【正文】 為使測溫點(diǎn)布置具有一定的代表性，能夠比較全面地反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，在底板高度斷面分板底、板中、板面三種情況布設(shè)測溫點(diǎn)，在平面分邊緣和中間兩種情況布置測溫點(diǎn)。 混凝土的測溫 本工程地下室底板為筏板基礎(chǔ) ，屬于大體積混凝土，因此需嚴(yán)格控制底板混凝土的內(nèi)外溫差，避免超過 25 度而產(chǎn)生溫度裂縫。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，必須對混凝土采取養(yǎng)護(hù)措施，由于全部底 板混凝土澆筑完畢需要較長時(shí)間，為保證先澆筑部分混凝土能夠及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)隨混凝土的澆筑進(jìn)度，前期采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢并達(dá)到初凝過后，采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行筏板大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，蓄水厚度為 10cm。振搗時(shí)，先振搗出料口處混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振搗。 根據(jù)混凝土自然流淌形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑層的上、中、下部布置三道振動棒。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振搗過程中，應(yīng)將振動棒插入下層混凝土中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的質(zhì)量，每點(diǎn)的振搗時(shí)間一般以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。且每層 混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。 地下室大體積筏板混凝土澆筑采取“由一邊向另外一邊推進(jìn)，一次澆筑，一個(gè)坡度，薄層覆蓋，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法進(jìn)行布料澆筑。 根據(jù)混凝土輸送泵的輸送能力和混凝土的運(yùn)輸能力，結(jié)合現(xiàn)場混凝 土澆筑的實(shí)際情況，確定底板混凝土澆筑時(shí)間為 36 小時(shí)。 混凝土的運(yùn)輸和輸送 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，自全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料為止，一般不少于 90～ 120s。 3%以內(nèi)；水、外加劑溶液控制在177。 混凝土的攪拌 混凝土的攪拌由混凝土攪拌站集中攪拌 ， 混凝土的生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格掌握好各種原材料的配合比，將其重量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水泥控制在177。 ⒋砂率宜控制在 38%42%。 ⒉水灰比控制在 ,塌落度控制在 1618cm。 第 22 頁 ⑸摻和料：選用具有防水、膨脹性能的河南駐馬店產(chǎn) UEA，必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書。 ⑶砂：選用級配較好的中粗砂，其含泥量不得大于 3%。所使用水泥必須有出廠合格證，并按規(guī)定對水泥進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求。從施工技術(shù)和施工組 織管理方面著手解決問題，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮，針對筏板施工的實(shí)際情況，混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵輸送等技術(shù)，以解決混凝土一次性澆筑量大的問題。為防止施工縫處漏水，在外墻、水池的水平施工縫處加設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶寬 200mm,厚 2mm。 為保證商品混凝土的以上要求和質(zhì)量，商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室必須事先進(jìn)行混凝土試配研究工作，找出混凝土最優(yōu)化的配合比，并對混凝土生產(chǎn)的全過程進(jìn)行監(jiān)控測試。 3 89 40 9 附錄 14— 2 按接頭使用條件分類 接頭按使用條件分類 ,如附圖 1421～附圖 142４所示。 3 81 36 9 A40RLR39。 3 65 28 9 A． 32RLRG 51 33 179。 3 53 22 9 A25RLR~G 4l 26 179。 f L1(mm) L2(m) b(mm) A20RLRG 32 21 179。 59177。 48177。 38177。 附表 1411 A20RG A22RG A25RG A28Rq3 A32RG A36RG A40RG D(mm) 30177。 10 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： (1)鋼筋原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告； 第 20 頁 (2)套筒和鎖母原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告； (3)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄； (4)鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄； (5)鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 3 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。 9 安全環(huán)保措施 1 不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。 4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后 ,應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒 ,以防碰傷 和生銹。 2 鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整 ,不準(zhǔn)隨意亂扔。 (5)在現(xiàn)場連續(xù) 10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1次合格率為 100%時(shí) ,驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 (4)對接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 (3)現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的 15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù) ,每 100 個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批 ,不足 100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 2)套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。 (6)鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值 ,接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行 ,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭 ,以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ,不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 (4)鋼筋接頭型式檢驗(yàn)： 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107 中的各項(xiàng)規(guī)定。 (2)套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合 GB 699 規(guī)定 ,單和合格證 ,幾何尺寸要符合要求。 (3)鋼筋剁肋滾壓直螺紋連接 鋼筋剩肋滾壓直螺紋連接與鋼筋滾壓直螺紋連接操作工藝基本相同 ,惟一區(qū)別是鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接增加了鋼筋剁肋工序。 ②連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰人連接套。 2)鋼筋連接 ①連接鋼筋時(shí) ,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致 ,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。 ④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭 ,應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%,且不少于 10 個(gè) ,并參照表 14． 6． 25填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄 ,如有一個(gè)絲頭不合格 ,即應(yīng)對該加工 批全數(shù)檢查 ,不合格絲頭應(yīng)重加工 ,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。 化學(xué)成分和硬度 表 14． 