【正文】 35 湖南省第三工程有限公司。不文明的施工，不僅影響人們寧靜和諧的工作和生活，而且影響一個(gè)工程、一個(gè)企業(yè)的榮譽(yù)，作為施工單位，我們有責(zé)任為周邊居民、辦公人員及工程建設(shè)的所有人員著想，為他們提供一個(gè)文明的環(huán)境。（10）、現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（8）、吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（5）、雨后風(fēng)后對(duì)立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。（4）、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。（2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì)，小結(jié)并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責(zé)任人50—100元，罰安全管理人員50—200元。（2）、安全保證體系（見圖）。杜絕出現(xiàn)一切安全事故。保證在業(yè)主單位要求的工期內(nèi)完成合同中所規(guī)定全部工程。施工進(jìn)度責(zé)任承諾我公司將施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位審核。4）根據(jù)工程需要，提前組織有關(guān)機(jī)具，材料進(jìn)場，搭建防寒設(shè)施。與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站保持聯(lián)系，做好中長期氣象預(yù)報(bào)。2）雨天工作時(shí)，每人都配備雨衣、膠靴，高空作業(yè)平臺(tái)應(yīng)綁扎防滑麻布片加以防滑，平臺(tái)周圍設(shè)置欄桿，做好防滑、漏電措施。冬、雨季施工措施（1）做好準(zhǔn)備工作1）編制詳細(xì)的冬雨季施工方案。（2）實(shí)行獎(jiǎng)罰措施，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。（4）保證材料計(jì)劃，機(jī)具配套計(jì)劃與施工進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機(jī)具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。組織小流水段作業(yè)，各工序間實(shí)行高密度穿插。技術(shù)保證（1）制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。配備各類專業(yè)技術(shù)人員、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍穿插施工。h. 防火涂裝涂裝應(yīng)均勻，不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、誤涂、漏涂等缺陷，無明顯起皺，附著應(yīng)良好。f. 防火涂裝的間隔時(shí)間不應(yīng)小于6h；前一涂層表干后才可進(jìn)行后一涂層涂裝；涂層上重涂，原涂層上不得有灰塵、污垢。d. 施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱、型號(hào)、顏色等進(jìn)行檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；涂料及輔助材料，屬易燃品，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，按原桶密封保管。b. 連廊安裝完成后，構(gòu)件表面采用清潔空氣和干凈毛刷清除浮灰和碎屑。g. 按圖紙要求焊接剪力釘，剪力釘焊接用專用焊機(jī)焊接。e. 樓承板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。c. 樓承板安裝時(shí)，與鋼梁點(diǎn)焊連接。： CO2氣體保護(hù)焊： 焊絲：H08MN2SIA ф=手 工 焊: 焊條：E4303（Q235B），探傷合格后方可鋪樓承板； a. 。：，并調(diào)整好位置。、水準(zhǔn)儀以便測量。，檢查在移位時(shí)是否有超出規(guī)范的變形。連廊鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的施工要求及工藝：、就位，所以25噸吊車與構(gòu)件運(yùn)輸車應(yīng)分別進(jìn)入施工現(xiàn)場，且不能在同一承重樓面上工作；，所以25噸吊車支腿位置應(yīng)布置在有結(jié)構(gòu)梁或柱的位置，且每個(gè)支腿需用20x2000x2000mm鋼板墊在樓板上面，以增加受力面積，以減少對(duì)樓板的壓強(qiáng)（位置如下圖）；、驗(yàn)收和就位，整體發(fā)貨；，即滿足某一區(qū)域的安裝；、配套；，所以連廊鋼結(jié)構(gòu)發(fā)貨時(shí)注意總重量（最重的一座連廊約12噸+車自重約12噸），按吊裝要求一次只能進(jìn)入一臺(tái)車；:本工序是本工程中的難點(diǎn)，且現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)復(fù)雜。2) 吊裝程序先吊裝2軸線鋼主梁GL1，后吊裝1軸線的鋼主梁GL1，再裝鋼次梁GL2~4施工。油漆完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠安裝。6）鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。3）預(yù)埋螺栓螺紋必須用塑料布包扎嚴(yán)密、牢固，以防損傷和生銹。2．包裝、堆放、運(yùn)輸1）鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝、堆放、運(yùn)輸應(yīng)采取措施如加墊板，加保護(hù)層、保護(hù)套，保證涂層及構(gòu)件不受損傷，構(gòu)件、零件不變形、不散失、不混淆。油漆涂裝方法和涂裝環(huán)境詳見油漆廠提供的《油漆使用說明書》；使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，不同性質(zhì)的油漆不能交叉使用；4. 油漆前檢查油漆的性能是否符合工藝要求，油漆使用前應(yīng)過濾，需調(diào)配的油漆按油漆的使用說明書調(diào)配比例，如有特殊按具體要求調(diào)配。（9）構(gòu)件焊接：1. 焊前準(zhǔn)備和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a. 按圖紙要求進(jìn)行焊接；b. 