【正文】 2）、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺栓，地腳螺栓之間采用短鋼筋焊接成整體，整體安裝時根據(jù)軸線、標高在每個螺栓根部用短鋼筋與底板預埋件（澆筑墊層時預埋）焊接。綁扎點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。上下部垂直鋼筋綁扎牢固，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。墊層砼先用平板振動器振搗密實，然后用刮杠、木抹子將砼墊層頂面處理平整，砼墊層澆筑好后及時澆水養(yǎng)護。在鋼筋上抄出墊層頂標高控制線，并據(jù)此控制砼墊層澆筑的平整度和標高。操作工藝(1)、清理及墊層澆筑本工程墊層混凝土為100mm厚的C20素砼。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石墊層施工。級配不良：應安排專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。檢查施工記錄。檢查施工記錄。每個單位工程不少于3點，1000m2以上，每100m2抽查1點，3000m2以上，每300m2抽查1點，獨立柱每柱1點，基槽每20延長米1點。按設計指定方法檢驗。（二）、質(zhì)量標準主控項目：（1）、地基承載力：由設計提出要求，在施工結(jié)束后進行砂石地基的承載力檢驗。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。找平和驗收（1）、施工時應找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。采用壓路機反復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。夯實或碾壓：夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。（3）、分段施工時，接槎處做成斜坡，～，并應充分壓（夯）實。（2）、砂和砂石地基底面鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應壓（夯）實。分層鋪筑砂石。三、砂夾石墊層施工（一）、操作工藝工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水夯實或碾壓→找平→驗收。驗槽（1）、清槽完畢，檢查無誤后，應及時請業(yè)主、設計、勘査和監(jiān)理單位共同驗槽，并填寫地基驗槽記錄，以便核查。當機械挖完土后，應安排人工挖除坑中30cm厚的余土清底，清出的土方應運出場外，不得堆于坑口四周，以免塌方。土方開挖要求比設計高出30cm，作為預留土層，用人工進行清槽，防止機械超挖而擾動地下原狀土，所挖出的土除預留回填土外，其余全部運出場地存放。二、土方開挖施工本工程采取機械挖土及人工清槽相結(jié)合，選用反鏟挖掘機，沿著灰線開挖。（2）、層間豎向測量精度，要求不超過5mm，建筑物全高垂直度偏差不超過10mm。（2）、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上對各軸線進行測設。2mm。177。177。根據(jù)施工圖進行測量放線，以軸線交點為主要控制點，并將此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或引樁上，做為軸線控制點。本工程柱、周梁采用起車式起重機，其活動性強，往返運轉(zhuǎn)方便。對于特大件鋼結(jié)構(gòu)件的運輸，在運輸前與有關(guān)的各個方面取得聯(lián)系，并得到認可，其中包括與公路、橋梁、電力，以及地下管道如煤氣、自來水、下水道等等的諸方面的聯(lián)系，還要查看運輸路線、轉(zhuǎn)彎道、施工現(xiàn)場等有無障礙物?，F(xiàn)場拼裝是散件運輸，使用一般貨運車，車輛的底盤長度可以比構(gòu)件長度短1m，散件運輸一般不需裝夾，只要能滿足在運輸過程中不產(chǎn)生過大的殘余變形即可。柱子構(gòu)件長，采用拖車運輸。待總體鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，然后拆除臨時加固撐件。二、水平運輸裝車時應分區(qū)域按吊裝的順序次序裝車，并盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)。一般情況下，外伸的連接板盡量置于格內(nèi)以防勾刮外物，造成事故，不得不外露時要做好明顯標記。鋼構(gòu)件均屬于片狀，在平運過程中很容易發(fā)生變形。細長鋼構(gòu)件捆扎運輸，屋架的拉條等。箱體上標明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件。構(gòu)件堆放處應掛有警示牌，避免由于人為因素造成構(gòu)件的損壞。運輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施，并且保護好其編號。十七、成品保護堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點受力不均。如某些部位的涂層厚度未達到規(guī)定厚度值的85%以上，或者雖達到規(guī)定厚度值的85%以上，但未達規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長度超過1m時，應補噴，使之符合規(guī)定的厚度。鋼結(jié)構(gòu)的接頭，轉(zhuǎn)角處的涂層均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。（二）、涂層質(zhì)量要求施工完成后應檢驗。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，方可停止噴涂。耐火極限據(jù)不同部位為13小時，涂層厚度1040㎜，一般需噴25次。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。本工程壓送式噴涂機噴涂施工，局部修補可采用抹灰刀等工具手工抹涂。剛施工的涂層，應防止雨淋、臟液污染和機械撞擊。施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進行。鋼構(gòu)件連接處≥4mm寬的縫隙應采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補堵平。防銹底漆與防火涂料不應發(fā)生化學反應。并根據(jù)使用要求確定防銹處理。（一）、防火涂料施工運送到施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應采用便攜式電動攪拌器予以適當攪拌，使均勻一致，方可用于噴涂。鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應由經(jīng)過培訓合格的專業(yè)施工隊施工，以確保工程質(zhì)量。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查和外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。在每遍油漆噴完后4小時內(nèi)不準有雨淋、爆灑，在每遍油漆完全干透（18小后），檢查漆膜厚度，保證標準，但一般不大于15%標準漆膜厚度。（三）、構(gòu)件噴漆在打砂完畢后須在23小時內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴涂工作。（一）、涂裝質(zhì)量標準打砂標準：，涂裝標準：一道底漆 70цm二道中間漆 60цm（兩道）三道面漆 70цm（兩道）（二）、構(gòu)件噴砂除銹構(gòu)件在打砂前，必須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃38℃之間，周圍防止塵土飛揚，大霧雨天及結(jié)露天，不宜作打砂及噴漆工作。