【正文】 軸線及樁位測(cè)放2經(jīng)緯儀J61臺(tái)江蘇蘇州2006樁位測(cè)放3水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)南京2006高程測(cè)量4鋼尺50m2把上海樁位測(cè)放5鋼絲測(cè)繩50m10卷上?？咨顪y(cè)量6泥漿檢測(cè)儀器2套上海鉆孔灌注樁泥漿性能測(cè)試7砼試模標(biāo)準(zhǔn)10套南京2005商品砼試塊制作8坍落度筒標(biāo)準(zhǔn)2只南京2005砼坍落度檢測(cè)9材料采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃及采購(gòu)控制措施根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需求量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得以落實(shí)。材 料 計(jì) 劃 表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量單位貨源材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1商品砼C40m3鎮(zhèn)江根據(jù)每天實(shí)際施工進(jìn)度進(jìn)料2鋼材φφ1Φ1Φ22t開工前3天，φφ1Φ22一次性進(jìn)場(chǎng)；Φ18開工前進(jìn)20噸，余量一次性進(jìn)場(chǎng)注:混凝土量按樁頂超灌1m計(jì)算，不計(jì)充盈系數(shù)。10關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位施工方法和施工技術(shù)措施 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及本工程地質(zhì)勘察資料，本工程采用XY45正循環(huán)鉆機(jī)完成土層成孔，用擠擴(kuò)支盤設(shè)備完成支盤施工，支盤成型后用鉆機(jī)再次進(jìn)行清孔，利用鉆機(jī)或灌注架完成鋼筋籠安設(shè)、導(dǎo)管下放、混凝土灌注，灌注前二次清孔用導(dǎo)管采用優(yōu)質(zhì)泥漿換漿法清孔。見施工工藝流程圖 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用多節(jié)擠擴(kuò)灌注樁工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用樁徑φ750擠擴(kuò)灌注樁，成孔孔深在31m左右，根據(jù)我公司在該地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，本工程施工選用XY45型鉆機(jī)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)成孔，支盤成型機(jī)完成四只支盤施工，用輕質(zhì)泥漿換漿法二次清孔，用鉆機(jī)協(xié)助完成鋼筋籠安設(shè)、大料斗導(dǎo)管法灌注水下砼。根據(jù)設(shè)計(jì)樁型及土層特性，本工程選用XY45型鉆機(jī)成孔施工，成孔工藝為正循環(huán)泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。鉆進(jìn)鉆頭采用三翼刮刀鉆頭；循環(huán)泥漿以孔內(nèi)原土造漿為主。具體成孔機(jī)理為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)，鉆具回轉(zhuǎn)過程中，鉆頭刀片反復(fù)切割土體，形成土體顆粒，泥漿由3PNL泥漿泵隨鉆具中心孔泵入孔底，不斷沖刷研磨土體顆粒，形成泥漿懸浮體隨孔內(nèi)泥漿上返排出孔外，上述過程經(jīng)反復(fù)循環(huán)形成較穩(wěn)定的鉆孔。用吊車將專用支盤成型機(jī)吊入孔內(nèi)，由下而上，按設(shè)計(jì)要求支盤深度，通過液壓泵加壓使分支器下端擴(kuò)成傘形，對(duì)局部孔壁加壓形成分支，每完成一組對(duì)稱分支后，176。角，在同一標(biāo)高繼續(xù)加壓分支，經(jīng)不少于8次旋轉(zhuǎn)即可在規(guī)定位置成盤。成盤后，將分支器自下而上至下一組支盤繼續(xù)壓承力盤，直至完成全部支盤施工。淮安中醫(yī)院擠擴(kuò)支盤樁支盤施工圖清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭提離孔底約30～50cm，換輕質(zhì)泥漿隨鉆具中心孔泵入孔底，置換孔內(nèi)濃泥漿，直至孔口返出泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求。在支盤成盤后，由于支盤作用，可能會(huì)導(dǎo)致孔內(nèi)沉渣較多，用二次清孔很難保證孔內(nèi)沉渣厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為此，在支盤完成了，根據(jù)孔內(nèi)沉渣厚度確定是否用鉆機(jī)清孔，用鉆機(jī)二次清孔，有利于縮短二次清孔的時(shí)間，同時(shí)能保證成孔質(zhì)量。第二次清孔在鋼筋籠安設(shè)完成，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后、灌注混凝土前進(jìn)行，用導(dǎo)管法正循環(huán)清孔。鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸要求分四節(jié)制作成型，堆放整齊，孔口采用鉆機(jī)上卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊入孔后用電焊機(jī)完成鋼筋籠的焊接，待鋼筋籠徐徐下入后用2φ14吊筋按設(shè)計(jì)標(biāo)高將鋼筋籠固定于孔口。用鉆機(jī)將導(dǎo)管按實(shí)際深度下放入孔后，用孔口夾板將導(dǎo)管固定于孔口。采用導(dǎo)管法水下連續(xù)灌注混凝土成樁?