【正文】 用 3～4 人同時(shí)焊接，以加快焊接速度。鋼筋籠定位采用鋼管壓桿與鋼筋籠通過特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算出地面標(biāo)高后，把鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿的橫擔(dān)下墊以方木，上部壓上灌注臺板或灌注架。以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出。鋼筋籠頂標(biāo)高允許偏差：177。50mm，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差：177。10mm。認(rèn)真填寫《砼灌注樁全程序檢驗(yàn)表》，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)行下道工序。（3）、下放導(dǎo)管采用 Φ300 導(dǎo)管，下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，試水壓力為 —。導(dǎo)管技術(shù)性能要求：每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直,長度偏差:≤L%(L:單節(jié)導(dǎo)管長度)；連接部位內(nèi)徑偏差:2mm；連接好的導(dǎo)管軸線偏差:≤1%；下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查密封圈是否完好,清刷絲扣,并應(yīng)上緊上好絲扣；導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約 ～ 左右。（4）混凝土供應(yīng)砼標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求，執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）。原材料如水泥、中(粗)砂、碎石及外加劑應(yīng)有合格證，且在使用前先取樣做原材復(fù)驗(yàn)，并送有關(guān)部門做相應(yīng)標(biāo)號的砼配合比，然后報(bào)送監(jiān)理認(rèn)可后，方可使用?；炷翑嚢钁?yīng)嚴(yán)格按施工配合比配料，精心攪拌成砼。攪拌好的混凝土由砼運(yùn)輸車輸送施工現(xiàn)場，施工隊(duì)實(shí)驗(yàn)員應(yīng)按要求做做坍落度實(shí)驗(yàn)、混凝土試塊，對不符設(shè)計(jì)要求的砼堅(jiān)決退回。符合施工要求的砼按規(guī)范做標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，并編好試塊號，寫明日期、樁號，按規(guī)范要求認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到時(shí)間送試驗(yàn)部門進(jìn)行試壓。（5）砼灌注在鋼筋籠安放后，砼灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，調(diào)整泥漿稠度，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的泥漿比重, 并經(jīng)常測量孔底沉渣，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，停止清孔要在 20 分鐘內(nèi)灌注砼，如果 20 分鐘內(nèi)沒能灌注砼，要重新清孔。25灌注砼時(shí)，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底 ～ 左右，漏斗口設(shè)置孔眼小于 100mm 的篩網(wǎng)，混凝土灌車應(yīng)有足夠的容量以滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。灌注前應(yīng)加球膽做隔水栓，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。中途停灌不超過 15 分鐘。導(dǎo)管在灌注過程中應(yīng)始終埋入砼中 2～ 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，每盤灌注完畢后應(yīng)派專人測量導(dǎo)管埋深。須提導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)技術(shù)員計(jì)算、檢查無誤后方可進(jìn)行，提升導(dǎo)管時(shí)，吊車（灌注架）天車與導(dǎo)管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上，起吊要慢，有專人指揮，發(fā)現(xiàn)不對中時(shí)用手扶正，發(fā)現(xiàn)掛籠時(shí)立即停止起吊，并下放、回轉(zhuǎn)、對中導(dǎo)管，慢慢提動，以防掛起鋼筋籠，每次掛動鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，采用有效措施防止鋼筋籠的上浮與下沉。砼灌注時(shí)，漏斗、儲料斗的設(shè)置：漏斗一般為圓錐形或棱錐形，平面尺寸 8001000，高 9001200，容量為 ；儲料斗為滿足砼初灌量而設(shè)置的，容量為 m3。灌注接近樁頂時(shí)，應(yīng)控制最后一次灌注量，使灌注樁的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出 以上。由灌注隊(duì)和技術(shù)人員分別用測繩及重錘（Φ50～60100）或取樣器取砼樣檢查砼面標(biāo)高。確認(rèn)無誤后才能停止灌注，撥出導(dǎo)管，砼充盈系數(shù)一般要求≥。認(rèn)真填寫《鉆孔樁灌注水下混凝土施工記錄》。灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場，清洗導(dǎo)管及工作器具，護(hù)筒可在灌注完畢后提起。空樁回填一般采用回淤法或回填碎石等。待樁頭砼達(dá) 時(shí)用風(fēng)鎬鑿除超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高部分的砼。 碎石擠密樁施工在開挖土方時(shí)預(yù)留 1m，在樁基施工完成后清除。施工準(zhǔn)備（1） 施工場地準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表層土清理，挖掘機(jī)、推土機(jī)和汽車配合挖除地表 厚的種植土，清除樹根，草根等。清除完表層土后，將地面作成路拱形。