鋼構(gòu)件焊接工程的質(zhì)量控制標準項別項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量保證項目1焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴和保護氣體等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄按批號檢查2焊工焊工應經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證檢查焊工合格證和考核日期所有焊工3焊接工藝評定對本單位首次采用的鋼材或焊接材料應進行焊接工藝評定檢查工藝評定報告按單位工程（制作項目）4焊縫探傷檢驗一級、二級焊縫應按設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行探傷檢驗檢查焊縫探傷報告全樓檢驗5焊縫表面所有焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。手工焊接中注意焊條的相對位置及角度，使焊縫不出現(xiàn)咬邊、偏焊等現(xiàn)象。手工電弧焊中由于焊條長度的關(guān)系，引弧、收弧次數(shù)較多，而引弧與收弧對焊縫質(zhì)量的影響較大，所以要求焊工應撐握收引弧技術(shù)保證焊縫質(zhì)量。交流電焊接時，電纜電壓降較少，適應焊機距焊接處距離長及厚板的焊接。使用直流電電纜中的電壓降大；使用直流電壓降較多，焊機距焊接處距離短。手工電弧焊手工電弧焊可以使用交流電，也可使用直流電。焊接過程中，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應力，導致焊縫開裂。打磨、烘干：使用電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進行必要烘干處理（可采用氧——乙炔加熱烘烤）。焊接施工應注意的問題：作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。c）采用平坡對時，如需用托板，材料采用3號鋼。焊接前應將焊條進行烘焙處理。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。一般處理方法是：孔偏差≤3mm時，用擴孔方法解決，孔偏差≥3mm時用電焊補孔打靡平整、重新鉆孔方式解決。修正的辦法一般對不到位的構(gòu)件采用頂、拉手段來使其到位；胎模鋪設不正確，則采用重新修正方法。（6）、預總裝完畢后，拆除全部的定位夾具后，方可拆裝配的構(gòu)件，來防止其吊卸產(chǎn)生的變形。（4）、構(gòu)件預總裝時，必須在自然狀態(tài)下進行，使其正確地裝配在相關(guān)構(gòu)件安裝位置上。（2）、預總裝工作場地應配備適當?shù)牡跹b機械和裝配空間。在其裝配組裝全過程不允許采用強制的方法來組裝構(gòu)件；避免產(chǎn)生各種內(nèi)應力，減少其裝配變形。 構(gòu)件的裝配（1）、根據(jù)結(jié)構(gòu)各零件的特性與技術(shù)要求，由胎模各定立靠模把零件固定起來。（2）、胎模必須是一個完整的，不變形的整體結(jié)構(gòu)。優(yōu)良：表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺清理干凈觀察檢查檢查每個頂緊面2鋼構(gòu)件頂緊面合格：頂緊面接觸不應少于75%緊貼，優(yōu)良:頂緊面接觸不應少于80%緊貼,除臨時螺栓孔及沖釘孔外，全數(shù)檢查3板疊螺栓孔合格:每組孔的通過率為100%合格:每組孔的通過率為85%優(yōu)良: 每組孔的通過率為100%優(yōu)良: 每組孔的通過率為90%用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查用I型試孔器檢查用II型試孔器檢查全數(shù)檢查允許偏差項目預拼裝單元各部位應分別符合表523表526的規(guī)定用鋼尺、拉線、吊線等檢查十二、胎模組裝法本工程屋架為H型鋼桁架結(jié)構(gòu)制作時采用胎模組裝法才能較為精確的控制構(gòu)件的精度。對鋼柱鋼梁應要求進行預拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。當孔距為12003000mm時177。組裝完畢后，應認真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差：當孔距＜500mm時177。劃線時應注明零件號、安裝線、中心線等，同時應根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當放出余料，一般端底板每處應放 。制作前應檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。十一、制作、組裝認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復核無誤后備用。沖孔、鉆孔應按圖制作樣板，鉆孔應采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm—500mm時177。圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項目，構(gòu)件號及數(shù)量標示準確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗合格后進入二次制作車間。機校時應保證H鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高L/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。零件弦長大于1500 mm時，樣板弦長不應小于1500 mm。要彎曲成型的零件，應采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施. 八、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補焊，再重新制孔。選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。七、埋弧焊熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。翼腹板間隙應≤，以滿足埋弧焊的需要。腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。所以在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決。相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。起吊拼板上平臺時，應保證拼板邊緣與切割軌道的平行。切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放2030mm，切割寬度誤差177。五、切割檢查拼板與下料工程項目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應大于50mm，手工焊應大于20mm，焊畢后應割除引、收弧板，不得用錘擊落。拼板焊接應按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550177。拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整。四、拼板拼板前，應檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。5對角線距離(2m之內(nèi))、24（＞2m）三、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。樣板要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸2兩孔中心距+3上下最外面孔中心距177。（3）、氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放增加余量：（1）、自動氣割切斷加工余量為3㎜。第九章、制作工藝方案一、工藝流程本工程的制