【正文】 13）吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，起吊重物時，起重臂回轉(zhuǎn)。12) 鉆機開機前將施工場地事先平整，探明和清除一切地下障礙物，遇有孔洞要用粘土分層回填密實，確保樁機行走作業(yè)安全。危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。9) 按業(yè)主提供的資料對施工區(qū)域及其受影響的區(qū)域內(nèi)地下障礙物清除或采取相應(yīng)的措施，對周圍道路管線采取相應(yīng)的保護措施。8) 保持安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，配電箱、漏電開關(guān)的選型正確，輸電線路敷設(shè)符合要求，電氣設(shè)備具有良好的接地和接零保護，臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關(guān)。對施工過程中工地的洞口、基坑等所有的四口“臨邊”、高空作業(yè)必須設(shè)置安全防護措施，并規(guī)定專人負責(zé)搭設(shè)與檢查，以保證安全可靠。7) 現(xiàn)場出入口處設(shè)安全紀(jì)律牌。腳手架、模板支撐系統(tǒng)一經(jīng)驗收，則不得任意更改，若需更改則必須由專職安全員同意后方可執(zhí)行，更改后的架子體系，必須馬上恢復(fù)。5) 腳手架工程應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，地基、墊腳按規(guī)定設(shè)置處理。4) 施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施必須符合GB501104－103《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》和JGJ46－2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。2) 施工工地設(shè)置“五牌一圖”：按上海市統(tǒng)一規(guī)定設(shè)立“五牌一圖”(施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員牌和標(biāo)段施工平面圖)。對特殊作業(yè)、危險性較大的作業(yè)，必須單獨編制安全作業(yè)設(shè)計或方案。8) 按國家規(guī)定辦理工程綜合保險。6) 認(rèn)真貫徹“三不準(zhǔn)”施工制度，無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，安全技術(shù)措施不齊全不準(zhǔn)施工，安全措施沒交底不準(zhǔn)施工。各作業(yè)隊、班、組每天堅持進行日常檢查。4) 項目經(jīng)理部定期召開安全工作會議，并根據(jù)項目特點制定安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施。逐級建立安全施工責(zé)任制，落實到人，形成完整的安全管理體系。 安全管理措施1) 認(rèn)真貫徹國家政府部門及上海市、不銹鋼分公司有關(guān)“安全第一、預(yù)防為主”的方針及相關(guān)政策、法規(guī)、制度。構(gòu)建適應(yīng)本項目施工的現(xiàn)代化安全生產(chǎn)管理體系。 安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)本工程在公司安全生產(chǎn)委員會領(lǐng)導(dǎo)下，實行項目經(jīng)理負責(zé)制。3）貫徹執(zhí)行“五同時”、“三不準(zhǔn)”和“四不放過”的規(guī)定。 安全管理方針1） 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理總方針。八、安全施工管理體系，安全、文明生產(chǎn)、環(huán)境保護的保證措施1．安全管理目標(biāo)本工程安全目標(biāo)：（1）無工亡事故；（2）無重傷事故；（3）無惡性險肇事故；（4）千人負傷率：‰ 。此種情況采取調(diào)整施工順序，并限量開挖的措施，必要時局部區(qū)域快速回填。檢查挖土作業(yè)，檢查作業(yè)區(qū)域是否對稱，開挖量是否在允許范圍。遇此情形，立即停挖，檢查并分析原因。勤測砼面、導(dǎo)管埋入砼中不宜過多、勤拆卸導(dǎo)管。嚴(yán)格控制骨料規(guī)格、坍落度和攪拌時間。防止導(dǎo)管堵塞主要以預(yù)防為主的方針，為了防止卡管，必須檢查底口是否有向內(nèi)卷。（5）堵塞導(dǎo)管的處理方法：如果剛開灌，孔內(nèi)砼較少，可提出導(dǎo)管后疏通以后，將孔底抓干凈或洗干凈后再重新澆灌。