調直，質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。四、鋼筋工程：1. 鋼筋加工：（1）鋼筋由公司負責采購并運送到現場，鋼筋采購嚴格按ISO9000質量標準執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復試，嚴禁不合格鋼材用于該工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設單位、監(jiān)理報批。外墻上的預埋套管均加止水環(huán)。澆注時每隔半小時在初凝時間內對正澆注砼進行一次重復振搗，消除因沁水在粗骨料，水平筋下部生成的水分空隙，提高同鋼筋握裹力。（4）基礎外輸送管用扣件式鋼管架固定，底板上的利用基礎梁上支架固定。設鋼筋馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。施工時對攪拌用水采用蒸汽加熱，在骨料底鋪設鋼管，并接至鍋爐，通入蒸汽對骨料進行加熱。施工縫為平口縫加3mm厚、400mm 高的鋼板止水帶。中間留設1000mm后澆帶，保留兩個月。r=179。共分兩層砼澆注強度為：R=**2= m179。178。商品砼供應速度為3050 m179。布設泵送管道由西向東順次澆注。它得最大輸送量為1075m179?；A北面在澆注筏板時設砼輸送泵IPF75B型兩臺。/h, m179。/h。4. 混凝土施工：（1）砼運輸和澆灌采用泵送方案，現場配裝配式攪拌站一個，每臺班攪拌80100m179。外墻采用帶止水片的對拉螺栓。2. 模板施工：在墊層上砌800mm 高240mm 厚磚墻，內抹砂漿，做好防水及保護層，作為基礎底板的模板。（2） 墻體，柱插筋與底板筋交接處要增設定位筋并與底板梁鋼筋點焊牢固，防止根部移位?；A底板水平鋼筋接長采用閃光對焊，基礎梁鋼筋水平接長時，ф22 以上的鋼筋采用錐螺紋連接技術，ф22 以下的鋼筋采用閃光對焊技術。三、基礎及地下室施工：1. 鋼筋加工：（1） 基礎底板底層鋼筋采用塑料墊塊作保護層，底板上下層間設鋼筋馬凳，用ф22 鋼筋制作，縱橫間距1000mm。回填過程中根據設計或規(guī)范要求，對每層回填土密實度及其它要求進行檢驗，合格后轉序。含水量過低可采取灑水均勻攪拌，使含水率滿足要求。（3）基槽回填土為2：8灰土，選用優(yōu)質白灰、粘土經拌合后，采用串桶向基槽下灰土，并分層填筑夯實，填土厚度不大于200㎜。（2）土方回填時，土的含水量和最大干密度必須符合要求，灰土必須按設計要求配料拌勻，采用蛙式打夯機分步壓實，每層虛鋪厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必須按規(guī)定分層夯實，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，每步灰土用環(huán)刀取樣，測定其干密度和壓實系數，滿足要求后方可進行下步灰土施工。所以最終取自卸汽車40輛。該工地需挖掘機數量： 驗算自卸汽車數量：總需車次： 每天所需車次：1985/7=284次。①挖掘機的生產率：②每臺挖掘機需配備的自卸汽車數量：根據運距可知自卸汽車運行一個周期時間T=3600s，自卸汽車載重量Q=10t，土的密度ρ=，相鄰兩輛汽車交接時間t=60s。179。3. 土方工程：土方開挖路線示意圖：179。查表選用: 4B20型流水量: 65—110 m3/h.49 m3/h吸水揚程: 8m〉8m.總揚程: —.電動機功率： 10KWB號集水坑降水= 抽水前水位高度H=9m S= B/L=《簡明計算手冊》得η=r0=由土層性質可查抽水影響半徑R為100m。（2）基坑總涌水量計算：含水層厚度H==12m降水深度S=+=基坑假想半徑，由于基坑長寬比不大于5，所以可能簡化為一個假想半徑為X0的圓進行計算：X0=則影響半徑R=則總涌水量Q=(2H0S)S/=3806m3/d井點管數量為η==3806/=120根在基坑四角處 井管應加密，如考慮每個角加2根井管，采用的井管數量為120+4=124根則井管間距平均為42+D=(242+)/(1241)=185 則實際井點管數量需用n=(242+)/=131根（3）抽水設備的選擇：所需最低真空氣壓： H=10（7+1）=80Kpa水泵流量： Q`==1053= 流量： 。則底面積（ 5+3+1+）（+8+ 2+1）= m2基頂面積（+3 ）（+3 2）= m2將上層土在將降水之前，則上口尺寸變?yōu)椋?0+）（+）= m2 m2由輕型井點公式適用范圍判斷是否適用L/B=42/=5滿足要求高程布置：（）++42/21/15=〈7m可以采用一級井點降水。由于本工程基坑深度不等，故在地下水上游部位采用U型輕型井點降水，局部采用集水坑降水，B號基坑采用先大開挖，再用集水井。