【正文】 由于本工程平面定位的復(fù)雜性，我們盡量將近似三角形的每邊劃分在同一個施工區(qū)段，使平面測量放線可以有效復(fù)核。在加工方面：我司加工廠有數(shù)十臺國際先進(jìn)的數(shù)控加工中心，大大提高了幕墻構(gòu)件的加工精度，為幕墻的安裝精度提供了有力的保證。2. 根據(jù)本工程質(zhì)量要求高的特點，所以對幕墻安裝精確度要求也高，必須采用針對性措施，以保證工程質(zhì)量。為保證測量放線精度，首先應(yīng)確立本工程的一個基準(zhǔn)，多軸線為基準(zhǔn)勢必存在一些偏差（而幕墻各項偏差均在177。如果不慎接觸眼睛，應(yīng)及時用清水沖洗眼睛 15 min，并馬上讓醫(yī)生治療。B. 注膠時應(yīng)注意充分通風(fēng)。c. 檢驗后應(yīng)認(rèn)真填寫現(xiàn)場滲漏檢驗和外觀檢驗表，并歸檔、保存。目視應(yīng)無明顯彎曲扭斜。b. 外觀檢驗（出廠檢驗）密封膠應(yīng)鑲嵌密實、填充平整。經(jīng)滲漏檢驗無問題后方可砌筑內(nèi)墻。每處噴射時間約為 5 分鐘。一般情況下要求幕墻在兩個層高、適當(dāng)長度作為一個試驗段。A. 檢驗規(guī)則a. 現(xiàn)場滲漏檢驗（中間檢查）56幕墻現(xiàn)場注膠密封后，應(yīng)分層進(jìn)行抗雨水滲漏檢驗。然后撕去保護(hù)膠帶紙注意：擦拭過程中避免溶劑與膠縫接觸。膠縫寬度與設(shè)計值比較不超過177。注膠速度應(yīng)均勻，不應(yīng)忽快忽慢，以確保密封膠與基材緊密接觸和膠縫飽滿。注膠要保持適當(dāng)速度，使密封槽內(nèi)空氣排走，防止空穴和氣孔。打膠槍與膠縫成 45176。D. 檢驗：檢驗待注膠槽口是否潔凈、干燥，否則應(yīng)用無溶劑的潔凈抹布補(bǔ)凈化。B. 貼保護(hù)膠帶紙55將靠注膠處左右范圍的玻璃表面用保護(hù)膠帶紙保護(hù)起來。6. 注膠(關(guān)鍵工序)A. 注膠環(huán)境現(xiàn)場密封膠注膠環(huán)境溫度一般可在 10℃～35℃，相對濕度50％～85％。襯墊桿填塞位置，必須確保密封膠深度是槽口寬度的一半。5. 填縫較深的密封槽口底部可用聚乙烯發(fā)泡襯桿填塞。c. 凈化時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用溶劑標(biāo)簽上的注意事項。不能用抹布到容器內(nèi)去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。如果抹布出現(xiàn)污漬，應(yīng)及時更換一塊干凈抹布。在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用另一塊干凈抹布抹擦干凈。C. 凈化方法（質(zhì)量控制點）54a. 采用兩塊抹布凈化法：即將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦拭密封槽口。3. 凈化(關(guān)鍵工序)A. 為保證粘接強(qiáng)度，被粘接表面必須達(dá)到潔凈、干燥無任何水份、油污和塵埃等污物。B. 耐候膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘接，避免三面粘接。嚴(yán)禁使用過期膠。b. 耐候膠應(yīng)有與所有接觸材料的粘接力及相容性檢測合格報告。53C. 檢查工具注膠槍應(yīng)擦拭干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)各部位應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。四、 密封膠現(xiàn)場注膠技術(shù)措施1. 注膠前準(zhǔn)備A. 密封膠現(xiàn)場注膠工序應(yīng)在框架幕墻等定位安裝檢驗合格后進(jìn)行。iii. 注意事項A. 所有避雷均壓環(huán)必須閉合。K. 將所有鋼筋焊接頭表面除渣處理，打磨后噴涂，刷富鋅油漆，保證鋼筋不腐爛。I. 將所有引下線在女兒墻頂部預(yù)留足夠的接頭長度。52G. 找到所有有紅色記號之鋼筋預(yù)留頭與外設(shè)均壓環(huán)搭接焊接。E. 將鍍鋅鋼筋均壓環(huán)與有紅色記號之預(yù)埋件搭接焊接。C. 將鍍鋅鋼筋沿建筑結(jié)構(gòu)砼梁上端外表面鋪設(shè)，盡量拉直鋼筋。ii. 操作方法A. 先用滾球法找出易受雷擊部位,著重處理。B. 頂部設(shè)置自身避雷系統(tǒng)，采用獨立避雷均壓環(huán)，均壓環(huán)必須與主體結(jié)構(gòu)引下線連接，避免遭受雷擊。三、 防雷系統(tǒng)施工方案i. 基本要求A. 建筑的女兒墻頂部由土建分別用 φ10 鍍鋅鋼筋鋪設(shè)一道避雷均壓環(huán)。c. 安裝頂部封板巖棉擺放完畢后在頂部還必須安裝一塊封板，封板與底板相同，一邊與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，一端與幕墻的立柱或橫梁進(jìn)行連接。二、 層間防火封修的施工方案A. 安裝順序安裝底面鍍鋅鋼板→安裝防火巖棉→安裝頂部封板→涂防火漆及防火膠B. 安裝步驟簡介a. 安裝底面鍍鋅鋼板立柱、橫梁安裝完畢后將進(jìn)行層間防火封修的安裝，層間防火封修采用 的鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板的一邊與主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，另一邊與幕墻的立柱或橫梁進(jìn)行連接，與主體結(jié)構(gòu)采用射釘進(jìn)行連接，與立柱橫梁采用不銹鋼螺釘進(jìn)行連接。焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接：50室溫低于—18℃時；被焊外表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。焊縫清理及處理多層和多道焊接時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或?qū)娱g的焊渣、夾渣、氧化物等，可用砂輪，鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。