【正文】 立桿要豎直，垂直度偏差不得大于1/200，相鄰兩根立桿接頭錯(cuò)開。 架設(shè)要點(diǎn) 架設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根立桿與掃地桿緊扣→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿緊扣→安第一步橫桿（與立桿扣緊）→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿→第三、四步大橫桿→邊墻桿、接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪竹跳板。各種腳手架應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案規(guī)定要求搭設(shè)，使用前應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員檢查，驗(yàn)收合格后才能投入使用；施工員應(yīng)對使用人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)禁腳手架超載使用。七、腳手架工程 現(xiàn)澆樓板采用φ48，本工程主體結(jié)構(gòu)施工采用鋼管腳手架；室內(nèi)砌筑和抹灰采用工具式里腳手架。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。2%，砂及摻合料177。施工時(shí)，結(jié)合實(shí)際和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，先做樣板墻，不合適處邊施工邊改進(jìn)。(3)、施工方法 （1）在砌塊砌筑前一天應(yīng)對燒結(jié)頁巖空心磚砌塊灑水潤濕，要求滲入砌塊表面8~10mm。拉結(jié)筋按要求留置，保證能線砌筑，作到灰縫一致，墻面平整，灰縫飽滿。如造成墻體砌塊松動(dòng)，必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。 設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，盡量減少剔鑿，不得亂剔硬鑿。5mm高515mm 成品保護(hù)：砌塊在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，計(jì)量好各房間的用量，分別碼放整齊。砌塊允許偏差及檢驗(yàn)方法序號檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢測方法2每層垂直度5mm檢測尺和鍥形塞尺檢查3表面平整度8mm檢測尺和鍥形塞尺檢查4灰縫平直(10m內(nèi))10mm拉線用尺量檢查5外墻上下窗口偏移20mm經(jīng)緯儀或吊線檢查6預(yù)留構(gòu)造柱截面177。 接搓：砂漿要密實(shí)，砌塊要平順，不得出現(xiàn)破搓，松動(dòng)，作到接搓部位嚴(yán)實(shí)。 轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直搓，交接處應(yīng)留斜搓。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目：使用的原材料和砌塊品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。砌塊墻與結(jié)構(gòu)墻柱聯(lián)接處，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm。 砌塊按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行排列擺塊。 按照設(shè)計(jì)要求預(yù)先在結(jié)構(gòu)墻、柱上埋好預(yù)留拉結(jié)筋。 砌墻的前一天，應(yīng)將砌塊墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。(2)、砌筑 先期工作：存放場地夯實(shí)、平整、不積水，堆碼應(yīng)整齊，應(yīng)盡量減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)。砌塊材料預(yù)先濕潤，在墻體的轉(zhuǎn)角處及交接處，按1m的水平標(biāo)高為基準(zhǔn)線，砌筑時(shí)注意梁下口或洞口標(biāo)高，使墻體水平交錯(cuò)、標(biāo)高一致。 在凝膠后可去掉封口膩?zhàn)?，并撒上干水泥粉，以保持和砼一樣的顏色?4)、后處理 施工完后，應(yīng)立即用浸有無水乙醇的棉紗將工具擦洗干凈。(3)、固化和養(yǎng)護(hù) 環(huán)境溫度在20至30℃時(shí)，可在2至3小時(shí)內(nèi)凝膠，4小時(shí)內(nèi)表干，4天達(dá)到檢測強(qiáng)度；環(huán)境溫度在10至20℃時(shí)，在3至4小時(shí)內(nèi)凝膠，7天達(dá)到檢測強(qiáng)度；環(huán)境溫度在10℃以下時(shí)，6小時(shí)表干，14天達(dá)到檢測強(qiáng)度。1kg膠液在室溫下可使用期為30分鐘。膠液的使用期與環(huán)境溫度關(guān)系極大。(2)、 使用期 配膠后，膠液即開始慢慢固化。若缺膠，應(yīng)立即補(bǔ)膠。將膠液由植筋孔底開始向孔口逐漸裝滿，并緩慢插入鋼筋，再輕輕來回旋轉(zhuǎn)幾次。按規(guī)定的比例稱取A、B兩組份于塑料容器內(nèi)，立即用棍子或電動(dòng)工具充分?jǐn)嚢杈鶆?，并立即進(jìn)行注膠。