焊接工作應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行；c. 施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油污等雜物；d. 焊條、焊劑必須烘干，表面不得有油污、鐵銹等雜物；e. 焊接設(shè)備上的儀表應(yīng)完好無損，工作正常，并定期進(jìn)行檢查；f. 不得在焊縫以外的母材上引弧，焊縫的起弧，收弧處必須滿焊；g. 割除引弧板和收弧板后，其邊緣應(yīng)打磨平整；h. 焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡；i. 焊縫表面不得有焊瘤、裂紋、夾渣和密集氣孔等缺陷；j. 在坡口(或間隙)中不允許填加非熔化金屬物；k. 對(duì)接焊縫金屬不得低于母材表面，否則應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；l. 焊縫厚度b K（K 為焊腳高度），否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；m. 。拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。端部高度hh≤2000177。柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處有直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a用鋼尺檢查梁長度L端部有凸緣支座板0，用鋼尺檢查其他形式177。用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲L2≤1000用拉線、直角尺和鋼尺檢查L21000柱截面尺寸連接處177。銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a177。腹板中心偏移用鋼尺檢查翼緣板垂直度b/100,用角尺和鋼尺檢查彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000,用拉線和鋼尺檢查扭 曲h/250,用拉線和鋼尺檢查腹板局部平面度ft14用1m直尺和塞尺檢查t≥144. 經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；（8）構(gòu)件組裝：1. 構(gòu)件組裝前應(yīng)詳細(xì)了解圖紙，并將翼、腹板上的孔、牛腿與對(duì)接焊縫錯(cuò)開；2. 按圖紙要求裝配，構(gòu)件的裝配應(yīng)在裝配平臺(tái)上進(jìn)行；也可將構(gòu)件放在較平整的地面上進(jìn)行裝配；但應(yīng)保證構(gòu)件裝配尺寸；3. 構(gòu)件制作幾何尺寸偏差見下表：4.構(gòu)件制作幾何尺寸偏差表項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例一節(jié)柱高度H177。h1000177。b. 當(dāng)H型鋼的角度偏差較大的時(shí)候，應(yīng)在角度小的一面用千斤頂（每500mm一個(gè)）施加外力，并在在角度大的一面用烤槍均勻加熱；火焰溫度應(yīng)控制在900℃以下，對(duì)低合金鋼材料在未冷卻到400℃以下時(shí)，不得用水急冷（如圖12右） 圖123. 焊接H型鋼的允許偏差如下表： 焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例截面高度hh500177。在引弧板和熄弧板上的焊縫長度不小于80mm；4. 按下表的參數(shù)進(jìn)行埋弧焊焊接（焊接順序見圖10）板厚 （mm）焊絲直徑（mm）焊接形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度 （機(jī)器顯示）＜16mm4T型焊縫（船型焊）正反500~590500~59036~3840~5240~52≥16mm4T型焊縫（船型焊）正反550~590550~59036~3840~4840~48 圖105. 焊接完成后，清理焊縫內(nèi)的熔渣，進(jìn)行焊縫自檢：焊腳尺寸均勻，公差控制在≥0，且≤2以內(nèi)；焊縫偏焊，超過應(yīng)補(bǔ)焊；如發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)有缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)；6. 當(dāng)鋼板厚度≥32mm的焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行后熱；7. 經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；（7）H型鋼校正：1. 翼板校平:a. 當(dāng)鋼板厚度≤60mm時(shí)應(yīng)盡量用翼緣校正機(jī)進(jìn)行校正，用翼緣校正機(jī)校正時(shí)一次不可校平的量得太大，應(yīng)分多次進(jìn)行校正；b. 當(dāng)鋼板厚度＞60mm時(shí)應(yīng)用火焰校正，火焰校正方法：在翼板上彈出一條中心線并在中心線兩邊離中心線30mm處各彈一條線；用烤槍在此三條線之間均勻加熱(見圖11)；應(yīng)注意火焰溫度控制在900℃以下，對(duì)低合金鋼材料在未冷卻到400℃以下時(shí)，不得用水急冷。（用烤槍均勻加熱）；2. 焊絲：H08A（Q235B）焊劑HJ431。其他部位177。9. 組立好的H型鋼應(yīng)及時(shí)在兩邊翼板上離柱下端或梁端頭1000mm的位置都打好構(gòu)件標(biāo)示，（用鋼碼字打鋼?。┎⒆龊脴?biāo)示。（見圖09）圖097. 組立點(diǎn)焊：用CO2 保護(hù)焊機(jī)點(diǎn)焊，焊絲 H08MN2SIA，焊接電流I=270300A，焊接電壓V=2831V，氣體流量1520L/min，焊腳高度K=46mm，點(diǎn)焊長度2530mm，點(diǎn)焊間距250300mm。6. 組裝時(shí)應(yīng)用角尺檢查翼板和腹板的角度，要求組裝后的翼板和腹板角度偏差為：177。4. 組合時(shí)發(fā)現(xiàn)翼板與腹板之間的間隙過大，應(yīng)用氣割修割，對(duì)修割后的割口應(yīng)用角向磨光機(jī)磨光，然后才能進(jìn)行組裝。圖082. 將組立機(jī)的中心線和垂直度調(diào)好，然后開始組立，組裝時(shí)要求翼板和腹板貼實(shí)，；腹板在兩翼板上的中心線的偏差控制在177。6. 經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序；（5）H型鋼組立：1. 在組立前應(yīng)對(duì)角焊縫區(qū)域內(nèi)進(jìn)行打磨，打磨要求露出金屬光澤；打磨范圍：a：翼板：中心線兩邊各40mm；（見圖08），打磨時(shí)應(yīng)注意避開打