【正文】 砼運(yùn)輸及輸送采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，汽車泵輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）向商品砼廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)劃情況、拌模 板 新 澆 筑 的 砼32合情況，協(xié)助廠家試驗(yàn)人員抽樣、。頂板現(xiàn)澆砼施工頂板砼澆注與底板相同，本工序頂板防水是一道重要工序，砼澆注前，要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量,認(rèn)真攤鋪, 認(rèn)真振搗,及時(shí)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓謱邮疽鈭D 圖 461墻體混凝土澆筑采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度 30cm 為宜。砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工（如圖 461）,即第一層從施工段端底層澆筑,進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層,且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層。底板澆注方案底板砼均采用防水等級(jí)為 P8 的 C40 防水砼，用砼運(yùn)輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用汽車泵泵送至澆筑工作面。C20 墊層采用 5*10 方木與 18 厚膠合板板條作為模板，墊層厚度在澆筑過(guò)程中嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高，不得大于規(guī)范要求。b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。（6)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。（4） 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。（2）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)無(wú)松動(dòng)或變形。焊接長(zhǎng)度不得小于5d。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（4）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（3）焊接成型時(shí)，焊接處封鎖水銹、油漬等。（1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。30（5）鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折遇有死彎時(shí)，將其切除。鋼筋的表面保持潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。（3）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)。（6）模板安裝前使用脫模劑。止水帶不打孔或用鐵釘固定。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱 ，起拱高度為跨度的 3‰。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝。（2）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板施工技術(shù)措施（1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。29模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。頂模頂板按主體結(jié)構(gòu)施工段劃分進(jìn)行分段分層組織施工。為保證施工縫砼結(jié)構(gòu)面平直，不發(fā)生接縫錯(cuò)位，在第一次側(cè)墻模板安裝時(shí)，在高出底板 70cm 的側(cè)墻模板上釘 3cm 厚、10cm 高木條，待砼澆筑后模板拆除，并將槽內(nèi)砼面鑿毛。本工程混凝土防水要求較高，施工中注意混凝土外觀質(zhì)量，各種接縫要緊密不露漿，必要時(shí)在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩?zhàn)右韵p隙。施工方法：（1）在底板上預(yù)埋 φ245cm 長(zhǎng)鋼筋(其中 25cm 長(zhǎng)錨入砼內(nèi))，其間距為 60cm，在底板距墻 3m 布置，預(yù)埋鋼筋作為支撐第二次墻體模板的撐腳。側(cè)墻模板采用 2【12 槽鋼橫帶、方木豎帶組合加固，2【12 槽鋼橫帶由兩根槽鋼對(duì)口焊接，內(nèi)外模板采用拉桿對(duì)拉加固，無(wú)外模的側(cè)墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼連接牢固，側(cè)墻豎帶、橫帶間距為 75cm，具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。校正止水帶位置，止水帶損壞處進(jìn)行修補(bǔ)，根據(jù)放線位置綁扎鋼筋、支立模板。（2）焊接固定螺栓(螺栓上焊有定位鋼筋)，螺栓在縱向方向的間距為 80cm，固定螺栓穿過(guò)橫向方木，壓緊縱向方木。能夠采用雙面模板的中間隔墻及側(cè)墻， 使用對(duì)拉螺栓、元寶卡、鋼管、木方、模板組合的方式制作；對(duì)于只能支設(shè)單面模的，使用鋼管、木方頂撐的方法支設(shè)，示意圖見(jiàn)圖461。模板支撐方案必須經(jīng)過(guò)專家論證后才能實(shí)施。