【正文】 (3)同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。(2)水平灰縫厚薄不均。砌體工程質(zhì)量通病防治(1)墻身軸線位移。(11)若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。(7)使用預(yù)拌混凝土?xí)r,如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過 20mm),經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意,可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿,或與混凝土配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi),嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水.(8)泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。(5)對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(3)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(6)攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對卸料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。(4)混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。(2)經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。（3）孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，再涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理，裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿?；炷寥毕莸奶幚恚?）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2或 1:。(14)澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(12)墻混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按要求在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。(10)缺棱掉角。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達到 。(8)樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:接頭模板剛差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足 50mm厚的水泥砂漿。(6)墻柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。(4)孔洞。產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度:墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(2)露筋。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥砂漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。全數(shù)檢查直螺紋絲扣，不符規(guī)范要求的必須斷掉重加工螺紋，加工完后的直螺紋使用前均對其戴上防護帽，力矩工具要有檢測合格證書。對焊操作要認(rèn)真，對產(chǎn)品先質(zhì)量目測過關(guān)，再抽檢檢測試驗。(7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置:綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。(2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:防治措施:對于 I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（2）防治措施:樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。柱、墻模支模時，應(yīng)先立兩端模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間模，四周斜撐要牢固。、墻模板(1)通病現(xiàn)象:脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。梁板模板按規(guī)定起拱。(2)防治措施:支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。模板、鋼筋、混凝土等質(zhì)量通病防治模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。精抹方法與粗抹相同每個抹光帶應(yīng)反復(fù) 1～2次，直至混凝土面光亮為止。.。機械抹光采用美國 DEY20D型抹光機進行抹光，機械抹光分粗抹和精抹兩道工序。找平過程中。(2)由于混凝土內(nèi)部局部粗骨料含量的差異，加上不同部位混凝土也存在坍落度差異。不足部分用原漿補平，多余部分刮走。（2）“先棒振，后板振”的方法，即澆筑 拖振:拖動振動器時每次壓痕要壓住上一次壓痕 1/3左右‘振搗時間不宜太長，應(yīng)以混凝土不再顯著下降為止、以免出現(xiàn)泌水和離析。嚴(yán)格控制后臺計量和攪拌時間。水灰比 ，砂率 41%,坍落度 160177。對混凝土的原材料和配合比進行嚴(yán)格的控制和選擇:粗骨料用粒徑 530mm連續(xù)級配碎石?；炷涟柚?、檢送、澆筑(1)本工程混凝土在現(xiàn)場集中攪拌。標(biāo)高測設(shè)綁完樓板鋼筋后，由測量員用 DS2自動安平水準(zhǔn)儀將+5Ocm標(biāo)高點測到剪力墻豎筋上，畫紅三角標(biāo)志，間距以 2m為宜。原漿機械抹光技術(shù)概述本工程的地下室底板、頂板混凝土采用原漿機械抹光技術(shù)。(11)拆模后抓緊進行建筑防水在最短的時間內(nèi)抓緊土方回填，減少混凝土暴落的時間，利用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，有效控制裂縫發(fā)生。(9)外墻澆筑時，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號干拌混凝土，確?；炷潦雍?。(8)外墻混凝土澆筑時采用閉合式圍打布料，下料時，嚴(yán)格做到分層分批。(6)嚴(yán)格控制塌落度不大于 16cm。(4)采用外加劑，品種和摻量由試驗確定，水泥采用低收縮 。(2)施工縫處混凝土用鋼釬剔鑿，保證露石，增強結(jié)合。8. 砼的振搗應(yīng)密實，不得出現(xiàn)欠振、漏振和超振，防止出與蜂窩麻面。6. 砼澆灌前必須用壓縮空氣將渣子吹凈，并將模板充分濕潤。軸線、模板標(biāo)高、斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，梁是否起拱正確，是否辦理鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗收資料簽證；按計劃規(guī)定設(shè)置的錨固螺、預(yù)留孔以及下道工序部配件是否正確；模板、鋼筋的垃圾、油污是否清除干凈；砼準(zhǔn)備工作是否完畢；天氣預(yù)報情況、砼運輸?shù)缆肥欠駮惩ǖ取?. 模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證建筑物的幾何尺寸。3. 鋼筋接頭，綁扎必須符合規(guī)范，對焊、豎向鋼筋電渣壓力焊水平鋼筋窄間焊應(yīng)先作試焊，經(jīng)檢驗合格后，才能成批焊接。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。水泥、鋼筋在運輸、存放時需保留標(biāo)牌，按批量分類，并注意防銹蝕和污染。3. 對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。2. 原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。8. 