【文章內容簡介】 凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯， ；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布） 。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器23內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后 30 分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。 定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm 的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。 將注膠處周圍 5cm 左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。 注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結構膠靜置 7 天后24才能運輸。養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為 23177。5℃，相對濕度為 70%177。5%；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過 7 層，每塊用 4 個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤。 在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆～ 膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護 7 天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到 14 天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆 20cm 膠體作為剝離試驗樣品；21 天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長 5cm 切口，用手捏住切頭，用90 度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。 ，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于 1mm.六、結構玻璃裝配組件安裝 ：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。 ：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。 ：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于25300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用 M620 不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。七、裝飾扣條安裝：：先將扣條扣在裝飾壓板上，扣上之后上移，使扣條對縫嚴密平整，扣條與組件 1 連接部位要銑口，銑口部位要注膠密封。：扣條安裝完畢后要對扣條兩側與面板接觸處要打注與裝飾扣線同色的中性密封膠。注膠前要貼保護紙，打完膠后要立即刮膠，去除保護紙。八、耐候硅酮密封膠嵌縫，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。 ，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。 。 與 之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑 ，去掉多余的膠。 ，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。 ，不要沾染灰塵和劃傷。九、清洗整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹26底清洗，保證工程能圓滿達到國家施工驗收規(guī)范標準。十、產品的保護當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。十一、交工驗收當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品） 、軟件齊全（資料） 。 鋁板幕墻施工技術方案 （一） 、工藝概述根據建筑設計、幕墻功能，物理性能及經濟分析等多方面的綜合考慮，本工程鋁板幕墻采用鋁單板。鋁板在加工廠加工時，即在車間將角碼和鋁板連接起來，運輸到現場直接與橫梁相連即可。本工藝支撐體系采用螺栓連接體系，易于維修和拆卸更換。每塊板塊單元都采用獨立的連接，相鄰板塊之間互相獨立。整個系統通過預埋件懸掛，橫梁與立柱、板塊與龍骨的連接都采用可伸縮結構。不同金屬材料接觸處設置絕緣墊片等防腐措施。（二） 、鋁板的加工鋁板在專業(yè)生產廠家生產。27（四） 、橫梁與立柱的施工工藝安裝前應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求。預埋件允許偏差：標高偏差177。10mm；軸線左右差177。30mm。預埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應采取補救措施。幕墻預埋件和連接件應進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊層或采取其它防腐措施進行處理。（1）測量放線測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風力不應大于四級，應沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準線。從基準線外反一定距離為幕墻平面，以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。（2）立柱安裝立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊接在后置鐵件上。安裝誤差要求：標高177。3mm；前后177。2mm；左右177。3mm。立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一。它的準確和質量將影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應控制在 2mm 以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻，其內外軸線距離將影響到幕墻的周長，應認真對待。立柱可以是一層樓高或二層樓高為 1 整根，長度可達 ，接28頭應有一定間隙，不小于 10mm，采用套筒連接法。連接件與后置埋件的連接若為二層樓高或 1 整根時，為增強幕墻框架剛度，可適當增加立柱與主體結構的連接點。采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能采用膨脹螺栓，應采用穿墻螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。