支架用于主體結(jié)構(gòu)混凝土施工的支架為碗扣式滿堂架，支架的布置通過(guò)計(jì)算以確保強(qiáng)度剛度滿足施工要求，按每根碗扣立桿可承受 3t 荷載考慮，計(jì)算時(shí)考慮到有側(cè)墻砼側(cè)壓力，模板重量，施工荷載（人、料、機(jī)等）以及作用于模板支架上的其它可能產(chǎn)生的荷載，因此碗扣支架縱橫向間距及步距必須通過(guò)計(jì)算確定。27（10）碎石樁施工完成檢查合格且符合設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行下到工序(砂礫石墊層)施工。（8）碎石樁的施工順序應(yīng)外圍向中間進(jìn)行,或由一邊推向另一邊的方式施工。（6）加料按分批加料，控制數(shù)量，按少吃多餐原則進(jìn)行，每段樁體在沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度時(shí)須繼續(xù)加料振實(shí)。（5）實(shí)際灌入量沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)用量要求時(shí)，應(yīng)在原位將樁管打入，補(bǔ)充灌碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補(bǔ)樁一根。（4）雙管法擠密應(yīng)根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填石量和成樁的長(zhǎng)度。（2）根據(jù)地面高程和設(shè)計(jì)樁底高程的關(guān)系，在套管上畫(huà)上設(shè)計(jì)深度線，以保證直觀的觀察到套管的入土深度。然后重復(fù)上述操作，至到打設(shè)計(jì)高程。成孔：打樁機(jī)就位并將套管對(duì)準(zhǔn)樁位，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)機(jī)將套管打入土中至設(shè)計(jì)深度，遇堅(jiān)硬土層可輔以噴氣或射水。（5）按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣，并用木樁作出明顯的標(biāo)記。碎石采用未風(fēng)化的干凈碎石，粒徑控制在 2050mm，含泥量不大于 5%。（2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核施工加固范圍，放出樁位，并作好技術(shù)交底，包括設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、樁位布置、樁位高程、地質(zhì)情況等。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表層土清理，挖掘機(jī)、推土機(jī)和汽車配合挖除地表 厚的種植土，清除樹(shù)根，草根等。 碎石擠密樁施工在開(kāi)挖土方時(shí)預(yù)留 1m，在樁基施工完成后清除?？諛痘靥钜话悴捎没赜俜ɑ蚧靥钏槭?。認(rèn)真填寫(xiě)《鉆孔樁灌注水下混凝土施工記錄》。由灌注隊(duì)和技術(shù)人員分別用測(cè)繩及重錘（Φ50～60100）或取樣器取砼樣檢查砼面標(biāo)高。砼灌注時(shí)，漏斗、儲(chǔ)料斗的設(shè)置：漏斗一般為圓錐形或棱錐形，平面尺寸 8001000，高 9001200，容量為 ；儲(chǔ)料斗為滿足砼初灌量而設(shè)置的，容量為 m3。導(dǎo)管在灌注過(guò)程中應(yīng)始終埋入砼中 2～ 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，每盤(pán)灌注完畢后應(yīng)派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深。灌注前應(yīng)加球膽做隔水栓，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（5）砼灌注在鋼筋籠安放后，砼灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，調(diào)整泥漿稠度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的泥漿比重, 并經(jīng)常測(cè)量孔底沉渣，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，停止清孔要在 20 分鐘內(nèi)灌注砼，如果 20 分鐘內(nèi)沒(méi)能灌注砼，要重新清孔。攪拌好的混凝土由砼運(yùn)輸車輸送施工現(xiàn)場(chǎng)，施工隊(duì)實(shí)驗(yàn)員應(yīng)按要求做做坍落度實(shí)驗(yàn)、混凝土試塊，對(duì)不符設(shè)計(jì)要求的砼堅(jiān)決退回。原材料如水泥、中(粗)砂、碎石及外加劑應(yīng)有合格證，且在使用前先取樣做原材復(fù)驗(yàn)，并送有關(guān)部門(mén)做相應(yīng)標(biāo)號(hào)的砼配合比，然后報(bào)送監(jiān)理認(rèn)可后，方可使用。導(dǎo)管技術(shù)性能要求：每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直,長(zhǎng)度偏差:≤L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度)；連接部位內(nèi)徑偏差:2mm；連接好的導(dǎo)管軸線偏差:≤1%；下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查密封圈是否完好,清刷絲扣,并應(yīng)上緊上好絲扣；導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約 ～ 左右。認(rèn)真填寫(xiě)《砼灌注樁全程序檢驗(yàn)表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序。