【正文】 好土方平衡配調，減少重復挖運。四、若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施。五、夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。六、雨期施工時，要加強對邊坡的保護。冬期施工時，要防止地基受凍。水泥：采用35礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。砂的含泥量不超過5%。砂漿配合比：。其他材料：拉結鋼筋、預埋件、防水粉、防凍劑等。（2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： （3）同品種，同強度砂漿各組試塊的平均抗壓強度值不小于設計強度值。 （5）砌體砂漿必須飽滿密實，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%?；卷椖浚海?）磚砌體上下錯縫，每間（處）無四皮磚通縫。 （3）預埋拉結筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。允許偏差項目：如下表所示。15用水準儀和尺量三、作業(yè)條件基礎混凝土墊層已澆筑完成。根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，拉線檢查有梁式鋼筋砼帶形基礎表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石砼找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石處理或用砂漿墊平。砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定。四、操作工藝工藝流程施工準備→拌制砂漿→排磚撂底→砌筑→抹防潮層→檢查驗收拌制砂漿：（1）砂漿的配合比采用重量比，水泥計量精度控制177。5%。（2）砂漿宜采用機械攪拌，投料順序為：砂子→水泥→摻合料→水。 （4）基礎按250m179。五、組砌方法：（1） 組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條法。宜采用“三一”砌筑法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），嚴禁用水沖灌縫的操作方法。七、砌筑（1） 基礎墻砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。（2） 砌墻身時要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。（3） 砌基礎墻應掛線，一磚及一磚以上的墻體均應雙面掛線。（5） 基礎墻上的各種頂留孔洞及埋件、拉結筋按設計要求留置，避免事后鑿墻打洞，影響墻體質量。本工程研發(fā)中心磚基礎應設置構造柱（240mm240mm），砼標號同GZ1。八、抹防潮層：將基礎墻頂面清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，一般厚度為20mm。第七節(jié) 鋼筋砼獨立基礎一、基礎鋼筋工程進場鋼筋必須有原材料的材質證明書，現(xiàn)場按規(guī)定取樣檢驗合格后方可用于工程上。箍筋制作必須符合設計要求，滿足抗震規(guī)范。鋼筋翻樣由專人負責，鋼筋制作前應按大樣試制，經(jīng)檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度必須符合設計和規(guī)范要求。三、基礎施工方法鋼筋：主筋為φ6φ20，采用現(xiàn)場制作，加工。模板：模板以采用鋼模為主，不足處用木模拼補，并用鋼管架支撐。砼：基礎、基梁砼采用現(xiàn)場攪拌混凝土，材料采用新鄉(xiāng)孟電水泥，16～，中砂。原材料試驗報告齊全可靠，砼試塊及時有效。砼原材料要求：砼采用新鄉(xiāng)孟電水泥廠生產(chǎn)的普通復合硅酸鹽水泥。砼坍落度根據(jù)砂、石的實際情況對配合比作調整。(2)邊澆砼邊進行振搗，采用φ50振動棒和人工振搗結合，尤其要加強對接頭處砼的振搗力度。五、選擇基礎埋置深度根據(jù)柱下獨立基礎課程設計任務書要求和工程地質資料選取，地下水對混凝土結構無腐蝕性。六、保證質量的技術措施砂漿配合比不準：水泥和砂都要車車過磅，計量要準確?；A墻身位移過大：砌墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時保持墻身垂直。 水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。皮數(shù)桿不平：抄平放線時，要細致認真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處應同時砌筑，否則應砌成斜槎。第八節(jié) 土方回填一、土方回填準備工作（1）回填前，對基礎、地下防水層、保護層等進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。（3）做好水平高程的設置。（4）做好技術交底?；靥顧C具鏟土機、自卸汽車、挖土機、小型轉載車、蛙式或柴油打夯機、手推車、5m鋼尺，20鉛絲、膠皮管、尖頭鐵鍬、平頭鐵鍬、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、坡度尺、工程線等。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于0m?；靥钔烈謱愉仈偤粚崳苁酱蚝粰C每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm?；靥罘啃募肮軠蠒r，人工先將管子周圍填177。