【正文】 養(yǎng)護(hù)已抹平壓光的混凝土應(yīng)在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)不少于7d。（2）用振搗器，振實(shí)壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。角，分隔縫寬20mm。支模板根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，支設(shè)時(shí)要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡3％——5%)，嚴(yán)禁用砌磚代替模板。施工機(jī)具鐵鍬、篩子（5mm）小推車、振搗器、刮杠、木抹子、鐵抹子尺板、小水筒、鬃刷子、瀝青鍋、小鎦子（用方鋼或鋼筋制作等）。面層采用細(xì)石混凝土60mm厚，坡度3%。（3）根據(jù)標(biāo)高線釘好水平樁。六、散水工程一、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件（1）外墻裝飾已基本完工，外腳手架已拆除，散水基底標(biāo)高、尺寸均經(jīng)過檢查，并已辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。門窗固定采用焊接，膨脹螺栓或射釘?shù)姆绞?，但磚墻嚴(yán)禁用射釘固定。（6）安裝門窗必須采用予留洞口的方法（磚墻）。（5）門窗框扇安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：①、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。（3）門窗安裝后，必須進(jìn)行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運(yùn)輸應(yīng)符合規(guī)定要求。門窗種類門窗工程有多種形式如塑鋼門、塑鋼彈簧門、塑鋼平開門、雙開門、單開門、百葉門、甲級(jí)防火門、塑鋼推拉窗、塑鋼固定窗、鋁合金上懸窗、鋁合金通窗、鋁合金弧形窗、鋁合金窗等。（2）窗、附件安裝齊全牢固，位置準(zhǔn)確，美觀，窗框與墻體縫隙填嵌飽滿密實(shí)、平整。質(zhì)量要求（1）塑鋼窗、附件和玻璃質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)規(guī)定。表面留5～8mm 縫隙，用密封膠封閉。位置垂直度找好后，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面及對(duì)角線合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)固定好。（2）按圖紙要求安裝塑鋼窗。流水分段、工藝流程（1）流水分段：同墻體砌筑分段，分段分層由下至上安裝。（3）窗洞口位置，彈好+ 水平線。五、門窗工程施工準(zhǔn)備（1）塑鋼窗進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，產(chǎn)品包裝、配件齊全，均符合設(shè)計(jì)要求。 （4）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）墻面突出物周圍的飾面磚整磚套割吻合，邊緣整齊。（9）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。 （8）粘貼面磚粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行。（6）墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚承意拼湊鑲貼。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。（3）待底層灰六七成干時(shí)，按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。 （3）水泥選用高標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥、選用潔凈中粗砂。四、外墻塊料工程材料要求（1）面磚的表面應(yīng)光潔、色澤一致、方正、平整、規(guī)格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電必須按照施工方案布置完成并根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范》檢查合格后才可以投入使用。（3）腳手板不得搭設(shè)在門窗、暖氣片、洗臉池等承重的物器上。高度超過2m時(shí)，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架。（7）施工時(shí)不得在樓地面和休息平臺(tái)上拌合灰漿，對(duì)休息平臺(tái)、地面和樓梯踏步要采取保護(hù)措施，以免搬運(yùn)材料或運(yùn)輸過程中造成損壞。（5）拆除腳手架、跳板、高馬登時(shí)要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。后期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩門、窗口、窗臺(tái)，以防損壞棱角。（2）抹灰完成后對(duì)墻面及門、窗加以清潔保護(hù)，門、窗口原有保護(hù)層如有損壞的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)確保完整直至竣工驗(yàn)收。④、抹灰工程技術(shù)關(guān)健要求：不同材質(zhì)基體交接處表面抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，采用貼鋼絲網(wǎng)加固，鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。②、必須對(duì)抹灰墻面進(jìn)行全數(shù)檢查，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須進(jìn)行修復(fù)。（7）在施工過程中，嚴(yán)禁在用料中隨意加水稀釋。（5）主涂層施工完畢，工具應(yīng)立即用水清洗。主涂層噴涂24小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免雨雪。（3）施工時(shí)氣溫應(yīng)高于50176。注意事項(xiàng)（1）施工時(shí)，腳手架應(yīng)距離墻面30cm左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。（6）輔助處理：揭去分割膠帶，根據(jù)裝飾需要進(jìn)行勾縫處理。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。 （5）主涂層（真石漆）施工：待底涂層完全干燥后（一般需46 小時(shí)），即可進(jìn)行施工，根據(jù)不同的裝飾要求，先進(jìn)行試驗(yàn)噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/㎡。②、底漆施工：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進(jìn)行底漆施工，㎡。（3）根據(jù)裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（㎡）。施工步驟及方法（1）檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng)15天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且PH＜10，含水率＜10%。三、外墻真石漆工程工程的重要性真石漆作為外墻飾面關(guān)系重大，一流產(chǎn)品加上精心施工，才能使兩者完美結(jié)合，創(chuàng)造一流樣板工程。⑧、抹水泥踢腳（或墻裙）：根據(jù)已抹好的灰餅充筋，底層抹1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:，抹踢腳或墻裙厚度出墻面6mm。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活,壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。⑥、抹底灰：底灰選用1:1:6水泥混合砂漿，一般情況下充筋完成2h左右可開始抹灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。⑤、墻面充筋：當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為5cm?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。④、本工程內(nèi)墻抹灰層的平均總厚度規(guī)定為20mm，（抹灰面層厚度按墻體軸線進(jìn)行檢查計(jì)算）按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅。③、堵補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等：堵補(bǔ)工作作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。主要施工方法（1）施工工藝墻面基層清理→澆水濕潤→堵補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→墻面沖筋→抹底灰、中層灰→抹罩面灰→（有水泥踢角和墻裙時(shí)）抹水泥踢腳或墻裙→養(yǎng)護(hù)（2）施工方法①、基層清理：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。（5）抹灰開始前應(yīng)先搭好腳手架或準(zhǔn)備好高馬登，架子應(yīng)離開墻面20～25cm，便于操作。