【正文】 鋼筋質(zhì)量監(jiān)控鋼筋必須符合國家標準GB149991規(guī)定，每批鋼筋進場皆需具備出廠合格證或者試驗合格報告單，材料人員要按質(zhì)量保證書所注明的廠家、品種、規(guī)格與每捆鋼筋上的標牌證明書對照（檢查：爐批號、鋼號、是否與標牌相符，化學成分、物理力學性能指標是否符合國標），現(xiàn)場施工質(zhì)檢人員按規(guī)定抽樣檢驗，檢驗包括原材料試驗及焊接性能試驗，并進行全數(shù)外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理解決?？⒐を炇展こ掏旯ず?，項目部報請公司質(zhì)監(jiān)部門對樁基工程根據(jù)設(shè)計要求，質(zhì)量驗收標準進行驗收，達到質(zhì)量要求后會同業(yè)主監(jiān)理、設(shè)計等各有關(guān)單位和主管門對樁基工程總體進行竣工驗收，及時填寫有關(guān)資料。交接檢查每完成一道工序，由項目施工負責人、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序。自檢操作工人對自己操作的工作量進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。 施工組織設(shè)計審批制度。鑿樁頭時，在樁頂標高之上1030cm左右的位置，改用人工開鑿，確保樁頂標高以下無裂隙。基槽開挖時，應(yīng)派專人在現(xiàn)場監(jiān)督和指導，避免挖土斗對樁頭的撞擊。在樁未達到足夠強度之前,不允許在樁頂或樁周承受過多載荷,也不允許進入下道工序的施工。計量器具若需封存或重新使用，均應(yīng)辦理封存或啟封手續(xù)，其中使用前應(yīng)核定校準，檢定合格后方可使用。經(jīng)過檢定的計量器具，由項目部根據(jù)公司技術(shù)處統(tǒng)一標準、粘貼標識。計量器具應(yīng)及時按檢定周期檢定，檢驗不合格或應(yīng)檢而未檢驗合格的計量器具不準投入使用。計量器具的存放處應(yīng)保持適宜的環(huán)境，同時做好防銹、潤滑等保養(yǎng)工作，在搬運、防護和儲存期間應(yīng)確保計量器具的準確度和適用性。同時，按要求對各操作程序繪制相應(yīng)的計量網(wǎng)絡(luò)圖，使整個計量工作符合國家計量規(guī)定的要求，使整個計量工作完全受控，從而確保工程施工質(zhì)量。即“驗規(guī)格、驗品種、驗數(shù)量、驗質(zhì)量”，“材料驗收人員把關(guān)、技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)、操作人員把關(guān)”，以保證用于本工程上的各種材料均是合格優(yōu)質(zhì)的材料。為保證材料質(zhì)量,要求材料管理部門嚴格按公司有關(guān)規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進行操作及管理,對采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等，均要建立完善的驗收及送檢制度，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于施工。施工材料的質(zhì)量，尤其是用于樁基工程施工的材料質(zhì)量，將會直接影響到整個工程的結(jié)構(gòu)安全，故在各種材料進場時，一定要求供貨商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)保書，同時對鋼材及時做復試和分析報告，只有當復試報告、分析報告等全部合格后方能允許用于施工。 施工管理人員,特別是施工及質(zhì)檢人員,應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試、指出達不到質(zhì)量要求及標準部位，要求操作者整改。對每個進場的操作工認真進行考核,同時,在施工中進行考察,對不合格的施工人員堅決退場,以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者,故對施工操作人員自身的素質(zhì)以及他們的管理均要嚴格的要求,在對操作人員加強質(zhì)量意識的同時,加強管理,以確保操作過程中的質(zhì)量要求。（3）加強材料試驗工作在原材料、成品、半成品進場后，除應(yīng)檢查是否有按國家規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)定進行的試（檢）驗記錄外，施工單位還按規(guī)定進行某些材料的復試，決定能否使用。5）過程中的砼強度、鋼筋焊接接頭等必須進行試驗，送測試中心進行測試。3）過程中的重要部位工程質(zhì)量應(yīng)由技術(shù)負責人組織評定。