（3）橫梁安裝橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，并在制作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。但如果橫梁出現弧形、折線或折角，為防止橫梁脫落，應將橫梁與連接件固定。橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于 1mm，同層標高偏差不大于 4mm，與立柱表面高低偏差不大于 1mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不應大于5mm（寬度 35m 以下） 、7mm（寬度 35m 以上） 。（五） 、鋁板安裝（1）安裝技術要求29① 鋁板須放置于干燥通風處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防板表面受損。② 鋁板件搬運時應有保護措施，以免損壞鋁板。③ 注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在 1h 內密封，否則重新清洗。④ 密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。⑤ 清潔用擦布須及時更換以保持干凈。⑥ 應遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑場所嚴禁煙火。⑦ 注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于鋁板與鋁合金（鋼）型材之間。根據密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為 2（寬度）：1（深度） 。注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。清潔中所使用的清潔劑應對鋁板、膠及鋁合金（鋼）型材料無任何腐蝕。（2）安裝施工要點鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。① 鋁板幕墻的主體框架（鋁框）通常有兩種形狀。其中第一種副框與第二種主框都可搭配使用，但第二種副框只能與第二種主框配合使用。② 板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用30彈性小的線，以保證板縫整齊。③ 板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定。④鋁板與板之間的縫隙一般為 10～20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊。在安裝時，兩塊板之間有 20mm 的間隙，用一條擠壓成型的橡膠帶進行密封處理。兩塊板用一塊 5mm 的鋁合金板壓住連接件的兩端，然后用螺絲擰緊。螺絲的間距 300mm 左右。(六)、收口部位處理（1）內外轉角處理1）內墻轉角部位處理鋁板幕墻內轉角，通常在轉角處立一根豎框，將兩塊鋁板在交角處分別固定在副框上。副框重疊固定在豎框上。2）外轉角部位處理在轉角處，用特制的單層鋁板兩端分別與之搭接，與橫框固定。（2）窗口部位處理將特制的鋁型材與窗口角型材固定，與鋁板接縫處，用密封膠進行密封。（3）上部部位處理1）鋁板與副框組成頂罩，將女兒墻包住。副框與橫框和女兒墻通過角鋁進行固定。接縫進行密封處理。312）壓頂處理所謂壓頂處理，即在女兒墻上用鋁合金板固定在女兒墻兩面，接縫處用防水材料。（4）下部部位處理鋁板幕墻下部部位處理有兩種方式：1）支撐在角碼上鋁板幕墻下端在安裝時，框架及鋁板不能直接接觸地面，更不能直接插入泥土中，而是支撐在角碼上，角碼內用泡沫條和耐候膠進行密封。2）設坡水板收口鋁板幕墻下部，用一條特制的坡水板即將幕墻的下部封住，同時也將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水從此部位滲入室內。坡水板與地面用泡沫條進行密封。（5）墻邊緣部位的收口處理在幕墻的邊緣處，利用鋁合金成型的鋁板將幕墻端部及龍骨的部位封住，縫隙用防水材料進行密封。（6）伸縮縫、沉降縫處理伸縮縫、沉降縫的處理，首先應考慮適應建筑物伸縮、沉降的需要。此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，通常是用氯丁橡膠制作伸縮縫，縫邊用聚乙烯泡沫填充，外邊用膠密封。(七)、嵌縫耐候膠注膠注意事項（1）充分清潔幕墻收口間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，32應充分清潔沾結面，加以干燥?？捎眉妆交蚣谆彝髑鍧崉?；（2）為調整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內充填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒） ；（3）打膠的厚度應大于 4mm、小于膠縫寬度。且膠體表面應平整、光滑。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。（4）注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；（5）注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（6）鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。(八)、質量控制及檢驗鋁板幕墻安裝允許偏差：項次 項 目允許偏差mm檢查方法幕墻高度大于 30m，不大于60m15幕墻高度大于 60m，不大于90m201豎縫及墻成垂直度幕墻高度大于 90m 25激光儀或經緯儀2 幕墻平面度 靠尺、鋼板尺333 幕墻直線度 靠尺、鋼板尺4 橫縫水平度 3 水平尺5 拼縫寬度（與設計值比） 177。2 卡尺6 兩相鄰玻璃之間接縫高低差 1 深度尺 鋁板標準節(jié)點圖 　　 鋁板收口圖 石材幕墻施工施工工藝流程測量放線→繪制工程翻樣圖→鋼結構骨架加工→鋼結構骨架安裝→鋼結構骨架防銹→石材飾面板加工→石材飾面板安裝→安裝質量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清潔→工程驗收預埋件檢查為了保證幕墻與主體結構連接牢固、可靠，幕墻與主體結構連接的預埋件應在主體結構施工時，按設計要求數量、位置和方法進行埋設。34復測預埋件位置尺寸及土建主體結構尺寸鋼結構骨架隱蔽驗收施工安裝前，應根據該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，檢查各連結位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，對預埋件施工偏差要求：標高偏差177。25mm軸線左右偏差177。25mm軸線前后偏差177。25mm如有預埋件遺漏埋設，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據現場實際情況，采用后置預埋件，以達到設計及施工要求。幕墻立柱與橫梁的安裝本工程立柱與橫梁均為鋼結構骨架，所有鋼材均采用熱鍍鋅件。主龍骨為 120*60*6 鍍鋅方鋼管，橫梁為 5 號角鋼。施工時