【正文】 7 砌體前應(yīng)根據(jù)所用材料澆水濕潤，以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強度。6 砌體豎向灰縫嚴(yán)禁采用“裝頭縫”的做法。5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。4 砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。砌體在構(gòu)造柱處應(yīng)設(shè)置先退后進(jìn)的馬牙槎。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。豎縫可采用擋板堵縫法施工，豎縫應(yīng)填滿，搗頭刮平，不得用水沖漿灌縫。砌塊在砌筑前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行排塊設(shè)計。砌筑前 2 小時再澆水一次，水浸入砌體深度以 8～10mm 為宜。 墻 結(jié) 構(gòu) 、 框 架 結(jié) 構(gòu) 的 后 砌 填 充 墻 與 砼 結(jié) 合 部 的 處 理 ， 應(yīng) 按 設(shè) 計 要 求 進(jìn)行 ； 若 設(shè) 計 無 要 求 的 ， 宜 在 該 處 內(nèi) 外 兩 側(cè) ， 敷 設(shè) 寬 度 不 小 于 200mm 的 鋼 絲 網(wǎng) 片 ，網(wǎng) 片 應(yīng) 繃 緊 后 分 別 固 定 于 砼 與 砌 體 上 的 粉 刷 層 內(nèi) ， 要 保 證 網(wǎng) 片 粘 結(jié) 牢 固 。 （5）砌筑時，門窗洞口的兩側(cè)應(yīng)砌一塊整塊粘土塊，粘土磚應(yīng)與孔空心磚咬槎砌筑，設(shè)計在墻上有預(yù)埋件、管道穿越處排磚不合模數(shù)，找零的地方用粘土實心磚砌筑。 38 / 137（3）主體結(jié)構(gòu)拆模后，開始砌筑，砌前先在砌墻位置按設(shè)計要求的間距植入拉結(jié)構(gòu)鋼筋，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的拉結(jié)(參照結(jié)構(gòu)施工總說明)，墻體按規(guī)定進(jìn)行加強，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設(shè)砂漿試塊。（2）砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭接，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 （3）砂漿配料嚴(yán)格按照試驗室出具的砂漿配合比計量配料。第八節(jié)、砌體工程一 、 砌 筑 基 本 要 求施工順序彈線、抄平 → 基底找平立皮數(shù)桿 → 砌頭皮磚 → 掛線 → 砌墻 → 處理灰縫 → 工完場清 → 自檢 → 報檢材料要求（1）對進(jìn)場的磚、砌塊在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定取樣檢驗，做力學(xué)強度試驗，合格后方可用于砌筑?；炷帘砻娓{措施：①澆筑時注意使中部的混凝土略高于四周邊緣，使振搗產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿；②待混凝土表面無積水和浮漿時，認(rèn)真進(jìn)行二次壓實打毛?？p隙夾層措施：①認(rèn)真清理、沖洗施工縫；②按要求進(jìn)行接漿。露筋措施：①不讓鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，減小墊塊及雙層鋼筋支撐的間距；②澆筑混凝土?xí)r派有經(jīng)驗的鋼筋工看鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度的正確。也就是說混凝土拌合物應(yīng)具有較大的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，而且還應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。操作技術(shù)工人往往習(xí)慣于強烈振搗，認(rèn)為以振實工藝來保障混凝土的澆筑質(zhì)量?？梢哉J(rèn)為，澆筑成型是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)，而混凝土拌合物的和易性是決定混凝土澆筑振實質(zhì)量的主要因素。它是混凝土拌合物的流動性、粘聚性、保水性等多種性能的綜合表述。應(yīng)當(dāng)指出，澆筑振實成型過程是影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，因此，施工和質(zhì)檢人員必須對這一環(huán)節(jié)加以重視并采取相應(yīng)的措施。在振實成型中，由于沒有振實所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等質(zhì)量問題易引起重視，但由于振搗不實所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題，則較少引起人們的注意。樓板采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7 天。養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。另一項措施是適度的潮濕養(yǎng)護(hù)(少量水潤濕)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。四、混凝土養(yǎng)護(hù)本工程擬采用在混凝土表層覆蓋一層草袋或麻袋片保溫保濕的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 試塊分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件自然養(yǎng)護(hù)兩種，留置組數(shù)各為一半，標(biāo)養(yǎng)試塊經(jīng) 28 天、同條件試塊逐日累計溫度達(dá)到 600℃*d 后送交試驗室試壓，以檢驗混凝土的質(zhì)量。試塊的制作與養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。