50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：177。以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出。井24口搭接焊時(shí)采用 3～4 人同時(shí)焊接，以加快焊接速度。鋼筋籠安放前必須核對(duì)鋼筋籠規(guī)格與樁型相符合后才能進(jìn)行。10mm；螺旋箍筋與主筋間點(diǎn)焊；主筋單面焊，采用 E5023 型焊條(焊條應(yīng)有合格證)，單面焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，3～4 遍成活，且縫高≥ 且不小于 4mm，縫寬≥ 且不小于 8mm，長(zhǎng) 2d 內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量和大小≤2 個(gè)/6mm2，所有焊縫應(yīng)清除焊渣。5mm主筋接頭斷面應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其間距：≥35d（焊接接頭）或 倍的搭接長(zhǎng)度（搭接接頭）；螺旋箍筋搭接長(zhǎng)度為 300mm（均點(diǎn)焊），第一圈應(yīng)是整圈；鋼筋的保護(hù)層采用焊接“耳朵”控制，沿圓周對(duì)稱均等的設(shè)置 4 個(gè)點(diǎn)，沿籠長(zhǎng)間距2m，每層錯(cuò)開(kāi) 45176。10mm；鋼筋籠總長(zhǎng)度偏差：177。鋼筋籠制作質(zhì)量要求主筋間距：177。按規(guī)范要求，制籠所用的原材料必須雙證齊全（出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單）。制作鋼筋籠時(shí)縱向鋼筋采用直螺紋連接。所以在清孔過(guò)程中，應(yīng)使工人明確兩點(diǎn)重點(diǎn)注意事項(xiàng)：一是勤換漿，二是多測(cè)量，時(shí)刻注意孔內(nèi)情況，一旦達(dá)標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后立即停止清孔，待檢查后即可進(jìn)入下一道工序。為保證樁的質(zhì)量，在下入導(dǎo)管后，要進(jìn)行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣厚度不超標(biāo)。性能指標(biāo)見(jiàn)泥漿比重系數(shù)參考表。及時(shí)回灌，保持孔內(nèi)漿滿，鉆進(jìn)砂層時(shí)應(yīng)采用低轉(zhuǎn)速，并適當(dāng)控制鉆速，防止鉆渣過(guò)多。當(dāng)孔深較大，汽車鉆加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿，在鉆孔過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆桿彎曲度，確保樁孔垂直度，防止孔位偏差。 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容量大于樁孔容積的 倍，泥漿池應(yīng)滿足鉆孔清渣，排污方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理，保持泥漿性能，沉淀池應(yīng)及時(shí)清渣外排或用排污泵送至集中廢漿沉淀池，再挖運(yùn)走。固孔（泥漿配制）：鉆孔用泥漿采用外購(gòu)膨潤(rùn)土造漿，每臺(tái)鉆機(jī)施工第一個(gè)孔開(kāi)鉆前要往護(hù)筒中加粘土，上部地層主要是粉土，下部地層主要也是砂，泥漿粘度要大些，必須22保證泥漿質(zhì)量。（4）鉆進(jìn)開(kāi)孔前應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核護(hù)筒頂標(biāo)高，核對(duì)樁孔編號(hào)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可開(kāi)鉆。開(kāi)鉆前要先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防成孔過(guò)程中發(fā)生機(jī)械故障。鉆桿垂直度允許偏差不大于 %h，鉆頭尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，其水平位置允許偏差177。 （3）鉆機(jī)定位檢查護(hù)筒埋設(shè)合格后，便可進(jìn)行鉆機(jī)定位。溢漿口一般開(kāi)在護(hù)筒上端，規(guī)格約為高 50寬 40cm，溢漿口底部不宜高于地表，不低于泥漿流槽底部。（2）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用壁厚 6mm 鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁徑大 2040cm,護(hù)筒長(zhǎng)度依據(jù)鉆孔樁的地質(zhì)和水位情況確定，一般護(hù)筒高度大于 。用水準(zhǔn)儀將高程引至樁位處。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備卷好護(hù)筒。砂石：每 400m3 復(fù)驗(yàn)一次。水泥：經(jīng)監(jiān)理工程師同意，一個(gè)工程項(xiàng)目中所用的任一類水泥均應(yīng)來(lái)自同一家廠商，水泥進(jìn)場(chǎng)后，立即取樣檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。一個(gè)用于拉力試驗(yàn)，一個(gè)用于冷彎，一個(gè)用于化學(xué)試件。材料準(zhǔn)備對(duì)原材料取樣復(fù)驗(yàn)，按有關(guān)規(guī)定復(fù)驗(yàn)批量及次數(shù)如下:鋼材原材：同一驗(yàn)收批號(hào)，按不同規(guī)格，每 60 噸取一組，不足 60 噸按 60 噸取樣。