【正文】 格式整理 模板與先澆筑混凝土界面采用軟接觸，使模板與混凝土面能緊密結合，既避免新老混凝土接頭處產生明顯接槎，又保證澆筑混凝土時不漏漿。梁側模板高度配至板底以下 18mm，板的模板擱置在梁側模板上。 樓梯、坡道模板樓梯模板、鋼筋施工與梁板同步，混凝土與板一同澆筑。所有腳手架均要連成整體，每道條形架均要設剪刀撐，以增加腳手架501m側4側 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 的穩(wěn)定性，剪刀撐下端必須著地，上端應與最上面一道大橫桿連接。凡高度超過 600mm 的梁，其梁底大橫桿必須用雙扣件扣牢，即在立桿上加托防滑扣件，防止因扣件移動而產生標高的降低。（3）預埋件四角可用鋼釘固定在模板上。 模板拆除（1）柱模板，待混凝土強度保證其表面棱角不因拆模而損壞時即可進行；懸挑結構構件需待混凝土強度達到設計強度的 100%時方可拆模；其它部位不超過8m 的梁、板，當混凝土強度達到設計強度的 75%時即可拆模。（4）拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板、鋼管、扣件嚴禁向室外地面拋擲，待該區(qū)段模板、支承架全部拆除后，方準將各種材料運出堆放。措施：帶線固定梁底及梁側模，調整好梁底水平桿的平整度。措施：加強監(jiān)督管理，未經清理或未刷隔離劑的模板一律不允許安裝。措施：柱模安裝時應找方，成排柱子帶通線安裝校正，驗收時加強柱頂部對角線的復核，超標處一律返工處理。尤其是邊柱支模不牢，易造成漏漿、脹模、跑模等現(xiàn)象。柱接頭處拼口不嚴，外模下口不密實。1將預留洞或固定在模板上的預埋件遺漏，或預留洞、預埋件安裝不牢。1模板凈斷面大于或小于設計尺寸超過規(guī)范。1構造柱模板組裝時沒有與墻面支撐平直。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 二、鋼筋質量要求（1）本工程中鋼筋混凝土結構所用的國產鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。三、施工順序基礎獨立柱基鋼筋 → 基礎梁鋼筋 → 柱、墻插筋主體框架結構框架柱鋼筋 → 框架梁鋼筋 → 次梁鋼筋 → 頂板下層鋼筋 → 頂板面層鋼筋四、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 21側3鋼筋加工時必須保證彎鉤的角度、內圓半徑 r、平直段長度等參數(shù)均應滿足設計和規(guī)范要求。 柱鋼筋（1）墻、柱鋼筋的接頭在同一截面接頭數(shù)量不得超過 50％，且接頭間應相互錯開，距離不小于 40d，且≥500mm。 （3）梁柱節(jié)點處柱的箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。（3）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 筋；如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。鋼筋放樣應按鋼筋所在的接頭（包括閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎接頭等）斷開下料。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程：連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光預熱閃光焊工藝過程：一次閃光、預熱；二次閃光及頂鍛。當加熱至 550～600℃呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，即告完成。（7）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。在兩根鋼筋的接頭處安放 10 mm 左右的鐵絲圈作為引弧材料。④施焊。當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時間，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。③鐵絲圈采用 12～14 號鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。冷卻時間約為 2～3 min，然后才能拆除藥盒。⑧在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應及時增添焊藥封閉。（3）質量要求①外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，檢查結果要符合以下要求：a 接頭焊包均勻無裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。②強度檢驗按規(guī)范規(guī)定的強度檢驗的方法，在監(jiān)理見證取樣的狀態(tài)下隨機抽取接頭試件送檢測中心檢測，經檢測合格后方能用于本工程。八、安全注意事項鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 由于電渣壓力焊接會帶來大量火種，應加強消防和施工人員的教育，嚴格執(zhí)行消防管理制度，施工現(xiàn)場應配備相應的消防設備?？蚣苤捎梅謱訚仓姆椒ǎ谝粚痈叨纫藶?300，經充分振搗后再進行上一層澆筑，每層澆筑高度，一般為振動器作用部分長度的 倍，以 500 左右為宜，最大。第七節(jié)、混凝土工程一、混凝土供應 本工程采用現(xiàn)場攪拌砼。現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過 36V。鋼筋加工、連接及綁扎施工中的主要注意事項如下：（1）鋼筋加工和形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；（2）鋼筋彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定；（3）鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向不大于 10mm，對箍筋邊長應不大于 5mm； 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 （4）鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識別標識，以防錯用；（5）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定；（6）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施工焊接；（7）受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開規(guī)定的距離；（8）雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求；（9）對柱梁節(jié)點、墻梁節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質量員需層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；（10）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎時切記：板角加筋的形式位置，具體加筋方法見結構設計總說明。