(2)過程檢驗和試驗1)施工中的分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，由項目部施工員對質(zhì)量進行復檢并評定等級，再由專職質(zhì)量員核定。2)工程用材料需經(jīng)檢驗和試驗合格,方可入庫和投入使用,經(jīng)檢驗和試驗為不合格的則作出明顯的標識并隔離。故必須按規(guī)定全面、科學、準確地記錄，及時收集、積累、歸納和整理，手續(xù)完備，不得有偽造、涂改后補等現(xiàn)象。積累工程施工技術(shù)資料工程施工技術(shù)資料是施工中的技術(shù)、質(zhì)量和管理活動的記錄，也是工程檔案。技術(shù)交底以設(shè)計圖紙、施工方案、工藝規(guī)程和質(zhì)量驗評標準為依據(jù)，編制技術(shù)交底文件，突出交底的重點，注重可操作性，以保證質(zhì)量為目的，使參與施工的人員了解所擔負施工任務(wù)的設(shè)計意圖、施工特點、技術(shù)要求、質(zhì)量標準及“四新”技術(shù)的特殊要求等。充分做好施工前準備工作,仔細閱讀施工工藝,了解施工流程,編制科學合理的作業(yè)指導書,在確保安全、質(zhì)量的前提下，合理制定施工進度階段性控制計劃，“四新”技術(shù)應(yīng)用計劃及優(yōu)化施工方案。整理所有的技術(shù)資料,并編目、建檔。對完成的分項工程,按相應(yīng)的質(zhì)量驗收標準進行檢查、驗收。嚴格工序間檢查,做好各項隱蔽驗收工作,加強三檢制的落實,對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工,直至質(zhì)量符合要求為止。檢查現(xiàn)場的測量標準,建筑物的定位線及高程水準點等。對工程施工所需的原材料、半成品、構(gòu)配件等進行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗計劃。對參與施工人員的質(zhì)量控制對原材料的質(zhì)量控制對所用施工機械設(shè)備的質(zhì)量控制對施工方法、檢驗方法的的質(zhì)量控制對生產(chǎn)、技術(shù)、勞動、管理環(huán)境的質(zhì)量控制施工項目質(zhì)量控制因素 建立完善的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理體系，編制質(zhì)量保證計劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計量檢測技術(shù)和手段。根據(jù)質(zhì)量保證體系的要求，將其具體落實到工程項目中，施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程以及整個樁基工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程，也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。實行“質(zhì)量動態(tài)考核制”，由項目部每旬一次，公司每月一次對項目部管理人員和作業(yè)班組實行嚴格的質(zhì)量動態(tài)考核，真正做到使項目部管理人員到作業(yè)工人均有質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，通過嚴格的各級考核，并與獎金、工資及其他措施掛鉤，使質(zhì)量責任制得以認真落實，并鼓勵各自均創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)分項工程，從而確保整個工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)質(zhì)目標的實現(xiàn)。具體措施為工程開工前項目經(jīng)理部和主要管理人員與公司簽訂創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程責任書，項目部按工程投標價向公司預先交納一定比例額度的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證金，竣工且達到質(zhì)量目標后，保證金全部返還，有關(guān)單位獎勵款全部由項目部支配，另外公司還按不同的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)等級給予相應(yīng)的質(zhì)量獎勵。質(zhì)量管理組織體系圖我公司鄭重向業(yè)主承諾:若本工程施工質(zhì)量不能實現(xiàn)我公司承諾的質(zhì)量目標,愿受業(yè)主經(jīng)濟處罰。針對本工程的特點，建立科學合理的現(xiàn)場施工質(zhì)量管理組織體系，附現(xiàn)場施工質(zhì)量管理組織體系圖。