【正文】 框架柱采用分層澆筑的方法，第一層高度宜為 300，經(jīng)充分振搗后再進行上一層澆筑，每層澆筑高度，一般為振動器作用部分長度的 倍，以 500 左右為宜，最大。第七節(jié)、混凝土工程一、混凝土供應(yīng) 本工程采用現(xiàn)場攪拌砼。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 由于電渣壓力焊接會帶來大量火種，應(yīng)加強消防和施工人員的教育，嚴格執(zhí)行消防管理制度，施工現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)備?，F(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V。八、安全注意事項鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：（1）鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（2）鋼筋彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與規(guī)范的規(guī)定；（3）鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于 10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于 5mm； 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 （4）鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯用；（5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；（6）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接；（7）受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開規(guī)定的距離；（8）雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求；（9）對柱梁節(jié)點、墻梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；（10）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時切記：板角加筋的形式位置，具體加筋方法見結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。②強度檢驗按規(guī)范規(guī)定的強度檢驗的方法，在監(jiān)理見證取樣的狀態(tài)下隨機抽取接頭試件送檢測中心檢測，經(jīng)檢測合格后方能用于本工程。c 接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于 4176。（3）質(zhì)量要求①外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查結(jié)果要符合以下要求：a 接頭焊包均勻無裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。⑩焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。⑧在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。⑦正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。冷卻時間約為 2～3 min，然后才能拆除藥盒。⑤焊接過程中不允許搬動鋼筋，經(jīng)保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。③鐵絲圈采用 12～14 號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。（2）焊接注意事項①焊工應(yīng)具有上崗證。當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程” 。④施焊。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊盒內(nèi)。在兩根鋼筋的接頭處安放 10 mm 左右的鐵絲圈作為引弧材料。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心，框架柱縱向鋼筋均為螺紋鋼，夾鋼筋時應(yīng)使鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差不 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 得大于 2mm。（7）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。（6）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。當加熱至 550～600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。（3）閃光預熱閃光焊工藝過程：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。（2）預熱閃光焊工藝過程：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程：連續(xù)閃光和頂鍛。六、鋼筋連接鋼筋接頭的位置、鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴格按設(shè)計要求進行施工。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯鋼筋（1）樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎。對于復雜梁板鋼筋，當手工排列有困難時，可利用電腦 CAD 以 1:1 比例放樣排列。鋼筋放樣應(yīng)按鋼筋所在的接頭（包括閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎接頭等）斷開下料。 （5）為確保鋼筋接頭位置正確，除按上述操作方案嚴謹施工外。（3）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 筋；如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。 （2）梁上部鋼筋接頭在跨中 1/3 區(qū)段，梁底鋼筋搭接在支座。 （3）梁柱節(jié)點處柱的箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進行綁扎，彎鉤長度為 200mm。 