，F(xiàn)場(chǎng)采用商品混凝土，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用泵車泵入至孔口料斗，鉆機(jī)輔助提拔灌砼料斗及導(dǎo)管，由導(dǎo)管將混凝土導(dǎo)入孔底，導(dǎo)管始終保持在砼內(nèi)有一定埋深，隨著孔內(nèi)砼面的上升不斷提拔導(dǎo)管，直至砼面標(biāo)高符合要求。混凝土采用大坍落度、流動(dòng)性混凝土，靠自重自落和導(dǎo)管在砼內(nèi)的反復(fù)搗插密實(shí)。根據(jù)本工程樁位平面布置圖、設(shè)計(jì)工程量、支盤樁施工特點(diǎn)，總體施工順序采用從東向西、從北向南施工的順序。樁基施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量定位。在施工區(qū)周圍，且在施工影響范圍之外布置施工用半永久性座標(biāo)控制點(diǎn)和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，同時(shí)在施工區(qū)內(nèi)布設(shè)樁位放樣控制點(diǎn)，建立的控制點(diǎn)精度為177。3mm。并應(yīng)填寫測(cè)量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中控制點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)，并應(yīng)定期檢查和復(fù)測(cè)。導(dǎo)線測(cè)量導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點(diǎn)位應(yīng)選擇凈空地帶，并應(yīng)考慮便于使用、不易碰撞，受影響較小位置。角度測(cè)設(shè)角度觀測(cè)采用全圓測(cè)回法進(jìn)行，測(cè)回?cái)?shù)及測(cè)量限差與方格網(wǎng)角度觀測(cè)要求相同。高程測(cè)量本工程高程測(cè)量控制網(wǎng)采用三、四等水準(zhǔn)測(cè)量方法建立。水準(zhǔn)網(wǎng)的絕對(duì)高程應(yīng)從業(yè)主提供的高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)并聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程的依據(jù)。標(biāo)樁埋設(shè)導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)均應(yīng)埋設(shè)穩(wěn)固，并設(shè)置保護(hù)裝置，定期檢查和校核。要求：樁位中心偏差不大于10mm。措施：派專業(yè)測(cè)量工程師從事該項(xiàng)工作，使用全站儀進(jìn)行測(cè)放。為保證樁位準(zhǔn)確，測(cè)放與復(fù)驗(yàn)采用兩個(gè)不同的控制點(diǎn)。自檢合格，填報(bào)放樣報(bào)檢單，請(qǐng)監(jiān)理核驗(yàn)并確認(rèn)。在鉆孔前，應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，起定位、保護(hù)孔口等作用。護(hù)筒用3~5mm鋼板制作，直徑為φ900，其內(nèi)徑比鉆頭直徑大15～20厘米，在護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢水口，同時(shí)在護(hù)筒周邊設(shè)中心控制點(diǎn)。為保持護(hù)筒的位置正確、穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)的粘土填實(shí)；護(hù)筒中心與樁位中的偏差不大于20mm。護(hù)筒埋設(shè)后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒上口標(biāo)高，記錄在冊(cè)，以此計(jì)算樁深及鋼筋籠定位吊筋長(zhǎng)度，埋設(shè)好的護(hù)筒由質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格、測(cè)量測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高后，才能允許鉆機(jī)就位鉆進(jìn)。 要求：護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于20mm措施：護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確牢固，四周用粘土回填夯實(shí)，同時(shí)護(hù)筒需埋設(shè)垂直、穩(wěn)固，防止提升鉆桿或安設(shè)鋼筋籠時(shí)碰刮護(hù)筒。護(hù)筒上口略高于地面20cm左右，以保護(hù)孔內(nèi)泥漿面高度，有利于孔壁的穩(wěn)定。鉆機(jī)選型：根據(jù)設(shè)計(jì)樁型及土層特性，本工程選用XY45型鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工。該類鉆機(jī)轉(zhuǎn)速快，鉆進(jìn)速度高等特點(diǎn)，能滿足本工程施工的需要。（1）鉆孔設(shè)備就位后，必須平整、豎直、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移位，并事先在兩個(gè)方向用水平尺測(cè)定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在1‰內(nèi)。要求鉆機(jī)底部用枕木鋪設(shè)穩(wěn)固、平整，鉆機(jī)就位后用水平尺進(jìn)行校平，轉(zhuǎn)盤中心與樁中心用吊錘檢測(cè)，且鉆機(jī)頂部起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤和樁孔中心三點(diǎn)位于同一鉛垂線上，偏差不大于10mm。合格后報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)認(rèn)可后方可開孔鉆進(jìn)。