（3）砼質(zhì)量差：砼中混有大石塊或雜物造成堵塞，砼離析，在導(dǎo)管內(nèi)下落過程中造成與石子分離，石子集中而堵塞導(dǎo)管。（1）導(dǎo)管變形或管內(nèi)有硬水泥塊，影響隔水塞通過。（3）在正常操作時，開車要穩(wěn)，不能猛關(guān)猛剎，防止鉆桿、鉆頭脫落與斷落。四檢查：進場安裝時檢查，起下鉆具時檢查，加桿時檢查，事故處理后檢查。在正常施工中，由于對鉆具絲扣與鉆頭絲扣焊接檢查不夠，對鉆具由于長期施工過于老化或磨損過大，或在操作中不慎而造成鉆具、鉆頭脫落與斷落，輕者造成時間浪費，嚴(yán)重的造成鉆孔報廢，因此在鉆進過程中制定如下措施：（1）在開鉆前對所有鉆桿、鉆頭的接頭絲扣、鉆具磨損情況，鉆頭的焊接要認(rèn)真的檢查，對不合格的鉆具堅決不使用。（4）對場地的電纜能架空的要架空，能埋設(shè)的要埋入地下，不能隨地拖拉。（2）對發(fā)電機組發(fā)電的電源用轉(zhuǎn)向開關(guān)與配電箱連接，保證供電及時迅速。實施時間：從挖土開始至主體結(jié)構(gòu)出177。工程管理部：負責(zé)組織作業(yè)層施工實施方案。H嚴(yán)格按照監(jiān)測信息指導(dǎo)施工，分析監(jiān)測成果，定時向監(jiān)理、設(shè)計和有關(guān)部門報告監(jiān)測信息。部分不能支撐拆除的地方，應(yīng)加設(shè)臨時鋼管支撐。C每層分段、分區(qū)挖土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計工況、按時完成支撐作業(yè)；根據(jù)資源配備情況動態(tài)安排每段的作業(yè)量，不冒險作業(yè)；D制定合理的挖土順序，嚴(yán)禁超挖。①潛在影響：造成坑外地下水位下降和土體沉降。④實施時間：從降水開始至底部混凝土完成，達到設(shè)計要求強度時結(jié)束。工程管理部：負責(zé)組織作業(yè)層實施方案。②控制方法和工作準(zhǔn)備：A收集降水初期和降水過程中，坑外觀測井水位變化情況和地表沉降情況，并建立對應(yīng)關(guān)系，指導(dǎo)后續(xù)降水施工；B根據(jù)基坑外水位觀測井地下水位變化情況指導(dǎo)降水施工；C控制基坑內(nèi)降水高程；D基坑外設(shè)置一定數(shù)量的回灌井，當(dāng)出現(xiàn)持續(xù)的水位下降情況時，應(yīng)啟動回灌系統(tǒng)進行回灌，以保證坑外地下水位高程。本次降水主要指地表潛水及微承壓水。七、施工應(yīng)急預(yù)案1 基坑?xùn)|側(cè)南側(cè)道路及管線保護措施 應(yīng)急事項保證在基坑施工過程中，坑邊建筑特別是東側(cè)、南側(cè)道路及管線不發(fā)生超過規(guī)范允許值的變化，是本工程控制的重點。根據(jù)蘇州市深基坑施工管理相關(guān)規(guī)定，基坑監(jiān)測由業(yè)主委托具資質(zhì)的專業(yè)單位實施，基坑監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)基坑周邊環(huán)境條件，支護結(jié)構(gòu)設(shè)計要求編制詳細的專項《基坑監(jiān)測方案》，并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后實施。③監(jiān)測過程中，采用的方法、監(jiān)測儀器及監(jiān)測頻率應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，能及時、準(zhǔn)確地提供數(shù)據(jù)，滿足信息化施工的要求。加強監(jiān)測動作可以有效、合理地控制圍護及坑外土體位移，達到保護環(huán)境的目的?；幼冃伟▏o墻的變形、坑底隆起及基坑周圍地層移動等。概括而言，本次監(jiān)測工作的主要目的有：①及時為基坑工程施工反饋變形信息，隨時根據(jù)監(jiān)測資料調(diào)整施工程序，消除安全隱患，是工程信息化施工的重要組成部分，是判斷基坑安全和環(huán)境安全的重要依據(jù)；②為修正設(shè)計和施工參數(shù)、預(yù)估發(fā)展趨勢、確保工程質(zhì)量及周邊管線的安全運營提供實測數(shù)據(jù)，是設(shè)計和施工的重要補充手段；③為優(yōu)化施工方案提供依據(jù)；④為理論驗證提供對比數(shù)據(jù)；⑤積累區(qū)域性設(shè)計、施工、監(jiān)測的經(jīng)驗。⑤鋼支撐拆除工程全部結(jié)束。③用吊車將鋼支撐吊運、堆放、吊裝上車。（5）在收到鋼支撐設(shè)計負責(zé)人簽署的同意鋼支撐拆除的書面文件后，方可開始拆除鋼支撐.（6）鋼支撐拆除前；根據(jù)鋼支撐距離基坑頂板結(jié)構(gòu)面的高度、周邊的施工場地條件，決定是否安裝腳手?jǐn)R架；當(dāng)鋼支撐無法直接拆除安全落地時,施工現(xiàn)場總包方應(yīng)在被拆除的鋼支撐下安裝腳手支架,確保鋼支撐被拆除時能在腳手架上過渡,平穩(wěn)、安全落地，以免結(jié)構(gòu)鋼筋受損,同時確保施工安全.