【正文】 （六）質量控制點的設置和分項工程質量程控為了保證施工質量目標的實現(xiàn)，根據(jù)工程特點，設置每一過程的質量控制點，并制定詳細的分項工程質量控制程序，加強對工程質量的每一環(huán)節(jié)、每一過程的預控工作。項目部要定期培訓班組兼職質量檢查員，成立班組質量管理小組，將班組自檢互檢工作貫穿于工序施工質量管理的全過程。將質量管理工作規(guī)范化、制度化，使影響工程質量的因素始終處于受控狀態(tài)，長期穩(wěn)定地保證工程質量。（三）質量管理體系為了有效地控制質量，預防質量事故的發(fā)生，我公司在推行全面質量管理十幾年經(jīng)驗的基礎上，依據(jù)國際性的質量管理和質量保證標準 GB/T190012022ISO9001:2022，建立了程序化的質量管理體系，使原有質量體系更加健全。為保證工程質量目標的實現(xiàn)，從材料進場到工序施工的各個環(huán)節(jié)，嚴格按現(xiàn)行相關國家標準和企業(yè)標準控制本項目施工質量。九、工程質量保證體系和保證措施（一）質量目標結構工程一次合格率 100%，優(yōu)良率 85%，竣工驗收一次合格率55 / 127100%，優(yōu)良率 80%。（4）開關，插座位置應符合設計要求，高度應一致，開關距門口 150200mm，同一室內安裝高差不應大于 ，成排安裝高差不應大于 2mm，并列安裝高差不應大于 。（2）塑料臺貼緊建筑物表面并固定牢固，低于 以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地保護，圖紙無標明進不應低于 。 （2）盤箱柜安裝完畢后，應進行通電前的檢查，先進行絕緣搖測，并做好搖測記錄，合格后試運行，運行無誤后，辦理竣工驗收手續(xù)。（5）所有線及支路線必須經(jīng)絕緣搖測合格后方可進行下步工序。 （3）同一交流回路的導線必須穿同一管內。 管內穿線（1）配電箱、接線盒、盒等安裝完后，帶線穿好，抹灰和地面工程結束后，將管內雜物掃干凈及所穿管口加塑料護口，所穿線顏色均按規(guī)范要求分清楚。將卡圈卡在盒內管口處，可防止管口在盒口回縮脫出盒子。（4）固定管子進入盒（箱）內的鋼卡圈可采用專用的成品件或自行用穿線鋼絲煨制而成。連接時應一管一孔順直進入盒（箱）內，管進入盒（箱）內的長度應不小于 5MM。53 / 127（2）暗配 PVC 管連接用套管粘接，管口銼光滑平整，套管長度為管外徑的 2 倍，連接管口的對外口應在套管中心，粘接嚴密。裝修時才安裝，便于標高準確，能保證盒、箱的水平垂直。每層加一個伸縮接口，使承接口留有脹縮補償余量?！　?3)排水立管安裝：　　(a)根據(jù)施工圖校對預留洞的尺寸有無差錯?！　?b)按施工圖對鋪設好的管道的坐標、標高坡度及預留管口尺寸進行檢查，并對進行隱蔽的管道進行閉水試驗，滿水 15 分鐘后再灌滿，延續(xù) 5 分鐘，液面不下降不合格，各接口有無滲漏，經(jīng)監(jiān)理及專業(yè)工長檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。52 / 127　　(2)水干管安裝：　　　(a)將預制好的管段按照承口朝向和水流方向，由排水口處向排水點順序排列。排水管安裝　　工藝流程：安裝準備→預留、預埋→干管的安裝→立管的安裝→支管的安裝→灌水試驗。進口的位置標高、中心位置準確，能保證連續(xù)施工作業(yè)。（6）給水立管已安裝完畢，立管上連接橫支管用的管件位置標高、規(guī)格、數(shù)量、朝向經(jīng)復核符合設計圖紙要求及質量標準。對暗裝的給水立管，應在隱蔽、固定前做水壓試驗，合格后方可固定及隱藏。（5）冷、熱給水立管豎直并行安裝時，熱水管應安裝在面向的左側。安裝前應預先清除立管甩頭處閥門或連接件的臨時封堵物、污物及泥砂等。以立管安裝前，應根據(jù)立管的位置及支架結構，進行栽立管卡具。確定相對方向的管件方位，然后按標準管道調直工藝進行調直。在預制管段時，要使預制管段所帶的數(shù)量、型號符合設計要求，并將管件的朝向找準。按測量大樣圖記錄標定的立管尺寸下料。（2）自上而下逐一準確測量各層立管所帶各橫支管中心線的標高尺寸，然后記錄在大樣圖上，直至一層甩頭閥門處。并辦理驗收手續(xù)。管道井內吊頂內及地溝內的管道均采用巖棉管殼作保溫。(8)按設計要求對采暖管道進行壓力為 的水壓試驗，要求在 10min 內壓力降不大于 為合格，采暖管道進行壓力為50 / 127 的水壓試驗，在 10min 內壓力降不大于 為合格，用不小于 ，以管道出口水的顏色與進水口的顏色一致為合格。按量出支管尺寸減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。(6)散熱器安裝散熱器安裝時，位置選擇窗的中心位置，墻到散熱器中心位置控制在 13cm 左右，并作好固定卡，固定好散熱器，固定卡設置應符合規(guī)范要求。