c 接頭處鋼筋軸線彎折應小于 4176。⑩焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。⑦正式施焊前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。⑤焊接過程中不允許搬動鋼筋，經保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產生外觀雖好的“假焊”接頭。（2）焊接注意事項①焊工應具有上崗證。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程” 。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊盒內。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心，框架柱縱向鋼筋均為螺紋鋼，夾鋼筋時應使鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差不 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 得大于 2mm。（6）鋼筋端頭應順直，150mm 范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。（2）預熱閃光焊工藝過程：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。六、鋼筋連接鋼筋接頭的位置、鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設計和規(guī)范 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴格按設計要求進行施工。樓梯鋼筋（1）樓梯鋼筋綁扎：在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。對于復雜梁板鋼筋，當手工排列有困難時，可利用電腦 CAD 以 1:1 比例放樣排列。 （5）為確保鋼筋接頭位置正確，除按上述操作方案嚴謹施工外。 （2）梁上部鋼筋接頭在跨中 1/3 區(qū)段，梁底鋼筋搭接在支座。彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，彎鉤長度為 200mm。鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結合鋼筋構造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成形和綁扎質量。為此，要求鋼筋工長必須認真閱讀和理解圖紙，在認真學習、審閱圖紙的基礎上，結合上述設計要求和總體施工方案，開出料單交成型小組配料、成型，并畫出翻樣圖交給現(xiàn)場班組進行綁扎，翻樣圖的鋼筋編號應與料單一致。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 第六節(jié)、鋼筋工程一、設計要求鋼筋錨固長度按 03G1011 第 33 頁表。1舊模板不修整、不補洞。1在拆除模板及支架的混凝土梁、板結構上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設臨時支撐。1樓梯側幫角模拼縫不嚴，樓梯底板安裝不平整，支架不設水平撐或剪刀撐。對拉螺栓直徑過小，螺栓沒擰緊，發(fā)生爆模，漏漿，偏位。措施：嚴格按模板設計和技術交底要求對模板進行加固，鎖緊扣件螺栓及對拉螺栓，必要時加雙螺帽。措施：梁砼達到規(guī)范規(guī)定的強度方可拆模，拆模事先報請監(jiān)理及項目部同意。措施：預制好的模板應堆放平整，不得翹曲；制作時模板應彈線裁鋸，拼縫時應直邊。措施：增加承重支架的剛度及穩(wěn)定性，調整支撐鋼管的間距，增加斜向支撐及梁底頂撐。（2）當試塊強度滿足拆模所需的強度時，應報請監(jiān)理批準后方可拆模。（4）施工完畢的預留洞、預埋件要請監(jiān)理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿和破壞。預留洞預埋件（1）本工程的預埋件、預留洞，在施工前應和安裝詳圖核對無誤后方能進行施工。3）當立桿、大橫桿采用接頭扣件接長時，相鄰二個接頭位置應按以下方法錯開：立桿應錯開一根大橫桿位置，設置在兩個不同的步距內；大橫桿應錯開一根以上立桿位置，設置在二個不同的跨距內。承重支架1）現(xiàn)澆混凝土框架結構采 用48 鋼管、鑄鐵扣件搭 設承重腳手架，框架梁下條形腳 手架寬度 1200～1300mm，在方便 固定框架柱的前提下，應盡量減少條形腳手架的寬度；立桿間距 900～1100mm。模板底橫桿必須嚴格控制標高，采用拉線方式設定。樓面模板支設順序：搭設模板腳手架→鋪設楞木(50100 木方間距 300mm)→鋪設組裝模板→復核模板平整度及標高。通排柱模板校正，應先校正固定兩端，經驗收合格后拉通長線校正中間各柱，驗收時用 50m 鋼尺校核尺寸，并校核頂面幾何形狀是否方正，如有偏差應及時糾正。柱模板采用整拼散拆的方法進行安裝，以 50100 mm 木枋側放作內楞（縱向） ，木楞中距≤250mm，采用 2φ48 鋼管作外楞(橫向)，在兩根鋼管中間穿對拉螺栓。三、木模的構造形式框架柱、梁模板支模體系：框架柱、梁模板采用 12 厚膠合板面板及50100mm 木方格柵，ф48* 鋼管搭設承重支撐架的模板施工工藝。 第五節(jié)、模板工程一、結構構件概況本工程為框架結構體系，獨立柱基礎。(5)、模板支撐間距為900mm，采用搭設鋼管架進行支撐，鋼管架背后可用短鋼管斜撐或木枋斜撐，注意不應支撐在虛土上，斜撐底部必須加設50mm木墊板，斜撐、水平撐要求連接成整體，以免柱基位移。(3)、基礎在澆筑砼施工前柱、墻的插筋必須按設計要求及時留置，并以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時發(fā)生移位。3%?；?填 土 前 應 將 垃 圾 及 其 它 雜 物 清 理 干 凈 ， 在 回 填 土 時 ， 首 先 作 擊 實 試 驗 ， 并檢 驗 回 填 土 的 質 量 有 無 雜 物 ， 粒 徑 是 否