在公司范圍內(nèi)調(diào)派領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)能力強，善于全面質(zhì)量管理，曾創(chuàng)出多項優(yōu)質(zhì)工程的骨干優(yōu)秀項目經(jīng)理和具有豐富施工管理經(jīng)驗，業(yè)務(wù)素質(zhì)高，施工管理業(yè)績佳的施工管理、技術(shù)人員組成工程項目經(jīng)理部，負責本工程施工的全方面質(zhì)量管理。樁位偏差控制在現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量驗收標準規(guī)定的允許偏差內(nèi)；樁身質(zhì)量合格率達100%,其中A類樁達90%以上,無C、D類樁；樁項標高控制符合現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量驗收標準要求。及時做好砼試塊抗壓試驗匯總及評定，評定方法按規(guī)范要求執(zhí)行。1每樁現(xiàn)場隨機抽樣制作150mm150mm150mm標準試塊一組，由專人制作并作好標識：樁號/標號/日期。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。灌注過程中勤測砼面上升高度，準確拆卸導管，~，并根據(jù)砼的灌入量掌握孔徑變化情況，以便及時調(diào)整鉆頭直徑。使用的隔水板應(yīng)有良好的隔水性能。導管底端埋入砼面以下宜為2～3m，不得小于1米，嚴禁把導管底部提出砼面。因本項目使用商品混凝土，灌注首盤料時，要求料斗內(nèi)混凝土放完前后續(xù)料要接上，確保導管埋深。導管下入孔時必須對中、垂直，導管底距孔底距離約50cm左右。采用φ250絲扣連接式導管，導管使用前必須經(jīng)過試拼裝、試壓，～。，混凝土開始澆注前，必須復測孔底沉渣厚度，如超過要求應(yīng)重新清孔?；炷撂涠?80~220mm，砼和易性及流動性好，樁身連續(xù)完整，無離析、縮徑等缺陷,。在復測沉渣厚度小于50mm，泥漿性能指標合格，報監(jiān)理復驗合格后，30分鐘內(nèi)開盤灌注。支盤完成后，根據(jù)孔內(nèi)沉渣厚度確定是否用鉆機進行二次掃孔，采用鉆機進行二次掃孔，可以縮短二次清孔時間，同時確?？椎壮猎穸葷M足設(shè)計要求。一次清孔主要是在提鉆前，用優(yōu)質(zhì)泥漿從鉆桿內(nèi)泵入孔底，置換孔底相對較濃泥漿，達到清孔目的。要求：開盤灌注前，沉渣厚度小于50mm，泥漿性能指標合格。根據(jù)護筒標高準確計算定位吊筋長度，確保籠頂標高符合設(shè)計要求。鋼筋籠下放時，應(yīng)呈垂直狀態(tài)對準樁孔中心徐徐下放，緩慢下放，避免碰撞孔壁，中途遇阻不得強行下放。保護層采用φ50mm砼滑輪定位鋼筋環(huán)，確保保護層厚度滿足50mm的要求。鋼筋籠根據(jù)設(shè)計總長度及鋼筋原材長度分段制作，根據(jù)鉆機起吊能力。按鋼筋籠操作規(guī)程和設(shè)計要求制作鋼筋籠，由持證焊工焊接，嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行制作，具體要求及指標需滿足規(guī)范和設(shè)計要求。會同監(jiān)理現(xiàn)場見證對鋼筋原材及焊接接頭質(zhì)量按規(guī)范要求取樣送試驗室復試，合格后方可投入使用。100mm保護層厚度偏差177。10mm箍筋間距偏差177。要求：符合設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范鋼筋籠允許偏差項目技術(shù)要求籠 徑 偏 差177。檢驗方法：觀測記錄孔口泥漿面下降值，并與承力盤體積對比，校核。檢驗方法：觀測、記錄壓力表值。（2）液壓站油位計反映油壓面下降值檢驗標準：油壓液面下降值與支盤和空載油壓液面下降值比較，允許偏差177。措施：（1）支盤成型擠擴首次壓力值檢驗標準：抗壓樁底盤的擠擴首壓值≥8MPa，其余各盤擠擴首壓值均≥8MPa。要求：按設(shè)計要求的支盤位置標高施工支盤，支盤直徑符合設(shè)計要求。廢漿必須集中到廢漿池內(nèi)，用排污泵及時清理外運，不得留在場內(nèi)或重新使用。泥 漿 性 能 表項 次項 目技術(shù)指標1比 重~2粘 度18″~22″3含砂率＜6%4膠體率＞105%措施：重復使用的泥漿必須除碴，主要是通過延長泥漿槽的長度，促使部分粗碴在循環(huán)過程中沉淀濾去。要求：由于本工程場區(qū)地層上部以粉質(zhì)粘土為主，粘性較好，土質(zhì)自造漿能力較強。泥漿護壁性能是鉆孔灌注樁成孔的關(guān)鍵，鉆進時泥漿用得好壞將直接影響成孔質(zhì)量。