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露 2 到 3 扣，預留口平正，并清凈麻頭。(5)立管安裝核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。吊頂、管道井、地溝內管道采用焊接鋼管，其余49 / 127均采用螺紋連接。(4)干管安裝作好支架，注間固定支架的位置。(3)管道預制及散熱器的組裝 ，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、核對尺寸。采暖管道安裝(1)工藝流程　　安裝準備→預留、預埋→散熱器的組對→管卡安裝、干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐保溫→調試。內表面涂刷兩層防銹漆，每層48 / 127涂刷應無遺漏處，并保持涂層均勻不得漏涂或流墜且第二層就在第一層干透后再涂刷，套管外表面不得做防腐。（七）采暖系統(tǒng)的安裝 套管的制作加工： (1)明確各穿墻管道管徑，套管的管徑應比穿墻管徑大二號，穿墻套管的長度應與墻的厚度相同，穿普通房間樓板套管比地面高 20mm，穿廁浴間樓板套管比地面高 50mm，套管材料選用鍍鋅鋼制套管。對找平層應適當養(yǎng)護，有一定強度干燥時才鋪貼卷材、防水層立墻卷材，應保證鋪貼或涂刷高度。 屋面找平層應抹光，屋面出氣孔、女兒墻周圍抹八字圓角。 防水卷材鋪貼施工要點 (1)基礎層要求：將基層上的灰塵、油污、碎裂骨等雜物清理干凈，使表面干燥，含水率不大于 9%，陰陽角要抹成 R=100mm 圓弧八字角，確保防水層粘貼牢固。 ○20保護層終凝后及時噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于 15℃時不得少于 48小時，低于 15℃時不得少于 72 小時。網(wǎng)布粘完后應防止雨水沖刷或撞擊，容易碰○19撞的陽角，門窗應采取保護措施,上料口部位采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染必須立即處理。 在門窗口四角加蓋一塊 200mm300mm 標準網(wǎng)，與窗角平分線成○1890 度角放置，貼在最外側，用以加強；在陰角處加蓋一塊 200mm 長，寬度適窗膀寬度標準的網(wǎng)片，貼在最外側。 若門窗框外皮與基層墻體表面距大于 50mm，網(wǎng)格布與基層墻體粘○17貼。 ○14 除有包邊要求者外，聚合物砂漿不允許涂在聚苯板側邊。 刮完聚合物砂漿后，應將網(wǎng)布置于其上，網(wǎng)布的彎曲面朝向墻，○13從中央向四周施抹涂平，使網(wǎng)布嵌入聚合物砂漿中，網(wǎng)布不應皺折。 建筑物陽角處及門窗膀周邊做二布三漿保護層，每邊 150mm。 ⑨在干凈平整的地方剪斷，下料必須準確，剪好的網(wǎng)布必須卷起來，不允許折疊，不允許踩踏。 ⑦配好的聚合物砂漿應于陰涼、通風放置，避免陽光曝曬，聚合物砂漿應隨用隨配，一次不要調配很多，配好的聚合物砂漿在 2 小時（25℃）內用完。 ⑤按配合比在塑料桶內注入清水,將塑料編織袋拆開,取出粉狀粘結劑,稱其重量,先往水中加入 1/2 粘結劑開始攪拌,余下的 1/2 粘結劑邊加邊攪拌,每加入一小部分后都要充分攪拌,不能一次加入過多粘結劑,更不能一次加入全部粘結劑,應避免過度攪拌出現(xiàn)離析。 ③準備一個干凈塑料桶,容積為 25Kg。 （3）粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布 ①配制聚合物砂漿必須專人負責，以確保攪拌質量?！?945 / 127 裝飾分格條須在聚苯板粘貼 24 小時后用分隔線開槽器挖槽。 網(wǎng)布必須在聚苯板粘貼 24 小時以后進行施工。 ○15 對下料尺寸偏差或切割等原因造成的板間小縫，應用聚苯板裁成○16合適的小片塞入縫中。 基層上粘貼的聚苯板，板與板之間縫隙不得大于 2mm，板面垂直、○14平整，允許偏差不超過 3mm，板面高低差不得超過 2mm。 粘貼聚苯板時，先從門窗洞口周邊開始粘貼，需切割的板塊放在○12中間。粘貼墻體面積為 EPS 板的 50%。 ⑩門窗洞口周邊、勒腳、變形縫、女兒墻、其它埋件周邊滿打聚合物砂漿。上下兩層板必須錯縫搭接,搭接長度為 1/2 板長,陰陽角處咬茬搭接。 ⑧聚苯板粘貼前若墻體干燥應預先撒水濕潤。 ⑦聚合物砂漿應隨用隨配，配好的聚合物砂漿最好在 1 小時之內用光。根據(jù)和易性可適當加水，加水量為粘結劑的 5%。 ②把桶蓋逆時針旋轉打開，用攪拌器或其它工具將粘結劑重新攪拌，避免粘結劑出現(xiàn)分離現(xiàn)象，攪拌適度，以免出現(xiàn)質量問題。 （5）窗口，窗膀水平角及垂直角要掛線施工。 （3）抹找平層前，抹灰部位根據(jù)情況提前半個小時澆水。夏季高溫時，不宜在強 光下施工。 （3）墻外的消防梯、水落管、防盜窗預埋件或其它預埋件、進口管線或其它預留洞口，應按設計圖紙或施工驗收規(guī)范要求提前施工。