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應分散，凍土塊粒徑不大于15cm。（2）基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。（3）土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。二、施工方案測量放樣每道工序施工前應對工程布置位置進行放樣，并用做好標記。（2）刻槽完成后，應進行驗槽，必須達到設計要求。該滑坡治理工程，鋼筋也是主材之一，鋼筋的制安必須符合現(xiàn)行的《混凝土結構設計規(guī)范》要求。的彎鉤，且平直長度不小于10d。（3）鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應符合規(guī)范規(guī)定及圖紙中的技術要求。φ10mm及以下的鋼筋用卷揚機調直，冷拉率控制在10%以內；Ⅱ級鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。對形式復雜的應先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗合格后再成批加工。（7）豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面（帶）處。（2）因所施工的部位較高，可以搭設平臺，在平臺上綁扎鋼筋，以減少吊裝工作量。支模采用鋼模板與木模板結合，安裝前先對模板進行表面處理，采用組合鋼管及木方支撐。以保證澆灌混凝土的位置、幾何尺寸和形狀符合相關要求。澆筑混凝土（1）混凝土全部采用現(xiàn)場拌制混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。嚴格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現(xiàn)冷縫，混凝土坍落度控制在4~6㎝。（4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護。混凝土留置試塊一組，進行標準養(yǎng)護，28天送試驗室試壓。需按設計要求的配合比加料拌制。（7）混凝土振搗采用插入式振動棒，在振搗時要作到快進、慢拔插點均勻，逐點移動。振動棒不得碰鋼筋，所澆搗的混凝土必須密實、無蜂窩、麻面、孔洞等不良現(xiàn)象發(fā)生。養(yǎng)護采用在自然氣溫中養(yǎng)護的前提下，當混凝土初凝后進行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護。施工注意事項（1）按工程要求進行備料，鋼筋、水泥應在交貨時提交質量檢測證書；鋼筋應專門建庫堆放，避免銹蝕，鋼筋應符合設計要求和相關規(guī)范；水泥使用普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用受潮和過期水泥；砂石料的雜質和有機質的含量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。（3）嚴禁向孔內拋擲物品，卷揚機由專人按起重安全規(guī)范操作。三、土方運輸運輸車輛在場內及場外均需聽從統(tǒng)一安排，合理進出。運輸車出場時要進行兩道沖洗。隨時聽從城市交警或城管部門安排。梁板模板投入量為三層。（2）組合模板進場前做好質量檢查，進場的必須是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。（4）木立柱、木拉桿進場后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。柱模板安裝柱模板安裝時重點做好以下幾點：（1）按照放線位置釘好壓腳板；（2）按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯(lián)接模將兩模板連接。本工程有方柱和圓柱兩種，其模板采用九膠板，圓柱采用扁鐵抱箍，對拉螺栓鎖緊、圓柱用定型木模，方柱500 以上的采用φ48 鋼管抱箍，φ48 鋼管外楞用對拉螺桿增強剛度；500 以下的柱箍采用木方檔,均使用φ14 螺栓對拉緊固，柱箍間距：柱下部1 米范圍控制在40 厘米以內；1米以上控制在50 厘米以內。模板拼縫和角部連接按正確的操作步聚畫出工藝流程圖如下：梁模板安裝梁模板安裝時重點做好以下幾點：(1)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。(3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。(4)支撐之間應設水平拉桿和剪力撐。(6)梁柱接頭的模板構造應根據(jù)工程特點進行設計和加工。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。使其變形得到控制。接著拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。②、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。④、樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。模板工程質量保證及注意事項（1）模板需要通過設計計算，滿足剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆混凝土的重量，側壓力及施工荷載。（3）模板施工前，對班組進行技術交底。（4）澆搗砼時，要有專人看管。結構模板按清水砼的要求組織施工 在梁柱節(jié)點、梁板結點處均采用完整的模板，同時在結點交界處用10厚海棉襯墊，以確保砼面的凌角完整。