窗簾盒、通風(fēng)篦子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確牢固，且防腐、防銹工作完畢。腳手眼和廢棄的孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，窗臺(tái)磚補(bǔ)齊，墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)補(bǔ)齊。（3）將混凝土過梁、梁墊、圈梁、框架柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，用膠粘性素水泥漿或界面劑涂刷表面。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，需埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固。各種材料分開堆放，水泥入庫，水泥庫需有良好的防潮設(shè)施，先進(jìn)場(chǎng)的材料先用。（4）水：砂漿拌合用水必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，不應(yīng)少于30d。（3）石灰膏：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灰膏池,采用成品石灰膏。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。材料準(zhǔn)備（1）水泥：采用425普通礦渣水泥，水泥必須顏色一致、同一批號(hào)、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)、同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。機(jī)具準(zhǔn)備（1）機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)、雙籠施工電梯。（2）材料的產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)試報(bào)告完成。踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)1～2d；用細(xì)砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)3～4天，再用100～150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同第一遍。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。一般開磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān)。（10）磨光酸洗：大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。⑥、水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)5～7176。④、抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、計(jì)算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。⑤、鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。③、玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時(shí)先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。（8）鑲分格條：①、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。②、踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實(shí)一薄層，第二次與筋面取平，壓實(shí)用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（6）底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：。（4）沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上＋50cm的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1～；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡，%～1%的泛水坡度。（3）拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。工藝流程：基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰 →底層灰養(yǎng)護(hù)→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護(hù)→磨光酸洗→打蠟操作步驟詳解（1）基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、雜物、油污等清除干凈。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm，穿鐵絲備用。（4）玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。（2）砂子：中砂，含泥量不得大于3%。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。（5）熱熔封邊：將卷材搭接處用火焰加熱器加熱，趁熱使兩粘結(jié)牢固，以邊緣溢出瀝青為度。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用，鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰加熱器加熱基層和卷材的交界處，火焰加熱器距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，至卷材表面發(fā)光亮黑色，即卷材的材面熔化時(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼。卷材的層數(shù)、厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋪貼在立墻上的卷材高度不小于250mm。（3）附加層施工：待基層處理劑干燥后，先對(duì)女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，再鋪貼大面卷材。冷底子油作為基層層處理劑主要用于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。注意涂刷基層處理劑要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。操作工藝（1）清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯(cuò)開。施工順序防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。五、施工工藝工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→鋪墊卷材附加層→鋪墊卷材→熱熔封邊→清理、檢查、修整→保護(hù)層施工鋪貼方向卷材的鋪貼方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動(dòng)來確定。陰陽角一般應(yīng)做成R=30~50mm的圓孤（陽角可為R=30mm）。三、施工主要機(jī)具SBS高聚物改性瀝青卷材用熱熔法施工，其主要施工機(jī)具如下:名稱用途名稱用途條帚清理基層鏟刀清理基層小型油漆桶裝混合料小抹子修補(bǔ)基層、卷材收邊鐵皮小刮板復(fù)雜部位涂刮油漆刷涂刷基層處理劑橡膠刮板涂刮混合料美工刀裁剪卷材裁剪刀裁剪胎體增強(qiáng)材料卷尺測(cè)量、檢查噴槍熱融卷材壓輥鋪貼卷材四、作業(yè)條件防水層的基層表面應(yīng)將塵土、雜物等清理干凈；表層必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥。（3）防水卷材主要進(jìn)行拉力、斷裂延伸率、不透水性、耐熱度和低溫柔度試驗(yàn)。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗(yàn)。（2）橡膠改性瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細(xì)部嵌固邊縫。高聚物改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì) 量 要 求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許二、材料要求高聚物改性瀝青防水卷材是合成高分子聚合物改性瀝青防水材料，其品種、規(guī)格、技術(shù)性能，必須滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求，必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽查復(fù)試達(dá)到合格。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋件不穩(wěn)等缺陷時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)后進(jìn)行卷材施工。進(jìn)行材料應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的