（7）鋼支撐拆除將鋼支撐解體，支撐拆除步驟：①先將鋼支撐預(yù)應(yīng)力釋放。整個支撐安裝工作力求盡可能縮短工期，以達到控制基坑后期變形的目的。③仔細檢查各節(jié)點的焊接情況，待全部節(jié)點檢查合格后，逐步進行施加預(yù)應(yīng)力，施工時依據(jù)基坑圍護的實際情況，遵照設(shè)計單位要求適當(dāng)調(diào)整預(yù)應(yīng)力噸位。②用汽車吊配合施工。(2)基坑內(nèi)支撐程序視挖土程序而定，挖土必須考慮開挖前支撐先形成受力的前提，嚴(yán)禁超挖，盡量減少基坑因暴露過長而引起位移變形。開挖溝槽土→支撐安裝→挖土→墊層→底板施工→底層結(jié)構(gòu)施工→拆支撐→結(jié)束。⑥砼的養(yǎng)護：防水結(jié)構(gòu)砼（圈梁）養(yǎng)護好壞影響砼本身的抗?jié)B性能，早期養(yǎng)護更為重要，澆水濕潤養(yǎng)護不小于14d。④砼應(yīng)分層澆灌，每層約300～500mm，對稱推進，以防模板向一側(cè)便移，相臨兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h。②澆灌砼前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲等物。⑷混凝土工程①砼采用C30商品砼，塌落度10～12cm。 ④模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，當(dāng)拼縫超差時，板縫間應(yīng)加泡沫膠條。③圈梁、支撐對拉螺絲均設(shè)上、下兩排。木模板及鋼管均按計劃進入現(xiàn)場后，分規(guī)格堆放整齊。 ⑦綁扎鋼筋時,按要求留足保護層,不得有負公差,綁扎鐵絲不得接觸板。⑤本工程鋼筋可采用對焊或機械接頭，正式安裝前應(yīng)從成品中取6件進行試驗(3件冷彎,3件拉伸)，代表一批(300個)同類型接頭。③鋼筋保護層厚度:砼支撐(板)35mm，砼圍檁35mm。（2）鋼筋工程①所用的鋼筋必須保證質(zhì)量，鋼材合格證及復(fù)檢報告齊全后可進行加工。支撐體系加設(shè)與土方開挖穿插施工，并需保證土方開挖后在規(guī)定時間內(nèi)完成綁筋、支模、澆灌混凝土等全部施工任務(wù)。側(cè)模采用木模。（13）圈梁施工前，清除該部位灌注樁頂部的浮土及浮漿，以使圈梁與灌注樁結(jié)合緊密。(5)鋼支撐撐與預(yù)埋件焊接前必須加設(shè)預(yù)應(yīng)力,當(dāng)預(yù)應(yīng)力達到設(shè)計要求（第一道60T/根，第二道120T/根）方可與預(yù)埋件焊接；(6)鋼支撐安裝經(jīng)驗收后方可開挖下一層土；(7)本次基坑立柱為4L14014012角鋼格構(gòu)柱，；(8)角鋼格構(gòu)立柱必須挺直，與支撐和立柱樁應(yīng)連接牢固；(9)立柱頂標(biāo)高與設(shè)計頂標(biāo)高偏差小于3cm，立柱中心偏位不得超過10mm，垂直度偏差不大于1/200，格構(gòu)立柱的應(yīng)有兩條邊與支撐軸線平行。 (2)支撐安裝應(yīng)采用開槽架設(shè)。6基坑支撐體系施工方案（1）本工程基坑支撐體系根據(jù)不同周邊環(huán)境要求，采用不同的支撐體系。挖支撐下一層土方時，及時清理粘附在支撐、圍檁下的舊模板，以確保安全生產(chǎn)。8）基坑四周的灌注樁，挖土機械難以清除，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用機械、風(fēng)鎬和人力相結(jié)合的方法挖除。7）工程樁的余樁及時截斷破除后，隨土方一起運走。5）施工中加強指揮，工程樁、立柱、井點管等周圍的土方，機械無法作業(yè)，用人工清理到挖機工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁機械碰撞這些部位。因此每層支撐施工完后，應(yīng)在下一層挖土機械、車輛行走和停放處回土至相應(yīng)高度。4）土方開挖過程中，任何機械荷載不得直接作用于支撐上。3）挖土過程中，予留邊坡以滿足穩(wěn)定性要求，各層的坡角處設(shè)明溝和集水井，配足水泵，及時排水積水，以防雨水隨意流淌和長期浸泡基坑。2）“分層、分塊、對稱、限時”是減少基坑變形和保持穩(wěn)定的重要措施，施工時統(tǒng)一部署，做到對稱開挖，使基坑圍護結(jié)構(gòu)受力均勻。1）以支撐達到設(shè)計強度和監(jiān)測結(jié)果指導(dǎo)施工，每層土方嚴(yán)格按挖土順序分部位對稱開挖，避免打亂仗和到處開挖，堅持以規(guī)定時間內(nèi)支撐施工能力來確定土方開挖量。