（2）為保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求，鉆進(jìn)的鉆頭選用直徑不小于φ730的單腰箍三翼鉆頭。開鉆初期應(yīng)緩慢進(jìn)尺，待成孔5米以上，再次檢查鉆桿垂直度，確保成孔質(zhì)量后，方可開始加速。（3）每鉆進(jìn)4～5米后，應(yīng)及時(shí)檢查鉆孔垂直度及孔徑。（4）鉆孔中若出現(xiàn)縮徑，坍孔時(shí)，可加大泥漿比重以穩(wěn)孔護(hù)壁，或于坍孔地段投入粘土，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)行固壁。當(dāng)縮徑、坍孔嚴(yán)重，或泥漿突然漏失時(shí)，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆孔。（5）成孔結(jié)束后，應(yīng)對(duì)成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并請(qǐng)監(jiān)理或建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表復(fù)查，及時(shí)填寫施工記錄。要求：成孔的質(zhì)量必須符合下述規(guī)定：孔徑允許偏差：≤50mm樁位允許偏差：垂直軸線方向≤10mm、平行軸線方向≤15mm孔深：0～+300mm垂直度： 1%沉渣：≤50mm措施：開孔前各機(jī)臺(tái)準(zhǔn)確丈量鉆具，為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。孔深在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢合格后放可終孔。泥漿護(hù)壁性能是鉆孔灌注樁成孔的關(guān)鍵，鉆進(jìn)時(shí)泥漿用得好壞將直接影響成孔質(zhì)量。因此施工時(shí)要嚴(yán)把泥漿質(zhì)量關(guān)。要求：由于本工程場(chǎng)區(qū)地層上部以粉質(zhì)粘土為主，粘性較好，土質(zhì)自造漿能力較強(qiáng)。護(hù)壁的泥漿性能要求見下表。泥 漿 性 能 表項(xiàng) 次項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)1比 重~2粘 度18″~22″3含砂率＜6%4膠體率＞105%措施：重復(fù)使用的泥漿必須除碴，主要是通過延長(zhǎng)泥漿槽的長(zhǎng)度，促使部分粗碴在循環(huán)過程中沉淀濾去。施工中對(duì)泥漿性能進(jìn)行檢測(cè)，通過調(diào)整用水量等方法調(diào)整泥漿性能。廢漿必須集中到廢漿池內(nèi)，用排污泵及時(shí)清理外運(yùn)，不得留在場(chǎng)內(nèi)或重新使用。此外，為使泥漿性能滿足鉆進(jìn)及清孔要求，現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)鉆機(jī)使用的泥漿池相對(duì)獨(dú)立，容積不少于30m3。要求：按設(shè)計(jì)要求的支盤位置標(biāo)高施工支盤，支盤直徑符合設(shè)計(jì)要求。擠擴(kuò)前孔口必須放置刻度標(biāo)志，擠擴(kuò)時(shí)注意觀察液壓站油位的變化并及時(shí)同空載油位變化進(jìn)行比較，以判定支臂是否完全支出，并準(zhǔn)備記錄壓力值，觀看壓力值是否正常，一次行程結(jié)束后，注意按刻度盤刻度轉(zhuǎn)動(dòng)以保證成盤的完整性，每盤擠擴(kuò)次數(shù)不得小于8次。措施：（1）支盤成型擠擴(kuò)首次壓力值檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：抗壓樁底盤的擠擴(kuò)首壓值≥8MPa，其余各盤擠擴(kuò)首壓值均≥8MPa。檢驗(yàn)方法：觀察、記錄壓力表值。（2）液壓站油位計(jì)反映油壓面下降值檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：油壓液面下降值與支盤和空載油壓液面下降值比較，允許偏差177。3mm。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)、記錄壓力表值。（3）擠擴(kuò)成盤中泥漿下降體積檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：在無(wú)水源補(bǔ)給的情況下，泥漿下降體積不小于承力盤體積的50%。檢驗(yàn)方法：觀測(cè)記錄孔口泥漿面下降值，并與承力盤體積對(duì)比，校核。（4）設(shè)計(jì)持力層層位、盤位、盤間距、盤數(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)施工圖及勘察報(bào)告檢驗(yàn)方法：查閱圖紙、勘察報(bào)告、施工記錄、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。要求：符合設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)規(guī)范鋼筋籠允許偏差項(xiàng)目技術(shù)要求籠 徑 偏 差177。10mm主筋間距偏差177。10mm箍筋間距偏差177。20mm籠 長(zhǎng) 偏 差177。100mm保護(hù)層厚度偏差177。20mm措施：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須檢驗(yàn)品種、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求，每批鋼筋均需附出廠質(zhì)量證明書，并對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。會(huì)同監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證對(duì)鋼筋原材及焊接接頭質(zhì)量按規(guī)范要求取樣送試驗(yàn)室復(fù)試，合格后方可投入使用。