使混凝土表而無見裂縫和細(xì)微沉降落裂縫。③待砼硬化至一定階段，進(jìn)行樓層平整度修正，再進(jìn)行二次加裝圓盤的機械作業(yè)提漿收糙，機械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行。（2）平整度控制①砼澆筑時，應(yīng)特別留意模板邊緣和角上處砼的干濕情況，對這此特殊部位應(yīng)提前打磨面層施工。當(dāng)混凝土澆筑約三小時后用用水平儀抄測樓層平整度，將高出部位鏟平，低的部位用同比無石砂漿找平。平臺上在板跨中位置使用Ф8 鋼筋設(shè)置標(biāo)高控制點，混凝土趕平時嚴(yán)格控制好板跨中的起拱高度，在完成第二次刮平后用鋼筋剪切除標(biāo)高控制筋，并保證此鋼筋的頭低于樓層面 ，使用人工木蟹壓實。樓梯混凝土澆筑前應(yīng)前徹底清洗施工縫部位，調(diào)整好鋼筋，澆筑時下料從上而下,一次下料不宜過多，以免使踏步移位變形，隨下隨振搗隨平倉，多余的混凝土及時處理至高度不足的部位，直至樓梯段澆筑完畢。34 / 137為防止混凝土表面裂縫，應(yīng)加強混凝土表面處理，防止其表面收縮裂縫亦顯得尤為重要。澆梁時要振搗密實，特別是主次梁交接處，不得漏振。梁、板混凝土澆筑前，模板應(yīng)澆水濕潤，標(biāo)高控制點應(yīng)提前測定在柱子鋼筋上并用紅膠布標(biāo)記，平倉時按標(biāo)高線控制澆筑厚度及平整度。梁、板梁、板混凝土由遠(yuǎn)及近進(jìn)行澆筑?？蚣苤捎梅謱訚仓姆椒?，第一層高度宜為 300，經(jīng)充分振搗后再進(jìn)行上一層澆筑，每層澆筑高度，一般為振動器作用部分長度的 倍，以 500 左右為宜，最大不超過 600。第七節(jié)、混凝土工程一、混凝土供應(yīng) 本工程采用現(xiàn)場攪拌砼。 由于電渣壓力焊接會帶來大量火種，應(yīng)加強消防和施工人員的教育，嚴(yán)格執(zhí)行消防管理制度，施工現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)備。現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V。八、安全注意事項鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：（1）鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（2）鋼筋彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；（3）鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于 10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于 5mm；（4）鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標(biāo)識，以防錯用；（5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（6）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施工焊接；（7）受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開規(guī)定的距離；（8）雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；（9）對柱梁節(jié)點、墻梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；（10）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時切記：板角加筋的形式位置，具體加筋方法見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。②強度檢驗按規(guī)范規(guī)定的強度檢驗的方法，在監(jiān)理見證取樣的狀態(tài)下隨機抽取接頭試件送檢測中心檢測，經(jīng)檢測合格后方能用于本工程。c 接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于 4176。（3）質(zhì)量要求①外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果要符合以下要求：a 接頭焊包均勻無裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。⑩焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。⑧在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。⑦正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。冷卻時間約為 2～3 min，然后才能拆除藥盒。⑤焊接過程中不允許搬動鋼筋，經(jīng)保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。③鐵絲圈采用 12～14 號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。（2）焊接注意事項①焊工應(yīng)具有上崗證。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程” 。④施焊。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊盒內(nèi)。在兩根鋼筋的接頭處安放 10 mm 左右的鐵絲圈作為引弧材料。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心，框架柱縱向鋼筋均為螺紋鋼，夾鋼筋時應(yīng)使鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差不得大于 2mm。（7）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。30 / 137（6）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。