作好施工技術(shù)檔案的收集、整理科技檔案一覽表土建施工文件資料：序號文件名稱責(zé)任人1施工合同書公司法人2開工報告書項目經(jīng)理3技術(shù)交底、圖紙會審紀(jì)要技術(shù)員4施工組織設(shè)計或施工方案項目技術(shù)負(fù)責(zé)人5設(shè)計變更通知單、核定單技術(shù)員6原材料出廠質(zhì)量證明書材料員7原材料試驗報告試驗員8施工定位測量記錄測量員9主體工程隱蔽記錄施工員10分部、分項單位工程質(zhì)量評定及質(zhì)量事故處理報告質(zhì)量安全員11交工驗收證明書技術(shù)員12施工總結(jié)、技術(shù)總結(jié)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人13竣工報告（含停、復(fù)工報告）項目經(jīng)理14施工日志、大事記工長竣工圖序號文件名稱責(zé)任人1土建建施竣工圖土建技術(shù)員2土建結(jié)施竣工圖土建技術(shù)員四、原材料質(zhì)量保證措施1. 對原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。6. 裝修工程堅持做好“樣板間”，包括釉面磚、地磚面排版，色彩協(xié)調(diào)、天棚作法、管線安裝、衛(wèi)生潔具、門窗安裝等全部裝修內(nèi)容，待檢查合格，業(yè)主、設(shè)計監(jiān)理滿意，施工人員參觀學(xué)習(xí)后，再全面展開裝修工作。5. 技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。軸線、標(biāo)高測量員施測后，應(yīng)由工長、質(zhì)量員復(fù)核無誤后，才能在建筑物上作出標(biāo)記。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設(shè)計變更通知或核定單，經(jīng)設(shè)計單位同意后，才能施工。2. 針對該工程的施工難點，制定詳細(xì)的專項施工工藝流程，嚴(yán)格按流程施工，確保工程質(zhì)量。二、建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量檢驗系統(tǒng)在全面熟悉施工圖，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的前提下，建立以公司副總經(jīng)理、總工程師為首的質(zhì)量保證體系，全面控制施工的項目的工程質(zhì)量。為了充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，保證工程質(zhì)量合格，目標(biāo)為優(yōu)良工程。5. 為防止水從窗框周邊，砂漿微小縫隙滲透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛細(xì)孔。3. 框上冒頭應(yīng)開泄水槽，相應(yīng)部位的密封條亦應(yīng)開槽。2. 外密封條是隔氣、防水的重要部位，安裝時應(yīng)特別注意，密封條抗老化性能應(yīng)優(yōu)良，規(guī)格合適，其嵌固在窗扇上應(yīng)牢靠，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)切成45度角并硅膠粘結(jié)牢固，不得有縫隙，門窗關(guān)閉后其密封條必須全部處于受壓狀態(tài)。4. 1：3水泥砂漿打底必須兩次成活。外墻粉刷前就應(yīng)先清除施工孔洞內(nèi)殘漿雜物，澆水濕潤然后用相同標(biāo)號的砂漿和磚砌筑嚴(yán)密。三、外墻滲水防治措施1. 保證砌體砂漿飽滿度是防止外墻滲水的重要措施，砌體組砌應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)范要求。3. 粘貼砂漿厚度應(yīng)控制在7—10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。二、瓷磚墻面空鼓、脫落防治措施1. 基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。4. 加強施工過程的檢查，對違反操作規(guī)程和達不到標(biāo)準(zhǔn)的予以及時糾正。2. 做好材料的試驗、檢驗和試配工作。５、 在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接收頭等節(jié)點部位，必須仔細(xì)鋪平貼牢、壓實、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。４、 找平層首先符合排水坡度和順向，找平層達到規(guī)定干燥后才能鋪貼卷材防水層。２、 向班組進行技術(shù)交底，包括施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護措施及安全等。８、 構(gòu)造柱澆筑砼時要清理干凈磚面和柱底的落灰、碎石、木屑等雜物。７、 。５、 空心砌塊墻中不夠整塊空心磚的部位應(yīng)采用標(biāo)磚來補砌，不得用砍過的空心磚填補。３、 基層表面如有局部不平，高差超過30mm處應(yīng)用Ｃ15以上的細(xì)石砼找平后才可砌筑。 工程質(zhì)量控制圖如下頁圖所示：施工單位各專業(yè)會簽建設(shè)單位各專業(yè)會簽監(jiān)理單位各專業(yè)會簽申請砼澆筑命令材料合格證及復(fù)試報告砼攪拌砼運輸砼澆筑砼養(yǎng)護過程控制崗位分工明確木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量做試件標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護保護好洞口，預(yù)埋件及水電管線，否則須有保護措施質(zhì)量記錄砼配合比單不得拆、改模板有關(guān)連接件要保證鋼筋和墊塊的位置準(zhǔn)確，不得踩板的彎起筋、負(fù)筋不得用重物沖擊模，保持模板的牢固和嚴(yán)密砼試件報告單砼強度評定記錄施工日記班組自檢認(rèn)真執(zhí)行砼配合比，計量準(zhǔn)確文明施工砼施工檢查記錄砼澆筑命令砼測溫記錄成品保護執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求抽查不合格及時處理質(zhì)量評定五、砌體工程的質(zhì)量控制１、 墻體砌筑的各種材料要符合設(shè)計要求。 b. 攪拌時應(yīng)重點控制配合比，原材料計量，坍落度。 h. 大體積砼澆筑時應(yīng)根據(jù)工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2m應(yīng)加串筒，溜管等，結(jié)合層澆筑要細(xì)致振搗，特殊情況時預(yù)留后澆施工縫。 f. 為防止鋼筋移位，振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落。d. 下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過２m，應(yīng)分層搗固，掌握每點的振搗時間。 b. 攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，原材料計量和坍落度。 g. 嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆砼時設(shè)專人看護和修整鋼筋。 e. 預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。 c. 鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。 鋼筋工程質(zhì)量控制的要點a. 鋼筋的品種和質(zhì)量。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。 f . 焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。 d. 樓板鋼筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。 b. 加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。 c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密情況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。質(zhì)量控制要點 a. 構(gòu)件中心線、標(biāo)高。 、工長、自檢員應(yīng)隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。二、框架模板1. 質(zhì)量控制措施 ：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標(biāo)準(zhǔn)。2. 綁扎鋼筋時，按設(shè)計留足保護層，不得有負(fù)誤差。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止脫落。 內(nèi)墻面、天棚面涂料施工一、涂料面施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料二、施