【正文】 止水螺栓布置間距400，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48，間距400，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板Φ25錨筋上。墻模板安裝工藝流程：安裝洞口模板→安裝一側(cè)墻模板→穿對拉螺栓套管并固定→安裝另一側(cè)墻模板→安裝對拉螺栓及背楞→安裝斜撐或地錨→校正加固→辦理預(yù)檢。技術(shù)要點(diǎn):安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。柱模板柱模板采用九夾板制作整體模板，豎楞采用50100方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200一道。柱箍采用Φ48鋼管長1m，每600一道，最底一層距地面200，支撐采用φ48。柱模板安裝工藝流程：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓拧鸪_手架、模板→清理模板。技術(shù)要求：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。梁模板梁模板：梁的底模與側(cè)模均采用九夾模板，主龍骨采用Φ48@400鋼管，次龍骨選用50100雙面刨光方木，梁側(cè)模、底按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加ф14穿墻螺栓@400。梁模板安裝工藝流程:搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。技術(shù)要點(diǎn):按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4M時(shí)，起拱2‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。頂板模板：頂板模板采用九夾板模板，主龍骨采用φ48900，次龍骨選用50100@200雙面刨光方木，為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的木模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將木模板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木為柱頭的龍骨。板模板安裝工藝流程:滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收。技術(shù)要點(diǎn):樓模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4M時(shí)，起拱2‰)，起拱部位為中間起拱，四周不起供。頂板、梁及支撐體系：梁、頂板支撐系統(tǒng)為滿堂式鋼管腳手架，立桿間距為900，水平桿間距為900，本工程梁底模均采用30厚木模板，底模用50100間距200方木做通長背楞，φ48，間距600。對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用九夾板模板，次楞用50100方木間距200，主龍骨用φ48，支撐采用可調(diào)節(jié)頂托。外墻縫施工縫支模處理：為保證地下結(jié)構(gòu)部位不因?yàn)榛炷炼螡仓档徒Y(jié)構(gòu)的自防水效果，地下室外墻在第一次澆筑混凝土?xí)r，抬高500留設(shè)施工縫，并在施工縫處預(yù)埋遇遭水膨脹止水條，頂板梁板澆筑時(shí)。 本工程地下室底板、墻均為抗?jié)B砼，防水混凝土工程質(zhì)量的好壞不僅取決于材質(zhì)本身及其配合比，而且施工過程中的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等都將對混凝土質(zhì)量有很大影響，因此施工時(shí)，必須對上述各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。鋼筋混凝土施工縫及水電預(yù)留、預(yù)埋通過隱蔽驗(yàn)收，模板工程、標(biāo)高抄測通過預(yù)檢驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查外墻對拉螺栓是否有止水環(huán)、外墻的穿墻套管是否有止水措施、外墻施工縫的防水構(gòu)造是否符合要求?；炷翝仓疤顖?bào)混凝土澆筑申請單，經(jīng)批準(zhǔn)后方可澆筑。澆筑砼前，混凝土接茬部位、頂板模板均需澆水濕潤，并立混凝土澆筑厚度控制標(biāo)尺。做好技術(shù)交底工作。施工機(jī)具：插入式振動棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。施工段的劃分：施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，流水施工可以使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)。防水混凝土的施工，應(yīng)盡可能做到一次澆筑完成。對于大體積防水混凝土工程，可才用分區(qū)澆筑、使用發(fā)熱量低的水泥或外加劑等相應(yīng)措施，以減少溫度裂縫。施工期間應(yīng)做好基坑排水工作，使地下水面低于施工底面30cm以下，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致防水混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B性降低。在主體混凝土機(jī)構(gòu)施工前，必須做好基礎(chǔ)墊層混凝土，使其起到輔助防先作用。如工程中需要預(yù)埋時(shí)，必須事先預(yù)埋，且必須加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁事后打洞。防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定。選定配合比時(shí)。防水混凝土配料必須按配合比稱量，不得用體積法計(jì)量。稱量允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料為177。1%，砂石為177。2%?；炷吝\(yùn)輸過程中，要防止混凝土產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失以及漏漿現(xiàn)象。、溜槽等輔助工具將混凝土送入，以免造成分層離析現(xiàn)象。防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)。振搗時(shí)間宜為10～20秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振和超振。摻加氣型減水劑時(shí)應(yīng)采用高頻插入式振動器振搗。防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量不留和少留施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)壁的交接處，按照本工程設(shè)計(jì)要求留在高出底板500mm的墻身上。