當(dāng)加熱至 550～600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。（3）閃光預(yù)熱閃光焊工藝過程：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。（2）預(yù)熱閃光焊工藝過程：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程：連續(xù)閃光和頂鍛。六、鋼筋連接鋼筋接頭的位置、鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯鋼筋（1）樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎。對于復(fù)雜梁板鋼筋，當(dāng)手工排列有困難時，可利用電腦 CAD 以 1:1 比例放樣排列。鋼筋放樣應(yīng)按鋼筋所在的接頭（包括閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎接頭等）斷開下料。 （5）為確保鋼筋接頭位置正確，除按上述操作方案嚴(yán)謹(jǐn)施工外。（3）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。 （2）梁上部鋼筋接頭在跨中 1/3 區(qū)段，梁底鋼筋搭接在支座。28 / 13721側(cè)3（3）梁柱節(jié)點處柱的箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，彎鉤長度為 200mm。柱鋼筋（1）墻、柱鋼筋的接頭在同一截面接頭數(shù)量不得超過 50％，且接頭間應(yīng)相互錯開，距離不小于 40d，且≥500mm。鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。鋼筋加工時必須保證彎鉤的角度、內(nèi)圓半徑 r、平直段長度等參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。為此，要求鋼筋工長必須認(rèn)真閱讀和理解圖紙，在認(rèn)真學(xué)習(xí)、審閱圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合上述設(shè)計要求和總體施工方案，開出料單交成型小組配料、成型，并畫出翻樣圖交給現(xiàn)場班組進(jìn)行綁扎，翻樣圖的鋼筋編號應(yīng)與料單一致。三、施工順序基礎(chǔ)獨立柱基鋼筋 → 基礎(chǔ)梁鋼筋 → 柱、墻插筋主體框架結(jié)構(gòu)框架柱鋼筋 → 框架梁鋼筋 → 次梁鋼筋 → 頂板下層鋼筋 → 頂板面層鋼27 / 137筋四、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣。進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進(jìn)場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。二、鋼筋質(zhì)量要求（1）本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。26 / 137 第六節(jié)、鋼筋工程一、設(shè)計要求鋼筋錨固長度按 03G1011 第 33 頁表。1構(gòu)造柱模板組裝時沒有與墻面支撐平直。1舊模板不修整、不補洞。1模板凈斷面大于或小于設(shè)計尺寸超過規(guī)范。1在拆除模板及支架的混凝土梁、板結(jié)構(gòu)上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時支撐。1將預(yù)留洞或固定在模板上的預(yù)埋件遺漏，或預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝不牢。1樓梯側(cè)幫角模拼縫不嚴(yán)，樓梯底板安裝不平整，支架不設(shè)水平撐或剪刀撐。柱接頭處拼口不嚴(yán)，外模下口不密實。對拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，發(fā)生爆模，漏漿，偏位。尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿、脹模、跑模等現(xiàn)象。措施：嚴(yán)格按模板設(shè)計和技術(shù)交底要求對模板進(jìn)行加固，鎖緊扣件螺栓及對拉螺栓，必要時加雙螺帽。措施：柱模安裝時應(yīng)找方，成排柱子帶通線安裝校正，驗收時加強柱頂部對角線的復(fù)核，超標(biāo)處一律返工處理。措施：梁砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度方可拆模，拆模事先報請監(jiān)理及項目部同意。措施：加強監(jiān)督管理，未經(jīng)清理或未刷隔離劑的模板一律不允許安裝。措施：預(yù)制好的模板應(yīng)堆放平整，不得翹曲；制作時模板應(yīng)彈線裁鋸，拼縫時應(yīng)直邊。措施：帶線固定梁底及梁側(cè)模，調(diào)整好梁底水平桿的平整度。措施：增加承重支架的剛度及穩(wěn)定性，調(diào)整支撐鋼管的間距，增加斜向支撐及梁底頂撐。（4）拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板、鋼管、扣件嚴(yán)禁向室外地面拋擲，待該區(qū)段模板、支承架全部拆除后，方準(zhǔn)將各種材料運出堆放。（2）當(dāng)試塊強度滿足拆模所需的強度時，應(yīng)報請監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。 模板拆除（1）柱模板，待混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而損壞時即可進(jìn)行；懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件需待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 100%時方可拆模；其它部位不超過8m 的梁、板，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%時即可拆模。（4）施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和