（2）現(xiàn)場測量復(fù)核施工加固范圍，放出樁位，并作好技術(shù)交底，包括設(shè)計(jì)樁長、樁位布置、樁位高程、地質(zhì)情況等。（3）選用施工材料。碎石采用未風(fēng)化的干凈碎石，粒徑控制在 2050mm，含泥量不大于 5%。26（4）對施工場地進(jìn)行規(guī)劃，合理布置機(jī)具、材料擺放位置，盡量減少不必要的工序。（5）按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣，并用木樁作出明顯的標(biāo)記。施工時(shí)外圍或兩側(cè)向中間進(jìn)行。成孔：打樁機(jī)就位并將套管對準(zhǔn)樁位，開動振動機(jī)將套管打入土中至設(shè)計(jì)深度，遇堅(jiān)硬土層可輔以噴氣或射水。加料、振密、提升當(dāng)套管打到設(shè)計(jì)深度,將沉管提出，逐次分批投入一定量地碎石，使用夯錘（夯錘重700Kg），提升到一定高度（一般 以上）自由下落沖擊倒入樁內(nèi)的碎石，夯擊次數(shù)不少于 2 次，使碎石夯實(shí)、振密。然后重復(fù)上述操作，至到打設(shè)計(jì)高程。質(zhì)量控制要求：（1）施工前根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，不少于 2 根，以掌握對現(xiàn)場的制樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。（2）根據(jù)地面高程和設(shè)計(jì)樁底高程的關(guān)系，在套管上畫上設(shè)計(jì)深度線，以保證直觀的觀察到套管的入土深度。（3）正式施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量及試驗(yàn)確定的樁管提升高度、擠密次數(shù)和留振時(shí)間、電機(jī)工作電流等施工參數(shù)進(jìn)行施工，以確保擠密均勻和樁身的連續(xù)性。（4）雙管法擠密應(yīng)根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填石量和成樁的長度。并按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實(shí)性及其周圍土層擠密后的均勻性。（5）實(shí)際灌入量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)用量要求時(shí)，應(yīng)在原位將樁管打入，補(bǔ)充灌碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補(bǔ)樁一根。樁體在施工中必須確保連接、密實(shí)。（6）加料按分批加料，控制數(shù)量，按少吃多餐原則進(jìn)行，每段樁體在沒有達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度時(shí)須繼續(xù)加料振實(shí)。（7）拔管速度不得過快，排出碎石要充分，排石不暢時(shí)可適當(dāng)提升提升高度。（8）碎石樁的施工順序應(yīng)外圍向中間進(jìn)行,或由一邊推向另一邊的方式施工。（9）樁體施工完畢后應(yīng)將頂部松散樁體挖除或壓實(shí)。27（10）碎石樁施工完成檢查合格且符合設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行下到工序(砂礫石墊層)施工。 模板、支架施工混凝土工程的模板內(nèi)外模采用 18mm 厚鏡面膠合板，內(nèi)、外模均采用后背加設(shè)型鋼背帶形成大塊模板以利拼裝，盡量減少接縫，美化外露面，模板支架采用裝卸方便靈活的碗扣式腳手架。支架用于主體結(jié)構(gòu)混凝土施工的支架為碗扣式滿堂架，支架的布置通過計(jì)算以確保強(qiáng)度剛度滿足施工要求，按每根碗扣立桿可承受 3t 荷載考慮，計(jì)算時(shí)考慮到有側(cè)墻砼側(cè)壓力，模板重量，施工荷載（人、料、機(jī)等）以及作用于模板支架上的其它可能產(chǎn)生的荷載，因此碗扣支架縱橫向間距及步距必須通過計(jì)算確定。碗扣支架具有拆卸靈活的特點(diǎn),施工中不設(shè)缷落裝置。模板支撐方案必須經(jīng)過專家論證后才能實(shí)施。底板模板底板模板主要為中間隔墻模板及兩側(cè)斜角、直角模板，模板主要采用 18 厚鏡面木膠合板。能夠采用雙面模板的中間隔墻及側(cè)墻， 使用對拉螺栓、元寶卡、鋼管、木方、模板組合的方式制作；對于只能支設(shè)單面模的，使用鋼管、木方頂撐的方法支設(shè)，示意圖見圖461。底模板內(nèi)邊角安裝示意圖 圖 461施工順序：（1）焊接斜邊底部定位“Y”型鋼筋④，鋼筋的斜肢與模板斜角方向相同，保證模板28底部定位準(zhǔn)確。（2）焊接固定螺栓(螺栓上焊有定位鋼筋)，螺栓在縱向方向的間距為 80cm，固定螺栓穿過橫向方木，壓緊縱向方木。墻模施工前先將接縫處鑿毛，清理干凈。校正止水帶位置，止水帶損壞處進(jìn)行修補(bǔ)，根據(jù)放線位置綁扎鋼筋、支立模板。模板由內(nèi)模、側(cè)模兩部分組成，現(xiàn)場拼裝，模板采用膠木板，用角鋼和槽鋼加工成框架，膠木板與框架連成整體，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成大塊，現(xiàn)場拼裝而成，同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使用。側(cè)墻模板采用 2【12 槽鋼橫帶、方木豎帶組合加固，2【12 槽鋼橫帶由兩根槽鋼對口焊接，內(nèi)外模板采用拉桿對拉加固，無外模的側(cè)墻內(nèi)模用勾頭螺栓與槽鋼連接牢固，側(cè)墻豎帶、橫帶間距為 75cm，具體布置根據(jù)截面尺寸及模板接縫確立。施工前要對模板及橫豎向帶的強(qiáng)度、剛度進(jìn)行檢算。施工方法：（1）在底板上預(yù)埋 φ245cm 長鋼筋(其中 25cm 長錨入砼內(nèi))，其間距為 60cm，在底板距墻 3m 布置，預(yù)埋鋼筋作為支撐第二次墻體模板的撐腳。 （2）按順序先安裝膠木板，然后壓 10cm10cm、4m 長方條豎帶(枋條間距為 30cm)，再裝 2【12 槽鋼橫帶(間距 75cm)，最后裝 φ50 斜撐鋼管，縱橫間距為 50cm。本工程混凝土防水要求較高，施工中注意混凝土外觀質(zhì)量，各種接縫要緊密不露漿，必要時(shí)在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩?zhàn)右韵p隙。立模前要將模板進(jìn)行涂脫模劑、試拼；立模時(shí)要將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用質(zhì)量可靠的脫模劑。