局部不平整超限度部位用 1：2 水泥砂漿找平。 （5）玻璃絲布必須放在干燥處，地面必須平整，擺放宜立放、平整，避免相互交錯擺放。 （3）水泥為 425普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠日期，凡有結塊現(xiàn)象或出廠日期超過 3 個月的必須根據(jù)化驗結果確定如何使用。（五）節(jié)能保溫施工方案原材料要求： 42 / 127（1）進入工地的原材料必須有出廠合格證或化驗單。4 調整固定龍骨：根據(jù)控制標高對龍骨進行調平和調直，確保龍骨水平度和垂直度符合設計規(guī)范要求，固定龍骨，確保各連接點連接可。2 預埋吊筋：根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求，確定吊頂位置，設置吊點，采用新型鍍鋅成品吊件，確保吊件埋置牢固。吊頂施工順序：標高彈線→預埋吊筋→安裝龍骨→調整固定龍骨安裝面板。 ⅸ中密度（強化）復合地板面層完工后，應待膠水凝固后，夏季24h 后方可正式使用。 ⅶ鋪設中密度（強化）復合地板面層地面積達 70m2或房間長度達41 / 1278m 時，宜在每間隔 8m 寬處放置鋁合金條，以免面層冷熱變形。 ⅴ拼裝第二行時，應首先使用第一行鋸剩下的那一塊板材，為保證整體地板的穩(wěn)固性，此鋸剩的板材其長度不得小于 20cm. ⅵ用錘子和硬木塊輕敲已拼裝好的板材，使之粘緊密實。 ⅲ為確保地板面層整齊美觀，宜用細繩由兩邊墻面拉直，構成直角，并在墻邊用用合適的木（塑）楔對每塊板條加以調整。 ⅱ鋪設第一塊板材的凹企口應朝墻面，板材與墻壁間插入木（塑）楔，使其間有 8mm 左右的伸縮縫。如不符合上述要求，應做好相關處理。當基層表面整度超出 2mm 而不平整時，復合地板厚度應選用 8mm 以上，增加了厚度和基材的強度后，大大地消除了架空的感覺，避免地板因膠水而出現(xiàn)裂縫。擦縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做好養(yǎng)護和保護工作。 4) 在大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作。 2) 鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，面磚應緊密、堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高?！?5窗框與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌飽滿密實，○ 6表面平整，填嵌方法正確。窗安裝好后關閉應嚴密，開關應靈活、無阻滯、無例翹?！?139 / 127鋁合金窗安裝的位置，開啟方向必須符合設計要求。安裝推拉窗時，把玻璃安裝在扇框內，然后裝入已固定好的鋁合金框內，安裝好后開啟滑移運行自如，則認為符合要求?！?1對窗框周邊進行灌漿填縫。鋁合金窗框一般均為后塞口，在結構工程施工時，就應根據(jù)設計尺寸把洞口留出。鋁合金窗的安裝施工準備→標尺定位→安裝固定窗框→配合灌漿邊框→注射密封膠→窗扇安裝→清洗→復檢→交工驗收。門窗工程 內門安裝應按室內標高其高度每層應一致，不得出現(xiàn)高低不統(tǒng)一的情況出現(xiàn)。涂刷涂料時，先橫向再縱向并按從上到下，從左到右，先遠后近、先邊角、棱角、小面，后大面的順序進行涂刷，一面墻要一氣呵成，避免接槎，搭槎等缺陷。第一遍刮膩子要橫向刮平整、均勻、光滑。（7）內墻面抹灰前，內墻面要求各間做貼餅、沖筋、以保證各間內墻面平整。（5）室內墻面、柱面的門洞口的陽角，應用 1:3 水泥砂漿做護37 / 127角，其高度不應低于 米，每側寬度應不小于 50mm。 （3） 抹灰前，應檢查所有門框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用 M5 水泥砂漿摻適量麻刀嵌塞。室內抹灰（1）內裝飾前先做出樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門驗收合格，方可大面積施工。（8）鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。（6）鑲貼釉面磚前，面磚應先浸泡 2H 以上，然后取出晾干待用。（4）正式鑲貼前應貼標準點，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿36 / 127粘在墻上，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。（2）打底時要分層進行，每層厚度宜 5—7M。（四） 裝飾裝修工程室內磁磚（1）基層為磚墻應清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤。（3）砌塊就位應緩慢垂直下落，避免沖擊，并用人