鋼筋籠制作場(chǎng)地必須平整、干凈；鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)搭平臺(tái)；鋼筋配筋、下料長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。按鋼筋籠操作規(guī)程和設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠，由持證焊工焊接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行制作，具體要求及指標(biāo)需滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋主筋搭接按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002規(guī)定，接頭在同一截面內(nèi)的數(shù)量須≤50%，接頭錯(cuò)開間距須≥35d且大于50cm。鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度及鋼筋原材長(zhǎng)度分段制作，根據(jù)鉆機(jī)起吊能力?？卓诖罱樱?jiǎn)蚊婧?，焊縫長(zhǎng)度≥10d。保護(hù)層采用φ50mm砼滑輪定位鋼筋環(huán)，確保保護(hù)層厚度滿足50mm的要求。鋼筋籠在運(yùn)輸過程中，必須平緩，防止變形。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)呈垂直狀態(tài)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心徐徐下放，緩慢下放，避免碰撞孔壁，中途遇阻不得強(qiáng)行下放。下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)采用吊筋對(duì)稱牢固固定，嚴(yán)格控制鋼筋籠籠頂標(biāo)高，且鋼筋籠中心與樁中心重合。根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算定位吊筋長(zhǎng)度，確保籠頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。吊筋長(zhǎng)度為：L=(h0H1+d0)m，h0為吊筋固定位置（孔口）標(biāo)高，d0搭接長(zhǎng)度；H1為籠頂標(biāo)高。要求：開盤灌注前，沉渣厚度小于50mm，泥漿性能指標(biāo)合格。措施：沉渣控制主要通過清孔完成，清孔分一次清孔和二次清孔。一次清孔主要是在提鉆前，用優(yōu)質(zhì)泥漿從鉆桿內(nèi)泵入孔底，置換孔底相對(duì)較濃泥漿，達(dá)到清孔目的。清孔時(shí)要求將鉆頭提離孔底50mm，通過鉆頭的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)及上下提升，使孔底泥漿產(chǎn)生流動(dòng)，將鉆渣不斷排出。支盤完成后，根據(jù)孔內(nèi)沉渣厚度確定是否用鉆機(jī)進(jìn)行二次掃孔，采用鉆機(jī)進(jìn)行二次掃孔，可以縮短二次清孔時(shí)間，同時(shí)確?？椎壮猎穸葷M足設(shè)計(jì)要求。二次清孔在導(dǎo)管下放完畢后，利用導(dǎo)管法換漿清孔，將提鉆、吊安鋼筋籠等施工間隙內(nèi)孔底產(chǎn)生的沉渣置換出。在復(fù)測(cè)沉渣厚度小于50mm，泥漿性能指標(biāo)合格，報(bào)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格后，30分鐘內(nèi)開盤灌注。要求：水下砼強(qiáng)度等級(jí)要求比設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)?；炷撂涠?80~220mm，砼和易性及流動(dòng)性好，樁身連續(xù)完整，無(wú)離析、縮徑等缺陷,。具體措施如下：混凝土采用商品混凝土，考慮到本工程的重要性及施工季節(jié)為夏季施工，在施工前要求做混凝土試配?；炷灵_始澆注前，必須復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，如超過要求應(yīng)重新清孔。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，要求每批混凝土均附質(zhì)量保證書（內(nèi)附：混凝土配合比單、砂檢驗(yàn)報(bào)告、碎石檢驗(yàn)報(bào)告、水泥質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告、外加劑質(zhì)保書），對(duì)每根樁的混凝土要求檢查坍落度不少于1次。采用φ250絲扣連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前必須經(jīng)過試拼裝、試壓，～。接頭緊密、密封圈良好，確保不漏氣、不漏水。導(dǎo)管下入孔時(shí)必須對(duì)中、垂直，導(dǎo)管底距孔底距離約50cm左右。首盤砼灌注量必須保證導(dǎo)管埋入砼面1~。因本項(xiàng)目使用商品混凝土，灌注首盤料時(shí)，要求料斗內(nèi)混凝土放完前后續(xù)料要接上，確保導(dǎo)管埋深。V≥1/4πh1d2+1/4πkD2h2V 混凝土初灌量h1=(h h2)rw/rc t/ m3 t/ m3d V≥1/4πh1d2+1/4πkD2h2≈ 開始澆灌砼時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm。導(dǎo)管底端埋入砼面以下宜為2～3m，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底部提出砼面。砼澆注過程中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面的高差，并經(jīng)常檢查砼的和易性、坍落度，填寫水下砼澆注記錄。使用的隔水板應(yīng)有良好的隔水性