【正文】 規(guī)定數(shù)量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關(guān)鍵，加工時嚴格按照有關(guān)規(guī)范及技術(shù)規(guī)程進行并及時做好預(yù)檢，加工質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方能送至現(xiàn)場安裝。安裝過程中人為因素較多。故工長提前做好培訓(xùn)及交底工作，且選擇認真負責(zé)、訓(xùn)練有素質(zhì)的專職人員進行操作，現(xiàn)場施工過程中應(yīng)及時通知質(zhì)檢員進行現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。柱鋼筋綁扎：綁扎前，先將柱鋼筋進行焊接，且接頭應(yīng)相互錯開，再按設(shè)計要求用粉筆在柱主筋上劃上箍筋間距，然后將箍筋按彎鉤錯開的要求套柱筋上。如果柱筋小于等于14mm時，采用綁扎搭接或搭接焊，綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段內(nèi)（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點必須綁扎牢固，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度角，平直長度不小于10d。箍筋綁扎時采用纏扣綁扎。柱筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。梁鋼筋綁扎：梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距一般要模板支好后進行綁扎，當逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎→綁扎架立筋→再綁架立筋。主次筋同時配合進行。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？v向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。次梁的縱向鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上?，F(xiàn)澆有梁板鋼筋模板安裝完畢，板縫清理干凈，即可綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，其鋼筋綁扎型式，構(gòu)造均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎前首先在模板上按設(shè)計的鋼筋間距彈上墨線，鋼筋按墨線綁扎，上部的負彎矩架立筋用Ф10鋼筋制作成蹄型撐腳，每隔1m綁扎一個。按每平方米不少于一塊水泥砂漿墊塊，平板的底筋彎鉤向上，負彎短筋的彎鉤向下，固定負彎矩的鋼筋末端不需彎鉤。綁扎完成的鋼筋不得在上面人走、堆物，澆砼時搭設(shè)架空運輸?shù)兰安僮髋_，嚴禁將手推車直接在鋼筋網(wǎng)上行走。鋼筋綁扎時必須嚴格控制骨架的軸線位置，垂直度以及標高，特別是節(jié)點處的鋼筋骨架標高是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點之一，也是直接影響下一工序樓板砼表面平整度的主要因素。梁、板鋼筋水平度和標高控制的重點部位是節(jié)點處，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應(yīng)認真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附近鋼筋交錯重疊較多處應(yīng)相對其它正常部位稍加變化，另外，梁跨中附近的梁面標高經(jīng)常偏低也是常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度，如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時則用“八”字形短鋼筋支撐將鋼筋骨架撐起。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一，為此，待梁筋綁扎完后，應(yīng)在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱墻主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁筋點焊牢固并在模板四周用楔形混凝土墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱墻主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移動。砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋采取在主體施工階段預(yù)留插筋法和預(yù)埋鐵件法，構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預(yù)埋插筋，錨固長度必須符合設(shè)計要求，插筋必須采取固定措施，以防移位，構(gòu)造柱上端與梁、板底面接觸處的錨固如果也采用預(yù)留插筋法，則會造成梁板模板折除困難，為此可采用在每個構(gòu)造柱頂端的梁板底面各埋設(shè)一個鐵件，鐵件平面尺寸同構(gòu)造柱截面尺寸，錨筋數(shù)量及規(guī)格同構(gòu)造柱主筋，錨固長度同構(gòu)造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板，構(gòu)造柱施工時將主筋的一端彎成“┐”形并與預(yù)埋件按5d（d為鋼筋直徑）雙面焊接，另一端與預(yù)留的插筋搭接。鋼筋應(yīng)有出廠證明書和出廠試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，鋼筋如有帶顆粒狀的片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留麻點的鋼筋，嚴禁按規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接的專門規(guī)定。鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接應(yīng)符合設(shè)計、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣總數(shù)10%，且不應(yīng)集中，彎鉤的朝向正確，綁扎搭接符合施工規(guī)范要求，其搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。