膠液配比 A:B=3:1（質(zhì)量比） 配膠、施工 配膠前，應(yīng)將A、B兩組份分別攪混均勻。5mm4柱墻垂直度每層5mm經(jīng)緯儀或吊線檢查全高H/1000且不大于30mm5表面平整度8mm檢測尺和鍥形塞尺檢查六、砌體施工根據(jù)設(shè)計(jì)及建設(shè)單位質(zhì)量要求,本工程填充墻拉結(jié)鋼筋、圈梁及構(gòu)造柱主筋均植筋。5mm用水準(zhǔn)儀和尺量檢查全高177。 b、每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要確定。8 、砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。 ⑺、梁柱接頭處不同砼強(qiáng)度等級按如下處理：澆梁板砼前，按圖說要求先澆高等級的柱砼，并澆至柱外各250mm，應(yīng)將接頭砼壓過梁疊合層不少于800的長度，并留成45度斜搓，再澆梁板砼。 ⑸、施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不設(shè)施工縫，如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。大面積樓板砼澆筑，事前用水準(zhǔn)儀將+，作好標(biāo)志，在樓板砼澆筑時(shí)，用廣線度量，保證樓板平整度。 ⑶、樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。6 、梁板砼澆筑 ⑴、梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形延伸，在柱子高強(qiáng)度部位以自然斜面銜接，振搗密實(shí)。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過3m，待砼沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次砼澆灌，要加強(qiáng)柱根部四角砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 ⑵、柱砼澆至梁底，澆灌時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。 ⑷澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 ⑵使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，（一般為30—40cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻Ｈ绯霈F(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使砼返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排堵塞。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)，布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。 ⑻、斗內(nèi)最少存料不得低于料斗上口200mm，以免降低吸入效率，防止吸入空氣形成阻塞。若停泵時(shí)間過長（＞45min），宜將砼從泵和輸送管中清出。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。 ⑸、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 ⑷、開始送泵時(shí)，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部工作情況和泵壓力。 ⑵、坍落度偏差過大的砼不得喂入受料斗，并嚴(yán)禁向受料斗加水只允許向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加入砼成分相同的砂漿，并充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀? 、砼澆筑程序 商品砼運(yùn)輸車進(jìn)場——卸砼入泵——泵送砼入模——振搗密實(shí)——表面收光——養(yǎng)護(hù) 泵送砼施工注意事項(xiàng) ⑴、砼攪拌后運(yùn)至砼泵機(jī)處，必須經(jīng)過再攪拌方可喂入受料斗。 （5）向商品砼公司提出砼的性能技術(shù)指標(biāo)。 ④準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品，接球器及有關(guān)裝置。 ③各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)在正確位置。水源供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點(diǎn)應(yīng)正常。 ⑦終端位置宜設(shè)在建筑物的最遠(yuǎn)處，采取退澆法施工，在澆筑過程中只需拆除管段即可。），下部水平管段較短時(shí)，應(yīng)在頂部的水平管上設(shè)置調(diào)節(jié)氣門。在高層建筑泵時(shí)，應(yīng)在適宜的高度設(shè)置水平隔離管段，以降低逆流壓力。 ③管段布置：新管或承壓能力較高的管段，宜用在管內(nèi)壓力較大的部位。 （2）管道布置 ①管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，盡量少轉(zhuǎn)彎，必要時(shí)可采取特殊措施，以穿越或跨越障礙地段。資料整理質(zhì)量評定辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)施工準(zhǔn)備鋼筋、砼工序交接檢查澆灌砼留人看鋼筋自檢中間檢查按不同型號掛牌現(xiàn)場綁扎、安裝執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證、復(fù)檢報(bào)告單鋼筋代用核定單自檢記錄隱蔽驗(yàn)收記錄、焊接試驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄鋼筋下料成型技術(shù)交底制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼筋、模板工程交接檢查操作人員參加書面交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟悉圖紙和技術(shù)資料五、混凝土施工本工程采用泵送商品砼。鋼筋工程檢驗(yàn)：工班嚴(yán)格遵循并認(rèn)真執(zhí)行“自檢、互檢和交接檢”三檢制，技術(shù)部門及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量等級評定和填寫隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)檢部門嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核定質(zhì)量等級，及時(shí)報(bào)送鋼筋各項(xiàng)有關(guān)資料（復(fù)試報(bào)告、質(zhì)量證明書、自檢評定表，隱蔽驗(yàn)收表），請監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1)墻、柱、梁（梁側(cè)）控制主筋用塑料卡環(huán)。