要求：成孔的質(zhì)量必須符合下述規(guī)定：孔徑允許偏差：≤50mm樁位允許偏差：垂直軸線方向≤10mm、平行軸線方向≤15mm孔深：0～+300mm垂直度： 1%沉渣：≤50mm措施：開孔前各機臺準確丈量鉆具，為準確控制成孔深度，在樁架上設(shè)置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。當縮徑、坍孔嚴重，或泥漿突然漏失時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆孔。（3）每鉆進4～5米后，應(yīng)及時檢查鉆孔垂直度及孔徑。（2）為保證孔徑滿足設(shè)計要求，鉆進的鉆頭選用直徑不小于φ730的單腰箍三翼鉆頭。要求鉆機底部用枕木鋪設(shè)穩(wěn)固、平整，鉆機就位后用水平尺進行校平，轉(zhuǎn)盤中心與樁中心用吊錘檢測，且鉆機頂部起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤和樁孔中心三點位于同一鉛垂線上，偏差不大于10mm。該類鉆機轉(zhuǎn)速快，鉆進速度高等特點，能滿足本工程施工的需要。護筒上口略高于地面20cm左右，以保護孔內(nèi)泥漿面高度，有利于孔壁的穩(wěn)定。護筒埋設(shè)后，用水準儀測量護筒上口標高，記錄在冊，以此計算樁深及鋼筋籠定位吊筋長度，埋設(shè)好的護筒由質(zhì)檢員檢驗合格、測量測量護筒標高后，才能允許鉆機就位鉆進。護筒用3~5mm鋼板制作，直徑為φ900，其內(nèi)徑比鉆頭直徑大15～20厘米，在護筒頂部開設(shè)1個溢水口，同時在護筒周邊設(shè)中心控制點。自檢合格，填報放樣報檢單，請監(jiān)理核驗并確認。措施：派專業(yè)測量工程師從事該項工作，使用全站儀進行測放。標樁埋設(shè)導線控制點和高程控制點均應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固，并設(shè)置保護裝置，定期檢查和校核。高程測量本工程高程測量控制網(wǎng)采用三、四等水準測量方法建立。導線測量導線應(yīng)根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點位應(yīng)選擇凈空地帶，并應(yīng)考慮便于使用、不易碰撞，受影響較小位置。3mm。樁基施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙坐標及甲方提供的基準點測量定位?；炷敛捎么筇涠取⒘鲃有曰炷?，靠自重自落和導管在砼內(nèi)的反復搗插密實。采用導管法水下連續(xù)灌注混凝土成樁。鋼筋籠按設(shè)計尺寸要求分四節(jié)制作成型，堆放整齊，孔口采用鉆機上卷揚機起吊入孔后用電焊機完成鋼筋籠的焊接，待鋼筋籠徐徐下入后用2φ14吊筋按設(shè)計標高將鋼筋籠固定于孔口。在支盤成盤后，由于支盤作用，可能會導致孔內(nèi)沉渣較多，用二次清孔很難保證孔內(nèi)沉渣厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為此，在支盤完成了，根據(jù)孔內(nèi)沉渣厚度確定是否用鉆機清孔，用鉆機二次清孔，有利于縮短二次清孔的時間，同時能保證成孔質(zhì)量。成盤后，將分支器自下而上至下一組支盤繼續(xù)壓承力盤，直至完成全部支盤施工。用吊車將專用支盤成型機吊入孔內(nèi)，由下而上，按設(shè)計要求支盤深度，通過液壓泵加壓使分支器下端擴成傘形，對局部孔壁加壓形成分支，每完成一組對稱分支后，176。鉆進鉆頭采用三翼刮刀鉆頭；循環(huán)泥漿以孔內(nèi)原土造漿為主。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，采用樁徑φ750擠擴灌注樁，成孔孔深在31m左右，根據(jù)我公司在該地區(qū)施工經(jīng)驗，本工程施工選用XY45型鉆機采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進成孔，支盤成型機完成四只支盤施工，用輕質(zhì)泥漿換漿法二次清孔，用鉆機協(xié)助完成鋼筋籠安設(shè)、大料斗導管法灌注水下砼。10關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位施工方法和施工技術(shù)措施 根據(jù)設(shè)計要求及本工程地質(zhì)勘察資料，本工程采用XY45正循環(huán)鉆機完成土層成孔，用擠擴支盤設(shè)備完成支盤施工，支盤成型后用鉆機再次進行清孔，利用鉆機或灌注架完成鋼筋籠安設(shè)、導管下放、混凝土灌注，灌注前二次清孔用導管采用優(yōu)質(zhì)泥漿換漿法清孔。根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。勞動力投入計劃詳見附勞動力計劃表。我公司在選擇進入本工程勞務(wù)層操作