用I級鋼筋（HPB235）或刻痕鋼筋（HRB550）制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合抗震要求。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，且不超過2mm，電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，手工電弧焊接頭質(zhì)量標準和檢驗方法應(yīng)符合JGJ1896《鋼筋焊接驗收規(guī)程》。往樓板上臨時吊放鋼筋時，應(yīng)清理好存放地點，墊平放置，以免變形。鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬，泥土或其它雜物污雜鋼筋，貯存期不宜過久，以防鋼筋重遭銹蝕。進行操作作業(yè)時避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋。模板工程在基礎(chǔ)施工方案中已有詳細敘述，本章節(jié)就其主體不同處作補充。本工程擬采用清水模板技術(shù)施工，這樣可不進行抹灰，只在混凝土表面刮膩子作面層裝飾。在質(zhì)量得到保證的前提下縮短了工期。本工程模板采用10厚九夾板，配50100的木枋，支撐材料，梁底用鋼管腳手架，現(xiàn)澆板用WDJ碗扣式快搭快拆件，梁底模用已刨光的3cm厚木板。 主要施工機具圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、大錘等。 作業(yè)條件混凝土表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支模空間。校核軸線、放出模板的邊線與標高。鋼筋、預(yù)埋管件已安裝，隱蔽工程已驗收。向操作人員進行技術(shù)交底。按照配模設(shè)計結(jié)合施工流水段的劃分，備齊模板并分規(guī)格堆放。 模板方案選擇模板選用現(xiàn)場運輸方法，人工及塔吊運輸。模板方案的選擇、考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的質(zhì)量及進度，其次是在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。為滿足以上要求，柱采用定型模板，梁板采用竹夾板配定型模便于下層周轉(zhuǎn)使用。結(jié)構(gòu)施工中對模板工程質(zhì)量要求較高，將作為重點進行控制，現(xiàn)場中重點做好配模和支撐體系的控制。 模板工程的施工程序本工程為框架結(jié)構(gòu)，模板工程的施工程序：柱筋——柱?！拧骸迥０濉?、板鋼筋——梁、板砼。當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，便進行柱模板施工，首先清理干凈柱底部，然后進行模板定位卡的設(shè)置和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支設(shè)模板，柱模板采用10mm厚竹夾板，50mm100mm木枋拼制定型木模。柱加固采用定型型鋼箍并配合腳手架對柱進行定位固定。柱箍采用直徑14圓鋼筋，并用φ14螺栓對拉加固。柱定位用鋼管箍沿柱高度方向設(shè)二至三道，并與室內(nèi)滿堂腳手架相連。、板模板施工梁板模板施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進行平面位置校正、固定，高度較小的梁（一般為700mm以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而較深的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。梁模板采用10㎜厚竹夾板，50mm100mm木枋加固，梁高≥700mm的設(shè)一排對拉螺桿，水平間距600mm，樓板模板采用竹膠合板，用50mm100mm木枋做背枋，間距300—350mm布置。從本工程看板跨不很大，板模板在砼達到設(shè)計強度的75%可先行拆除，達到保證施工工期和工程質(zhì)量的目的。樓梯采用全封閉支撐，樓梯模板采用10㎜厚竹夾板及50mm100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及50mm50mm木枋配成定型木模，樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步幾何尺寸相關(guān)的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。對墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待砼強度能保證構(gòu)件不變形，不缺棱撣角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)模板部位的拆模時間，應(yīng)通過在與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護下的混凝土試件強度實驗結(jié)果來確定。模板拆除后應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用，對于懸挑構(gòu)件模板和支撐的拆除，必須待構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度后方可拆除。 質(zhì)量要求柱模板幾何尺寸符合設(shè)計要求，垂直度不大于3mm，無明顯的施工縫，模板的支撐必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積，如支撐在基土上時，基土應(yīng)平整夯實，支撐下鋪放50mm的厚木板，板寬不小于200mm，并有排水措施，平板模板表面平整，無接縫，支撐牢固無大的變形，所有陰陽角接縫及板與板之間接縫貼泡沫膠和塑料膠條封閉，保證模板不漏漿，表面平整，陰陽角順直清淅，做到清水板標準，確保砼天棚面不抹灰。模板支設(shè)的允許值項目允許偏差軸線位置5板表面標高177。5柱、梁截面尺寸＋－5層高垂直度全高≤5m68全高＞5m相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5 成品保護措施吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，并防止模板變形。柱砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受損壞時，方可拆除框架柱模板。拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免損傷柱、梁砼表面及棱角。