（2）嚴格控制模板的幾何尺寸和加固措施，防止變形走樣。（4）模板拆除后，及時清理、校正、刷隔離劑，以利下次周轉。二、鋼筋工程施工準備（1）鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。（2）嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。鋼筋加工（1）鋼筋加工場地由現(xiàn)場平面決定，經(jīng)實際測量，現(xiàn)場無多余場地，故鋼筋半成品放在場外加工，半成品利用夜間運往工地。因此177。（2）鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。（3）成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。（2）抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。（4）鋼筋接頭區(qū)域內接頭數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范。（2）底板鋼筋①、在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。③、加厚承臺或獨立柱基因要校正、預埋、清理等，在鋼筋上要預留人孔，尺寸800800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。②、柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。三、砼工程施工準備: （1）模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。砼澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑砼過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。（3）機具、道路的檢查：機具主要檢查數(shù)量是否滿足，運轉是否正常；道路主要檢查砼運輸是否暢通，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。（5）做好現(xiàn)場安全設施檢查，進行安全與技術交底以及勞動力的分工和其它組織工作。施工現(xiàn)場每一工作臺班內必須做按規(guī)范要求留置砼標養(yǎng)試塊，同時根據(jù)需要留置砼同條件養(yǎng)護試塊。注意事項（1）澆筑混凝土時，盡量防止漏漿掉灰污染墻面。（3）混凝土振搗時，避免振動或踩碰模板、鋼筋及預埋件，以防模板變形，鋼筋位移或預埋件脫落。（5）簽發(fā)砼澆灌令，應在各項準備工作就序、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進行?；炷翝仓陂g，要及時校對預留洞、預埋件的放置位置，避免過后打鑿混凝土。（8）按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的監(jiān)督下進行，制作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生。（10）雨期施工，要備有足夠的防雨設施，及時對已澆筑的混凝土進行遮蓋，下雨期間，要避免露天作業(yè)。0、0以下 采用MU10標準粘土磚，M10水泥砂漿實砌；標高177。質量標準：砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砂漿要有良好的和易性，其試塊強度必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定。磚墻筑的允許偏差如下表所示。15檢查施工測量記錄3墻面垂直每層5用2米托線板檢查全高10米以下10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查10米以上204平整混水墻、柱8用2米長靠尺和楔形塞尺檢查5縫平直混水墻（10米以內）10用拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10行磚累計）177。5用尺量檢查墻體拉結鋼筋、各種預埋件、電氣管線，均要注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。砌筑用腳手架:結合工程特點，本工程采用內外腳手，外腳手架上的磚體堆放應按規(guī)范要求。每個樓層只搭設兩步，待砌完一個樓層的墻體后，再將腳手架全部翻到上一樓層。材料運輸:由于砌體工程的材料均需運到各層的施工面上，而且材料用量大，因此材料的運輸是必須解決的問題。為保證材料運輸與砌體施工不沖突、不脫節(jié)，磚塊運輸全部安排夜班，白天主要運輸砂漿。第十節(jié) 防水工程一、施工準備施工負責人應向班組進行技術交底。防水層所用的材料應有材料質量證明文件，并經(jīng)指定的質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。找平層是防水層的依附層，其質量好壞將直接影響到防水層的質量，所以找平層必須做到：坡度要準確，排水通暢；表面要充分壓光，充分養(yǎng)護，使找平層表面平整、堅固，不起砂、不起皮、不酥松、不開裂，并做到表面干凈、干燥。卷材防水層對找平層的要求項 目卷 材 防 水 層滿 鋪點、空鋪坡度足夠排水坡度足夠排水坡度強度較好強度一般要求表面平整平整、不積水平整、不積水起砂起皮不允許少量允許表面裂紋少量允許不限制干凈一般要求一般要求干燥干燥干燥光面或毛面光面毛面卷材施工時，其基層應保持干燥，檢查方法為：將1M2塑料膜（或卷材）在太陽（白天）下鋪放于找平層上，3~4h后，掀起塑料膜（或卷材）檢查無