為了防止和減小混凝土的干縮裂縫，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂效果，使用FEA膨脹劑制成補(bǔ)償收縮混凝土（內(nèi)摻8%）混凝土抗?jié)B等級≥S6。地下工程主體結(jié)構(gòu)在澆筑混凝土?xí)r，必須采取專門的施工措施，降低施工過程中的水化熱及溫度差，混凝土澆筑完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)裂縫。具體做法可在砼澆筑時(shí)埋φ25短鋼管間距1000雙向，短鋼管長度為砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度的三分之二為宜，埋入構(gòu)件內(nèi)，待砼澆筑完再拔出，以便蓄水散熱?；炷吝_(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，再用C40高強(qiáng)防水砂漿填實(shí)，必要時(shí)還應(yīng)作防水處理，以防構(gòu)件滲水。底板砼澆筑：底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不宜設(shè)置施工縫。如確需留施工縫時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，采取有效的止水措施。墻體混凝土澆筑：在墻體施工縫上澆筑混凝土前，需將表面清理干凈，先鋪一層20～25mm后1：1的水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆灌40～50cm。為了保證混凝土澆注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土有高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2m，超過時(shí)應(yīng)加串桶和溜槽。防水混凝土要用機(jī)械振搗密實(shí)，一般采用插入式震動器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振?；炷两Y(jié)構(gòu)的防水構(gòu)造措施：固定外墻模板的螺栓應(yīng)有防水措施，可在螺栓上加焊方形止水環(huán)等。所有外墻的套管均應(yīng)加工成止水套管。施工縫的位置及接縫形式：水平施工縫不應(yīng)留在剪力或彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，留在底板上表面高500處。板墻結(jié)合處的水平施工縫，宜留在板墻接合線以下150300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。施工縫的處理：水平施工縫在澆筑砼前，應(yīng)將表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪3050 mm厚與砼同配合比的水泥砂漿，再澆筑防水砼；也可在水平施工縫處涂刷2040 mm厚的水泥基滲透結(jié)晶型防水砂漿，再及時(shí)澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑砼前，應(yīng)將表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。施工縫采用遇水膨脹止水條處理。此時(shí)止水條位置應(yīng)準(zhǔn)確，圓環(huán)中心應(yīng)在變形縫的中心線上。止水條應(yīng)牢固，可用膠帶粘貼。澆筑混凝土前必須清理干凈，不得有泥土雜物，確保與混凝土結(jié)合層良好。固定模板用穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過混凝土防水結(jié)構(gòu)。若需穿過時(shí)，應(yīng)在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏。止水環(huán)數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。穿墻螺栓在拆模時(shí)，將外露螺栓頭切掉。用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般1030S為宜，避免漏振、欠振、超振；振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面泛漿、無氣泡、不下沉為止。應(yīng)選擇對稱位置鋪灰和振搗，防止模板移動；結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位應(yīng)嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。使用振搗棒時(shí)，砼振搗由兩人配合，一人負(fù)責(zé)振搗，一人負(fù)責(zé)移動電纜線；振搗方式采取梅花形振搗，快插慢拔，上層混凝土振搗時(shí)，插入下層混凝土50mm。在現(xiàn)場由操作人員依據(jù)結(jié)構(gòu)澆灌部位確定混凝土的有效澆筑半徑，但相鄰兩振搗有效半徑的重疊位置應(yīng)不少于振搗半徑的1/3，且不少于200 mm。變形縫處的止水帶要定位準(zhǔn)確，止水帶兩側(cè)的砼要對稱澆筑，施工過程中應(yīng)有專人看護(hù)，嚴(yán)防振搗棒撞擊止水帶，確保位置準(zhǔn)確?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)以砼表面上人走動不留印跡，且在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)開始。常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。常溫防水混凝土采用覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)方法，要保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，墻體宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。冬期施工采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，覆蓋阻燃草簾保溫，不得澆水養(yǎng)護(hù)。：，方可拆除模板；承重構(gòu)件的防水混凝土構(gòu)件拆模時(shí)間以設(shè)計(jì)、規(guī)范要求及同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。 主體工程施工方案本工程應(yīng)著重注意以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：結(jié)構(gòu)垂直度控制與平面軸線尺寸控制；模板體系配套設(shè)計(jì)；鋼筋綁扎的順序，細(xì)部處理和鋼筋與支模的配合作業(yè)；安裝預(yù)埋、預(yù)留的校核和交叉配合；鋼筋及模板平面位置的控制；變形縫、施工縫的留設(shè)與鋼筋彎、斷的關(guān)系校定；砼澆灌灌質(zhì)量的控制；柱、梁鋼筋節(jié)點(diǎn)的銜接處理；進(jìn)度計(jì)劃中主體和工序交叉工作面的時(shí)間段控制；主體各標(biāo)準(zhǔn)層施工節(jié)奏的均衡控制。