由技術(shù)人員寫(xiě)出書(shū)面技術(shù)交底卡，并召開(kāi)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)施工進(jìn)行交底。 抗拔樁施工在開(kāi)挖土方時(shí)預(yù)留 2m，在樁基施工完成后清除。材料運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，為滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求，主體結(jié)構(gòu)施工的材料垂直運(yùn)輸主要采用塔吊，汽車吊輔助，水平運(yùn)輸采用卡車，近距離零星材料運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)三輪車或人力。 隧道主體結(jié)構(gòu)工程施工 施工組織施工順序主體結(jié)構(gòu)按順作法由基底向上進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工；緊跟土方開(kāi)挖從本標(biāo)段中間向兩邊依次施工。c、基坑邊坡變形過(guò)大，超過(guò)控制基準(zhǔn)或出現(xiàn)明顯的受力裂縫并不斷發(fā)展。a、護(hù)坡砼有較大開(kāi)裂。因此，對(duì)每一測(cè)點(diǎn)的監(jiān)測(cè)結(jié)果要根據(jù)管理基準(zhǔn)和位移變化速率(mm)/d 等綜合判斷結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，并編寫(xiě)周、月匯總報(bào)表，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達(dá)到安全、快速、高效施工之目的。采用統(tǒng)計(jì)分析方法對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行回歸分析尋找一種能夠較好反映監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化規(guī)律和趨勢(shì)的函數(shù)關(guān)系式，對(duì)下一階段的監(jiān)測(cè)物理量進(jìn)行預(yù)測(cè)，防患于未然。R4 型分層沉降監(jiān)測(cè)儀 圖 451 沉降標(biāo)及分層沉降管 圖 452 數(shù)據(jù)整理、分析數(shù)據(jù)整理a、把原始數(shù)據(jù)通過(guò)一定的方法，如按大小的排序用頻率分布的形式把一組數(shù)據(jù)分布情況顯示出來(lái)，進(jìn)行數(shù)據(jù)的數(shù)字特征值計(jì)算，離群數(shù)據(jù)的取舍。分層沉降儀是用來(lái)精確測(cè)量不同深度處各土層在施工及正常使用過(guò)程中的沉降（或隆起）數(shù)據(jù)的測(cè)量設(shè)備。采用全站儀和水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)樁的沉降和水平位移。量測(cè)頻率為每 1～2 天 1 次。觀測(cè)頻率為每 1～2 天 1 次。利用精密水準(zhǔn)儀、塔尺進(jìn)行觀測(cè)。基坑周圍地表沉降監(jiān)測(cè)在地表沿基坑縱向開(kāi)挖方向每 10m 設(shè)一個(gè)量測(cè)斷面，每斷面沿基坑開(kāi)挖寬度方向在基坑外 30m 范圍內(nèi)對(duì)稱布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)間距 ～5m。如發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)可安裝裂縫計(jì)，隨時(shí)觀測(cè)裂縫的發(fā)展情況。 檢測(cè)方法、測(cè)點(diǎn)布置及監(jiān)測(cè)頻率基坑護(hù)坡裂縫及滲漏水觀察隨著以后施工的進(jìn)一步開(kāi)展，基坑邊坡的受力及變形要隨之發(fā)生變化，為保證施工安全，需要對(duì)基坑邊坡的護(hù)坡砼表面裂縫及滲漏水情況進(jìn)行觀測(cè)。使工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷的目的。如有周密的監(jiān)測(cè)控制，有利于采取應(yīng)急措施，在很大程度上避免或減輕破壞的后果。（3）保證基坑的安全。（2）驗(yàn)證邊坡坡度的設(shè)計(jì)，指導(dǎo)基坑開(kāi)挖的施工。 基坑監(jiān)測(cè)措施 監(jiān)控測(cè)量的目的基坑開(kāi)挖時(shí)，邊坡后面地層產(chǎn)生剪應(yīng)力增量，當(dāng)基坑繼續(xù)開(kāi)挖時(shí)，主動(dòng)土壓力增加，因此，深基坑開(kāi)挖是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，與之有關(guān)的穩(wěn)定和環(huán)境影響也是動(dòng)態(tài)過(guò)程。檢測(cè)基底承載力17根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測(cè)基地承載力，不符合設(shè)計(jì)要求的報(bào)告設(shè)計(jì)和勘測(cè)單位。⑤停機(jī)：任何時(shí)侯、任何原因停機(jī)都必須先停止噴射泵電機(jī)而后關(guān)風(fēng)。③加料噴射：混合料(水泥、砂、石)應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。1）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合格的鋼筋；根據(jù)施工的作業(yè)面層及設(shè)計(jì)的網(wǎng)格尺寸，分段布設(shè)鋼筋網(wǎng)。5）噴射混凝土表面不得有鋼筋、鐵絲、鐵管等凸出物，否則應(yīng)從根部割