：由于本工程地處蘇州新區(qū)，白天出土不完全具備條件，大部分土方需經(jīng)二次倒運，即白天將土方短駁至棄土場，晚上集中由土方車裝車外運。4），下部留土厚度超過450mm，土方開挖全部采用機械開挖。3）112分區(qū)土方開挖分別采用12分區(qū)、13分區(qū)預(yù)留坡道法直接裝車開挖。2）11分區(qū)表層土施工前平整場地時挖除，首道支撐至二道支撐土分二層挖除。：降水井運行10天以上，圍護結(jié)構(gòu)達到設(shè)計強度，監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示地下水位已低于挖土面1m，且土方開挖令簽發(fā)后方可進行土方開挖。開挖期間井點運行、觀測要加強，每日巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并采取措施。晚間集中外運。每段土方開挖可與支撐施工插進行，且三個階段土方開挖亦可穿插進行。按施工總進度計劃，土方開挖之前，止水帷幕及壓密注漿、立柱樁等已全部施工完畢，管井降水施工完畢?；油练介_挖擬采用明挖順作法，采用“時空效應(yīng)法”開挖施工，嚴(yán)格執(zhí)行“分層、分段、分塊、留土護壁、限時對稱平衡開挖支撐”的原則，減少圍護結(jié)構(gòu)的無支撐暴露時間。（6）基坑內(nèi)局部深坑可在基坑開挖至坑底時，根據(jù)現(xiàn)場情況采取補打輕型井點的方法進行降水。（4）潛水泵在運行時應(yīng)經(jīng)常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內(nèi)，同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉(zhuǎn)。（3）井點供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。（2）靠近建筑物的深井，應(yīng)使建筑物下的水位與附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫。（8）井管拆除：考慮到本工程基坑內(nèi)設(shè)置有二道支撐(113分區(qū)一道支撐)，為方便施工，井管和濾管按每層開挖深度分段間隔設(shè)置，每一層開挖完成后，可將相應(yīng)層的濾水管拆除；井管使用完畢，用吊車或用三木塔借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實。潛水電動機、電纜及接頭應(yīng)有可靠的絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。深井內(nèi)安設(shè)潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應(yīng)用吊車放入，上部應(yīng)與井管口固定。（6）抽水設(shè)備安裝：潛水泵在安裝前，應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。洗井直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。（5）洗孔：井管周圍填砂濾料后，上部采用不含砂石的粘土封口。井管安放時上下節(jié)焊接同心，保持垂直并位于井孔中間；井管頂部比自然地面高500mm左右。（2）成孔：采用SPJ300型干轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，自然造漿護壁，泥漿循環(huán)排渣的施工工藝，鉆頭直徑為φ700，對易塌、易縮徑地層，應(yīng)靈活掌握鉆機鉆孔速度，以防塌孔、縮徑現(xiàn)象發(fā)生。在地面以下3m填粘性土封孔。5）填礫料：～2mm中粗砂，形成人工過濾層，～孔底。3）過濾器：過濾器即濾水管，采用橋式濾水管，濾水管的直徑、壁厚與井壁管相同。1）井 口：，以防止地表污水滲入井內(nèi)。（6）對電梯井、集水坑等局部深坑，應(yīng)視具體落深來增加個別管井的長度，或增加輕型井點降水，以保證降水深度。（5）管井采用φ300PVC管，成孔直徑φ700，管井入土深度17m(包括1m的沉淀管)，詳見設(shè)計圖（2007Y10419）。（3）降水過程中，應(yīng)密切監(jiān)測坑內(nèi)坑外地下水位，如果發(fā)現(xiàn)坑外水位有明顯下降趨勢，應(yīng)對相應(yīng)區(qū)域的止水帷幕進行補強，以免開挖后圍護結(jié)構(gòu)漏水涌砂。（1）基坑采用管井進行坑內(nèi)降水，本次招標(biāo)范圍共47口管井。7）泥漿處理：現(xiàn)場砌筑或開挖泥漿池，泥漿外運。漿液在攪拌機內(nèi)攪拌時間不小于五分鐘。4）回灌：因旋噴樁成樁后樁頂可能有一個收縮過程，噴射灌漿完畢后，應(yīng)繼續(xù)向孔內(nèi)灌注水泥漿液，保證樁體頂標(biāo)高。下噴