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，其施工實(shí)質(zhì)內(nèi)容有一定難度。所以本方案對其施工過程作較詳細(xì)劃分：軸線（放線）、標(biāo)高傳遞及施工縫處理；柱鋼筋接頭處理、豎焊及抽檢；柱鋼筋綁扎（輔以內(nèi)架）；安裝模板及校正；澆筑柱砼；拆柱模及豎向噴水養(yǎng)護(hù)；梁板支撐架搭設(shè)及標(biāo)高控制；梁底支模、標(biāo)高控制及綁扎梁筋；沖洗后吊鋼筋分料、扎筋；鋼筋位置二次校正及預(yù)埋預(yù)留；扎蓋筋后驗(yàn)收；澆筑砼操作平臺、澆筑砼；養(yǎng)護(hù)砼拆模；填充墻施工。有的施工過程不屬工程本身項(xiàng)目，但施工中又不能少了這一環(huán)節(jié)，所以施工中應(yīng)分別組織人力配套完成。主體結(jié)構(gòu)施工順序從下至上，逐層施工。每層施工分兩次進(jìn)行，平面內(nèi)不留垂直施工縫；第一次施工柱，施工縫留于梁下50處。第二次施工梁、板，施工縫留于板面。，本章節(jié)就其主體不同處作補(bǔ)充。 材料要求鋼筋進(jìn)場前必須要有出廠合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場需在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下取樣復(fù)試合格后方可用于工程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程所用的鋼筋有HPB23HRB335及CRB550三種，鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值及標(biāo)準(zhǔn)值見設(shè)計(jì)圖。 作業(yè)條件學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，明確柱、梁、節(jié)點(diǎn)處鋼筋構(gòu)造及各部位的做法，根據(jù)工程進(jìn)度要求，確立梁鋼筋合理分段與搭接位置和安裝次序，并進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。模板已經(jīng)支設(shè)或部分支設(shè)，其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求，模板內(nèi)雜物及垃圾已清除干凈。鋼筋按施工平面圖要求，按綁扎次序，不同型號，規(guī)格整齊堆放在規(guī)定位置，并按各種不同規(guī)格的鋼筋懸掛標(biāo)識牌。進(jìn)場鋼筋已按照設(shè)計(jì)圖紙開出各構(gòu)件的配料單，并有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核簽名，鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量均符合要求。在模板上已標(biāo)出水平高度，檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度是否符合設(shè)計(jì)要求。： 鋼筋安裝綁扎順序：柱鋼筋—→主梁鋼筋—→次梁鋼筋—→樓板鋼筋—→預(yù)埋插筋—→水電安裝預(yù)留預(yù)埋—→板負(fù)彎矩筋。柱扎筋工藝流程：校正、調(diào)直預(yù)留插筋—→擺放高凳式搭架—→預(yù)留筋套入柱箍—→焊接或綁扎豎向鋼筋—→標(biāo)出箍筋間距—→綁扎箍筋—→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔。梁扎筋工藝流程：模板上口放置楞木—→分段擺設(shè)縱筋和彎起筋—→標(biāo)出箍筋間距—→綁扎—→骨架入模—→安放、綁扎墊塊。板扎筋工藝流程：標(biāo)出下層鋼筋間距—→擺放下層鋼筋—→綁扎上層定位鋼筋—→標(biāo)出上層筋間距—→擺放縱向（或橫向）鋼筋—→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，翻樣應(yīng)形成書面成果后印發(fā)給項(xiàng)目有關(guān)的技術(shù)人員（包括項(xiàng)目總工程師）對其進(jìn)行審核，然后召開項(xiàng)目內(nèi)部的翻樣單會審會議，最后由項(xiàng)目總工程師審核翻樣單，經(jīng)審核批準(zhǔn)的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)應(yīng)按照施工圖紙并結(jié)合翻樣單進(jìn)行，不得只看其一。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮柱、梁的相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。對局部特殊部位的鋼筋，如果采用幾何計(jì)算法無法準(zhǔn)確翻樣時(shí)，也可在現(xiàn)場模板支設(shè)完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后在現(xiàn)場實(shí)地測量的方法完成翻樣工作，以避免造成材料浪費(fèi)。 鋼筋加工及運(yùn)輸方法本工程鋼筋全部在鋼筋加工棚集中制作，附近預(yù)留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的統(tǒng)一堆放。加工半成品主要通過塔吊直接運(yùn)至施工層上，在結(jié)構(gòu)層上水平運(yùn)輸采用人工搬運(yùn)。鋼筋加工前必須確認(rèn)鋼筋原材料是合格產(chǎn)品，否則不得使用，加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷等不正常現(xiàn)象應(yīng)對鋼筋重新取樣檢驗(yàn)合格后方可經(jīng)繼續(xù)使用。為便于鋼筋加工，原材料經(jīng)進(jìn)場檢查合格后應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并堆放整齊，分組掛牌。為確保加工尺寸準(zhǔn)確，無特殊情況下在當(dāng)班內(nèi)不得更換加工人員，加工前應(yīng)先進(jìn)行試彎，試彎符合要求后再進(jìn)行批量加工，加工后的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記并標(biāo)識，發(fā)放采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度，鋼筋運(yùn)輸主要采用塔吊。本工程鋼筋優(yōu)先采用焊接，柱、梁鋼筋直徑大于14mm，分別采用電渣壓力焊、閃光對焊和手工電弧焊，其它小鋼筋采用搭接連接，對于小鋼筋加工時(shí)所剩余料可采用閃光對焊接長。鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行小鋼筋閃光對焊連接時(shí)要保證接頭質(zhì)量。對焊鋼筋的軸線應(yīng)對齊，接頭不能有毛刺。采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時(shí)應(yīng)先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能大面積進(jìn)行操作，并按