定位焊焊縫長度（mm ）母材厚度（mm） 手工焊 自動，半自動焊縫間距（mm）t≤20 4050 5060 300400t≤40 5060 5060 300400t＞40 5060 6070 300400定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于設(shè)計焊縫尺寸的 2/3，且不大于8mm，但不小于 4mm。定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始，結(jié)束和拐角處施焊，坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和息弧。外露鋼構(gòu)件對接接頭，應(yīng)磨平焊接縫余高，達(dá)到被焊母材同樣的光潔度。焊后處理焊縫焊成后，清理焊縫表面的溶渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，補(bǔ)修后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。使用必要的裝配和焊接靠模架，工裝夾具，工藝隔板及撐桿。變形的控制下料裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮量，預(yù)置焊接反變形支撐。48工藝的選用不同管板厚的接頭焊時，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。焊接檢查檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢查：焊縫表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。風(fēng)速大于 10m/S：相對濕度大于 90%：雨天。施焊過程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層向檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺物。根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。47對于厚的鋼板，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm 內(nèi)，預(yù)熱溫度 100150℃，用溫測儀測定加熱溫度。焊接方法 焊接設(shè)備 電流和級性 單弧和多弧 手工或機(jī)械手工焊條電弧焊直流電源 直流反接 單弧 手工焊CO2 氣體保護(hù)焊直流電源 直流反接 單弧 半自動焊焊工資格從事本工程焊接工作的電焊工（包括定位焊工）必須持有有效的資格上崗證書。有的為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，46鋼龍骨一鋼龍骨之間相關(guān)斜接頭的坡口間隙增大，施焊前先將間隙用小焊條焊好大的焊縫間隙，再進(jìn)行施焊。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，堿性焊條 350400℃，恒溫 小時，酸性焊條 150200℃烘干恒溫 1 小時，烘好后焊條應(yīng)放在 150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放進(jìn)保溫筒內(nèi)，4 小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。檢查焊接操作條件，焊接操作平臺，防風(fēng)設(shè)施必須落實到位。彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。組裝成型時，應(yīng)采用定位點焊，作好標(biāo)記，點焊時，點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的 2/3，長度應(yīng)大于。45碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃） 。d. 矯正和成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。1mm，其表面粗糙度不得大于 200S。切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有割的剪切邊清除。剪切或剪斷的邊緣，必要時，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。c. 切割根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、據(jù)割或采用手44工氣割，自動或半自動氣割。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾料，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。號料時，針對該工程的使用材料特點，我們檢查材質(zhì)外觀，以43及外觀質(zhì)量、厚度、直線度、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。b. 號料 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文化，不得擅自修改。H. 工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計方案、施工圖等編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。F. 焊工持有勞動部門頒發(fā)的焊工資格合格證書，且符合以下要求：a. 合格項目必須能覆蓋本鋼結(jié)構(gòu)工程所有焊接位置；b. 焊工資格必須在有效期內(nèi)；c. 施焊前，經(jīng)現(xiàn)場技能考試，合格后方可上崗施焊。41E. 針對鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點，按照不同的焊接部位，采用不同的焊接方法。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時，必須經(jīng)設(shè)計方同意，并針對所用材料或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評定，同時按照評定合格的焊接工藝評定結(jié)果對焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)修改。