6． 24 化 學(xué) 成 分 淬火后硬度 HRC C Mn Si S P 62 ～ ≤ ≤ ≤ ≤ ②加工鋼筋螺紋時(shí) ,應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于 O℃時(shí) ,應(yīng)摻人 15%～ 20%亞硝酸鈉 ,不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 3)直螺紋量規(guī)技術(shù)要求 牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī) ,采用工具鋼 T9(GB 129886)制成 ,其化學(xué)成分和硬度見表 14． 6． 24。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。 ②牙型規(guī)檢查合格 ,用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 表 14． 6． 22 代號 Φ (m) M*t(左 ) M*f(右 ) L(mm) A20RLRG 20 *3 *3 34 A22RLRG 22 21 6*3 *3 36 A25RLRG 25 *3 *3 39 A28RLRG 28 *3 *3 42 A32RLR43 32 *3 *3 46 第 18 頁 A36RLR43 36 *3 *3 50 A40RLRG 40 *3 *3 54 鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸 ,見表 14． 6． 23。 鋼筋同徑連接的加工要求 ,見表 14． 6． 21。 螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化 ,強(qiáng)度約提高 6%8%,使螺紋對母材的削弱大為減少 ,其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的 97%100%,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。 第 17 頁 6 施工工藝 1 鋼筋滾壓直螺紋連接 (鋼筋剁肋滾壓直螺紋連接 )工藝流程 2 操作工藝 (1)鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接 ,是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓 ,螺紋一次成型。 4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全掩工的規(guī)程及規(guī)定外 ,還應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)： (1)參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過考核合格 ,并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗； (2)用電 設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護(hù) ,嚴(yán)格按用電安全規(guī)程操作； (3)設(shè)備檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)； (4)設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機(jī)油管或砸壓油管 ,油管反彈方向應(yīng)予以遮擋； (5)嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作； (6)高處作業(yè)或帶電作業(yè) ,應(yīng)遵守國家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。 2 技術(shù)關(guān)鍵要求 (1)鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核 ,持證上崗； (2)鋼筋端頭螺紋加工按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ,且牙形要逐個(gè)進(jìn)行量規(guī)檢查。 4 作業(yè)條件 (1)鋼筋端頭螺紋已加工完畢 ,檢查合格 ,且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件； (2)鋼筋連接用的套筒已檢查合格 ,進(jìn)人現(xiàn)場掛牌整齊碼放； (3)布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。 2)套筒與鎖母材料質(zhì)量要求： ①套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼 ,其材質(zhì)應(yīng)符合 GB 699 規(guī)定； ②成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋 孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 2 材料準(zhǔn)備 (1)材料的品種規(guī)格： 套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 第 16 頁 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn) ,經(jīng)考核合格后持證上崗。 2 接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的 10倍。 (3)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼 筋 ,接頭百分率可不受限制。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 (以下筒稱百分率 ),應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位 ,當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí) ,在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于 50%； I 級接頭的接頭百分率可不受限制。 螺紋套筒連接 1 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭 ,其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。對于雙層設(shè)置的板筋， 為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，放置馬鐙， 與底層鋼筋 綁扎 牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每 2㎡ 不少于 5個(gè)，呈梅花形布置。 樓板鋼筋綁扎 樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層。 梁鋼筋綁扎 梁的鋼筋 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長按以下方法進(jìn)行：Φ 16及其以上鋼筋采用直螺紋套筒 連接，Φ 14 及其以下鋼筋采用搭接接長。為保證豎向鋼筋的位置正確，其 水平鋼筋應(yīng)超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護(hù)層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應(yīng)有的保護(hù)層，鋼筋墊塊間距不小于 1000mm，呈梅花形布置。對于 Φ 16及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，Φ 14 及其以下的鋼筋采用綁扎搭接 。 電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎 電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。柱子豎向鋼筋接長，Φ 16 及其以上鋼筋采用 直螺紋套筒連接 ，Φ 14 及其以下的鋼筋采用綁扎 搭接。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，且錯開 50%，柱子鋼筋一層一接長。 底板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無誤后，由測量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應(yīng)向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在 剪力墻內(nèi)加設(shè)“∽”形拉鉤?？紤]到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交叉點(diǎn)均綁牢，以防止鋼筋移位變形。底板水平鋼筋的接長，Φ 16 及其以上鋼筋采用 直螺紋套筒連接 ，Φ 14及其以下鋼筋采用綁扎搭接。 本工程鋼筋連接方式為水平連接采用 綁扎連接、直螺紋套筒連接 ，豎向連接采用 綁扎連接、直螺紋套筒連接。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段 堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識半成品的名稱、規(guī)格型號、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。 第 ?節(jié) ?鋼筋工程 本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗(yàn)檢驗(yàn)狀態(tài)等）。 第 14 頁 由于本工程建筑形狀很不規(guī)則，因此為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用 25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為 18mm厚后方可使用。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時(shí)，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向