土釘3：土釘4： 滿足要求。計算：根據正玄定理得： x= 則得 同理可得：由《施工手冊》得粉土為60kpa ，礫砂為80kpa。*，基坑邊坡坡度為1：，土釘傾角α=10176。(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存二、基坑支護、降水及土方工程:1. 基坑支護：結合工程周圍情況及考慮經濟對比，本工程采用基坑支護為土釘墻支護計算，土釘墻將拉筋插入邊坡體內，并在坡面上噴射砼，從而形成上體加固區(qū)帶。(7)經緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經核驗精度符合要求后方可使用。(5)沉降觀測的精度和技術要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應重新觀測。3mm，總高度不大于(3H/10000)。177。20，測邊精度不大于1/10000。:(1)定位基準點測量的技術要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求。技術負責人負責工作質量、工作進度、技術方案的編制與實施。G) 交接檢：由技術負責人組織，上道工序合格后交給下道工序，交接雙方在記錄上簽字，并注明日期。E) 自檢：作業(yè)人員要按作業(yè)要求進行操作，每道過程完成立即進行自檢，自檢中發(fā)現不合格項應立即改正，直到全部合格，并填寫自檢記錄。C) 作業(yè)過程中，要嚴格按作業(yè)規(guī)范和技術要求進行。2) 生產階段的控制:A) 測放組長要按進度和方案要求，安排工作，并做好測繪日志。E)測繪管理部要依據測量方案要求，選擇能夠勝任工作的技術人員、操作人員。C)測放組組長依據測量方案向設備管理部提出儀器需用計劃。（2）過程控制:1) 生產準備階段的控制A)根據測繪生產任務，由主任工程師組織編制測量方案。2) 測量外業(yè)施測和內業(yè)計算要做到步步校核。對測量使用儀器要定期校合，使用過程中如發(fā)現儀器有異樣，立即與檢測部門取得聯系進行校驗。復核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進行復核，確保測量準確，杜絕放線錯誤發(fā)生。再利用一勾尺可得其它軸線。 定位放線圖A點為原政府辦公樓西側墻外皮向延長線上一點，采用一勾尺原理，從A點利用經緯儀旋轉90度引測該延長線的垂線，經B點向南作該延長線的平行線并延伸至原有住宅外墻皮相交得C點，此線即為6軸線。使用階段每半年一次，共兩次，以后每年一次，預計觀測五年或直到沉降穩(wěn)定，使用階段預計共測6次，由建設單位負責觀測，施工階段的觀測費用，按勘察設計文件規(guī)定，由業(yè)主負責，施工企業(yè)在提交成果時，向業(yè)主按專項收取費用。本工程結構施工階段，做到每施工一層結構層次即進行一次沉降觀察，沉降觀測時間為砼澆筑結束后一天，不上荷載的情況下進行，中間停、復工各觀測一次，以后每3個月觀測一次，建筑物竣工驗收前觀測一次。設備配置編 號設備名稱精度指標數 量用 途1100m鋼尺5mm3把定位放線2S3水準儀3mm1臺標高控制3Topcon601全站儀2mm+2ppm1臺前期工程控制定位4TDJ2E電子經緯儀2mm1臺施工放樣5對講機 2部施工過程聯絡5. 沉降觀測：本工程沉降觀測采用閉合圈法按一等水準測量要求進行，DS使用級精密水準儀或自動安平水準儀和銦鋼水準尺。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許偏差為177。3mm高度H≤30m 時：允許偏差177。2) 標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。4) 軸線豎向投測的允許偏差：高度為層高時：允許偏差3mm高度H≤30m 時：允許偏差5mm5) 施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞（15 cm15cm）。2) 將控制軸線引測至建筑物內，根據施工前布設的控制網基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內做內控點（每一流水段到少2～3 個內控基準點），埋設在首層距離軸線1m 的位置。 以上施工測量：（1） 平面控制測量：1) 177。3) 拆模后，抄測結構1m 線，在此基礎上，用鋼尺作為向上傳遞標高的工具。 以下標高的施測：為保證豎向控制的精度要求，對每層所需的標高基準點，必須正確測設，在同一平面層上所引測的高程點，不得少于三個。 以下結構施工中的標高控制：1) 高程控制點的聯測：在向基坑內引測標