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm的短鋼筋。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成墻板、柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15176。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。的彎鉤，平直部分長度≥3d；箍筋端部做135176。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。在工程中鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由試驗(yàn)站進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。10mm尺量檢查主體5～+2mm4每層垂直度3mm檢測尺檢查5相鄰兩板表面高低差2mm尺量檢查6表面平整度5mm尺量檢查模板工程質(zhì)量程序控制圖（見圖）模板工程質(zhì)量過程控制圖模板選擇平整鋼模學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料按梁、柱的尺寸抽查10%，但不少于3件 清理現(xiàn)場，文明施工注意保護(hù)棱角柱、梁側(cè)模砼強(qiáng)度達(dá)到30%可拆，梁底（承重）砼強(qiáng)度達(dá)到100%側(cè)模自檢中間抽查底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線支 模質(zhì)量評定拆 模資料整理施工記錄質(zhì)量評定記錄自檢記錄不合格的處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)澆砼時(shí)留人看模鋼筋、砼工序交接檢查技術(shù)交底操作人員參加書面交底準(zhǔn)備工作檢查腳手架、腳手板與鋼筋工序交接學(xué)習(xí)操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂隔離劑四、鋼筋工程施工現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 模板工程的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目嚴(yán)格按GB502042002驗(yàn)收，其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 模板工程允許偏差及檢驗(yàn)方法序號檢測項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢測方法1軸線位移基礎(chǔ)5mm尺量檢查主體3mm2標(biāo)高177。 拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先跨中后兩端；拆模時(shí)嚴(yán)禁大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要按指定地點(diǎn)堆放。 模板拆除 （1）拆模強(qiáng)度 對現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，方能拆除，僅承自重荷載的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模；承受上部較大荷載的模板必須在與同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方能拆除。模板安裝程序?yàn)椋?復(fù)核樓梯上下平臺梁口標(biāo)高→架設(shè)鋼管架→設(shè)置基準(zhǔn)線并支梯段底?！壴摻睢椿鶞?zhǔn)線安踏步擋模及側(cè)?！鷻z查校正→清除模內(nèi)雜物→交付驗(yàn)收。（3）墻模墻體模板采用九夾板木模拼裝，鋼管支撐，其支模程序：放線→鋼筋綁扎、墊塊及檢查→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹砂漿支承面→安放預(yù)埋件→吊裝就位→側(cè)模板→安裝支撐→吊裝就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺桿→固定支撐→檢查校正→連接相鄰墻模板。柱模安裝的注意事項(xiàng)：柱模與梁模連接處，要作到接搓吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時(shí)，接搓吻合與方正。標(biāo)記高度可比砼地面高1m，然后據(jù)此找平柱模底部，以便立模。安裝程序如下： 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹1：3水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物，封閉清掃口。 模板采用18mm厚九夾板，用10050木枋作擱柵，間距150，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊牢固，九夾板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料，采用雙面膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。 為了保證框架梁砼質(zhì)量，支模必須穩(wěn)定牢固，梁高≥700mm時(shí)，采用對拉螺栓固定模板,間距≤450mm。 起拱應(yīng)在側(cè)模連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模，調(diào)直梁口平直。 復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，并使其就位連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點(diǎn)。模板