為保證施工縫砼結(jié)構(gòu)面平直，不發(fā)生接縫錯(cuò)位，在第一次側(cè)墻模板安裝時(shí)，在高出底板 70cm 的側(cè)墻模板上釘 3cm 厚、10cm 高木條，待砼澆筑后模板拆除，并將槽內(nèi)砼面鑿毛。安裝上部側(cè)墻模板時(shí)，重新由底部按側(cè)墻線位安裝，此時(shí) 10cm 高側(cè)墻與模板間有 3cm 空隙，第二次砼灌注時(shí)，砼將流入側(cè)墻邊，將其填滿，形成企口接縫，使得側(cè)墻砼面形成一個(gè)整體，提高防水性能。頂模頂板按主體結(jié)構(gòu)施工段劃分進(jìn)行分段分層組織施工。底模采用 18mm 厚鏡面膠合板，模板支架采用碗扣滿堂架。29模板的拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定且符合有關(guān)要求后，方可拆除。模板施工技術(shù)措施（1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)算。（2）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆筑砼。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。（4）頂板結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱 ，起拱高度為跨度的 3‰。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。（5）結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，確保不跑模。（6）模板安裝前使用脫模劑。 鋼筋施工鋼筋加工制作（1）鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋進(jìn)場時(shí)分批抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。（3）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。（4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面保持潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。30（5）鋼筋必須平直，無局部曲折遇有死彎時(shí)，將其切除。（6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。鋼筋焊接鋼筋骨架采用焊接連接。（1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。（2）進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接施工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（3）焊接成型時(shí)，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。（4）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。（5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（6）普通砼中直徑大于 12mm 的鋼筋均采用雙面搭接電弧焊。焊接長度不得小于5d。鋼筋綁扎與安裝（1）所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)無松動或變形。（3）同一根鋼筋上在 35d、且小于 500mm 的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。（4） 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。（5）鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6)在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。（7)鋼筋的綁扎符合規(guī)定：a、鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，至少不小于 90%。b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。31 砼施工墊層混凝土施工基底清理完成并通過基槽驗(yàn)收后，即可進(jìn)行 C20 墊層施工。C20 墊層采用 5*10 方木與 18 厚膠合板板條作為模板，墊層厚度在澆筑過程中嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高，不得大于規(guī)范要求。墊層施工完畢后要及時(shí)進(jìn)行防水層及防水保護(hù)層的施工。底板澆注方案底板砼均采用防水等級為 P8 的 C40 防水砼，用砼運(yùn)輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用汽車泵泵送至澆筑工作面。灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工（如圖 461）,即第一層從施工段端底層澆筑,進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層,且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層。每層澆筑厚度不超過 30cm?；炷翝仓謱邮疽鈭D 圖 461墻體混凝土澆筑采用“斜面分層施工法”控制一次澆筑高度，做到分層下料，分層搗固，循環(huán)整體推進(jìn)，每層厚度 30cm 為宜。兩邊側(cè)墻同時(shí)對稱澆筑。頂板現(xiàn)澆砼施工頂板砼澆注與底板相同，本工序頂板防水是一道重要工序，砼澆注前，要嚴(yán)格控制砼質(zhì)量,認(rèn)真攤鋪, 認(rèn)真振搗,及時(shí)養(yǎng)護(hù)。施工前，準(zhǔn)確放樣，保證平整和砼厚度。砼運(yùn)輸及輸送采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，汽車泵輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）向商品砼廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)劃情況、拌模 板 新 澆 筑 的 砼32合情況，協(xié)助廠家試驗(yàn)人員抽樣、