柱鋼筋（1）墻、柱鋼筋的接頭在同一截面接頭數(shù)量不得超過 50％，且接頭間應(yīng)相互錯開，距離不小于 40d，且≥500mm。鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 21側(cè)3鋼筋加工時必須保證彎鉤的角度、內(nèi)圓半徑 r、平直段長度等參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。為此，要求鋼筋工長必須認真閱讀和理解圖紙，在認真學習、審閱圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合上述設(shè)計要求和總體施工方案，開出料單交成型小組配料、成型，并畫出翻樣圖交給現(xiàn)場班組進行綁扎，翻樣圖的鋼筋編號應(yīng)與料單一致。三、施工順序基礎(chǔ)獨立柱基鋼筋 → 基礎(chǔ)梁鋼筋 → 柱、墻插筋主體框架結(jié)構(gòu)框架柱鋼筋 → 框架梁鋼筋 → 次梁鋼筋 → 頂板下層鋼筋 → 頂板面層鋼筋四、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 二、鋼筋質(zhì)量要求（1）本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求。 第六節(jié)、鋼筋工程一、設(shè)計要求鋼筋錨固長度按 03G1011 第 33 頁表。1構(gòu)造柱模板組裝時沒有與墻面支撐平直。1舊模板不修整、不補洞。1模板凈斷面大于或小于設(shè)計尺寸超過規(guī)范。1在拆除模板及支架的混凝土梁、板結(jié)構(gòu)上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時支撐。1將預留洞或固定在模板上的預埋件遺漏，或預留洞、預埋件安裝不牢。1樓梯側(cè)幫角模拼縫不嚴，樓梯底板安裝不平整，支架不設(shè)水平撐或剪刀撐。柱接頭處拼口不嚴，外模下口不密實。對拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，發(fā)生爆模，漏漿，偏位。尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿、脹模、跑模等現(xiàn)象。措施：嚴格按模板設(shè)計和技術(shù)交底要求對模板進行加固，鎖緊扣件螺栓及對拉螺栓，必要時加雙螺帽。措施：柱模安裝時應(yīng)找方，成排柱子帶通線安裝校正，驗收時加強柱頂部對角線的復核，超標處一律返工處理。措施：梁砼達到規(guī)范規(guī)定的強度方可拆模，拆模事先報請監(jiān)理及項目部同意。措施：加強監(jiān)督管理，未經(jīng)清理或未刷隔離劑的模板一律不允許安裝。措施：預制好的模板應(yīng)堆放平整，不得翹曲；制作時模板應(yīng)彈線裁鋸，拼縫時應(yīng)直邊。措施：帶線固定梁底及梁側(cè)模，調(diào)整好梁底水平桿的平整度。措施：增加承重支架的剛度及穩(wěn)定性，調(diào)整支撐鋼管的間距，增加斜向支撐及梁底頂撐。（4）拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板、鋼管、扣件嚴禁向室外地面拋擲，待該區(qū)段模板、支承架全部拆除后，方準將各種材料運出堆放。（2）當試塊強度滿足拆模所需的強度時，應(yīng)報請監(jiān)理批準后方可拆模。 模板拆除（1）柱模板，待混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而損壞時即可進行；懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件需待混凝土強度達到設(shè)計強度的 100%時方可拆模；其它部位不超過8m 的梁、板，當混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%時即可拆模。（4）施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。（3）預埋件四角可用鋼釘固定在模板上。預留洞預埋件（1）本工程的預埋件、預留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進行施工。凡高度超過 600mm 的梁，其梁底大橫桿必須用雙扣件扣牢，即在立桿上加托防滑扣件，防止因扣件移動而產(chǎn)生標高的降低。3）當立桿、大橫桿采用接頭扣件接長時，相鄰二個接頭位置應(yīng)按以下方法錯開：立桿應(yīng)錯開一根大橫桿位置，設(shè)置在兩個不同的步距內(nèi)；大橫桿應(yīng)錯開一根以上立桿位置，設(shè)置在二個不同的跨距內(nèi)。所有腳手架均要連成整體，每道條形架均要設(shè)剪刀撐，以增加腳手架501m側(cè)4側(cè) 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 的穩(wěn)定性，剪刀撐下端必須著地，上端應(yīng)與最上面一道大橫桿連接。承重支架1）現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)采 用48 鋼管、鑄鐵扣件搭 設(shè)承重腳手架，框架梁下條形腳 手架寬度 1200～1300mm，在方便 固定框架柱的前提下，應(yīng)盡量減少條形腳手架的寬度；立桿間距 900～1100mm。 樓梯、坡道模板樓梯模板、鋼筋施工與梁板同步，混凝土與板一同澆筑。模板底橫桿必須嚴格控制標高，采用拉線方式設(shè)定。梁側(cè)模板高度配至板底以下 18mm，板的模板擱置在梁側(cè)模板上。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50100 木方間距 300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復核模板平整度及標高。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 模板與先澆筑混凝土界面采用軟接觸，使模板與混凝土面能緊密結(jié)合，既避免新老混凝土接頭處產(chǎn)生明顯接槎，又保證澆筑混凝土時不漏漿。通排柱模板校正，應(yīng)先校正固定兩端，經(jīng)驗收合格后拉通長線校正中間各柱，驗收時用 50m 鋼尺校核尺寸，并校核頂面幾何形狀是否方正，如有偏差應(yīng)及時糾正?？蚣苤０宀捎?48 鋼管結(jié)合螺栓作抱箍，并與支撐腳手架固定牢固，抱箍最下面一道距地≤200，從下往上450 設(shè)置，必要時下面四道采用雙鋼管。柱模板采用整拼散拆的方法進行安裝，以 50100 mm 木枋側(cè)放作內(nèi)楞（縱向） ，木楞中距≤250mm，采用 2φ48 鋼管作外楞(橫向)，在兩根鋼管中間穿對拉螺栓。 框 架 柱 模 板 體 系 見 下 圖 ： 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 木 枋螺 栓外 套 20PVC管 鋼 管厚 多 層 膠 合 板框 架 柱 模 板 構(gòu) 造 圖