為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項設(shè)計性能要求，擬作如下焊接工藝評定項目：a. 為了更好的保證焊接質(zhì)量，采用斜 Y 型坡口焊接試驗，確定鋼板，鋼管的焊前預(yù)熱溫度和預(yù)熱溫度范圍；b. 通過對工藝評定試驗，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接尺寸，為施工圖接頭的深化設(shè)計提供合理的焊接接頭形式和尺寸。為確保制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定試驗工作。(二) 、 焊接前的技術(shù)復(fù)核工作A. 焊接前進(jìn)行焊接工藝評定，根據(jù)試驗和評定結(jié)果，制定焊接工藝卡，評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見證，評定結(jié)果報設(shè)計部門和工程部門認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝卡。一、鋼構(gòu)件焊接技術(shù)（一） 、 概述本工程鋼材材料主要為石材幕墻、鋁板幕墻鋼龍骨、雨篷鋼結(jié)構(gòu)，都為熱滲鍍鋅處理的方管。 玻璃拼縫處注膠：39玻璃板塊安裝固定完成后，在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進(jìn)行注膠，注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。 調(diào)整：鋼梁安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，相鄰兩根鋼梁的距離偏差不應(yīng)大于 3mm。 鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨篷施工技術(shù)方案矩型鋼梁拼裝——吊裝——調(diào)整——安裝鋼梁————玻璃面板安裝——注膠 拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場按設(shè)計要求進(jìn)行拼裝（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好） ，根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。（3） 、清洗石板和鋁合金構(gòu)件的中性清潔劑應(yīng)先經(jīng)過檢驗，證38明對石板和鋁合金無腐蝕作用后再進(jìn)行清洗。幕墻安裝完成后，應(yīng)制定從上到下清掃方案。對幕墻構(gòu)件、石板和密封等應(yīng)制定保護(hù)措施。石材板面的清潔，原則上不可使用酸類，如表面上有污漬宜用中性清潔劑清理，應(yīng)防止石材表面產(chǎn)生白斑、銹斑等污染，使石材面具有光澤。用靠尺、吸盤檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進(jìn)出位置，使其符合立面控制線；嵌縫注膠：石材板塊裝配在安裝完成一定的組裝單元后，即可填縫注膠工序，此時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，然后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側(cè)石材貼上皺紋紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。所有石材幕墻水平、豎直方向均對縫密貼，預(yù)留 12mm 膠縫。石材顏色和產(chǎn)地已由甲方確定，花崗巖板材的物理技術(shù)指標(biāo)及加工的幾何尺寸精度應(yīng)全部設(shè)計要求。待橫梁和立柱骨架完工后，通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進(jìn)行下道工序。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。幕墻橫梁安裝應(yīng)滿足下列要求：相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于 1mm，其表面高度偏差不大于 1mm。橫梁采用 5 號角鋼與立柱焊接。36①、將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。當(dāng)安裝完一層時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。安裝時嚴(yán)格控制立柱的垂直度和相鄰兩立柱之間的距離，待立柱安裝調(diào)整結(jié)束后，將螺栓焊死。焊縫存在氣孔和夾渣符合下表的規(guī)定。連轉(zhuǎn)接件與埋件焊接時，相接部位及相關(guān)部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。連接件采用 5 號鍍鋅角鋼，連接件周邊與預(yù)埋件焊接牢固，每個連接件不得少于兩條焊縫，并且每個連接件有效焊縫，總長度不少于 150mm，hf≥6mm。立柱的垂直度（兩個方向）用儀器控制，位置調(diào)整準(zhǔn)確后將連接件焊在預(yù)埋件上。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物樓板外沿確定的幕墻平面基準(zhǔn)線距離允許偏差應(yīng)控制在 2mm 之內(nèi)。根據(jù)幕墻水平分格線將通長 5 號角鋼再與豎向鍍鋅鋼管焊接。主龍骨為 120*60*6 鍍鋅方鋼管，橫梁為 5 號角鋼。25mm如有預(yù)埋件遺漏埋設(shè)，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用后置預(yù)埋件，以達(dá)到設(shè)計及施工要求。25mm軸線左右偏差177。2 卡尺6 兩相鄰玻璃之間接縫高低差 1 深度尺 鋁板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點圖 　　 鋁板收口圖 石材幕墻施工施工工藝流程測量放線→