拆除的模板及時清理，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放，每一次拆模時都得把模板上的水泥漿清理干凈，有損壞的模板要及時修補，不能修補的應(yīng)立即更換。模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔， 防止掉入木屑等雜物。采取保持鋼筋位置正確的措施，不被擾動。 施工注意事項混凝土表面要平整，其頂面標高要正確，為正確支下層模板提供必要的條件。必須正確放線。尤其是現(xiàn)場環(huán)視條件不好時，要反復(fù)校核軸線后，再放模板邊線和標高線。支模時，注意預(yù)埋管的留設(shè)，保證其位置與標高的正確。支模前按設(shè)計圖彈出柱子邊線，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手架固定，保證鋼筋位正確。柱箍規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)過計算選用，柱子四角用拉桿和支撐固定。梁模板施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的軸線進行平面位置校正、固定。對距地面高度大于4m的梁模板，支柱應(yīng)拉剪刀撐，綁鋼筋、澆筑混凝土應(yīng)避免碰沖模板，以防模板側(cè)面產(chǎn)生變形或失穩(wěn)。模板拆除應(yīng)按照先拆柱模板，再拆樓板模板的順序進行，不得顛倒次序，以避免損壞模板。拆下的模板應(yīng)用小車運到拼裝場地，及時清除粘結(jié)的灰漿；對變形及損壞的模板及配件應(yīng)及時修理校正；板面應(yīng)涂刷隔離劑，并按規(guī)格分類堆放備用，以提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低模板工程費用?；炷凉こ淘诨A(chǔ)施工方案中已有詳細敘述，本章節(jié)就其主體不同處作補充。機具設(shè)備：混凝土輸送泵、混凝土運輸車、垂直運輸設(shè)備、插入式振動器、平板振動器等。主要工具：大、小平鍬、鐵板、水桶、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、貯料斗、鐵釬和抹子等。模板檢查：注意檢查模板的位置、標高、截面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板觀察和修整工作。鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沿有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。預(yù)留預(yù)埋檢查：主要檢查埋件、埋管的定位是否準確，固定是否牢靠。規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，對機具主要檢查運轉(zhuǎn)是否正常。與水電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防大風(fēng)措施。澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格?；炷吝\輸、澆灌和振搗機械設(shè)備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。檢查復(fù)核軸線、標高，模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的砼，每隔3m左右釘上水平標高。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工以及其它組織工作。 混凝土的運輸本工程砼采用塔吊配合混凝土輸送泵完成。從攪拌到卸料的整個過程，應(yīng)連續(xù)澆筑不得超過規(guī)定的時間。澆灌現(xiàn)場做好砼的坍落度檢驗，并按規(guī)定現(xiàn)場取樣做試塊。 混凝土澆筑運送混凝土應(yīng)防止離析，或水泥漿流失。如有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆灌前進行二次攪拌或拌合。混凝土從運送車中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當混凝土強度等級為C30及其以上時，氣溫高于25℃時不得大于20min；C30以下時不得大于60min。柱混凝土澆灌前，宜先澆灌5cm厚減半石子混凝土?；炷凉┝峡捎幂斔捅没蛩醯醵罚讼葘⒒炷列对阼F板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗或輸送泵直接將混凝土卸入模內(nèi)?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚不超過50cm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，振動棒盡量靠近內(nèi)墻，連續(xù)作業(yè)直到頂部，并用木抹子壓實壓平。梁混凝土應(yīng)分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一段合攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。板混凝土澆筑應(yīng)用1:2水泥砂漿封底，厚度為板厚的1/4—1/3，然后從一端向另一端灌細石混凝土，用平板振動器振搗密實，最后表面壓實、抹平。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹膜、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。在混凝土澆筑完12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土表面進行適當護蓋并灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水四次，養(yǎng)護時間不少于14d。冬期澆筑砼時，可根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取冬期施工措施。 質(zhì)量要求商品混凝土所用水泥、水、砂、石外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告?；炷恋呐浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。按《混凝土強度檢驗評定標準》GB502042002的規(guī)定，對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度