【正文】 應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，調(diào)整加荷量。高潮高拋、低潮低拋的搶潮候潮施工方法。 車拋施工工藝石方填筑中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加荷程序、加荷曲線及現(xiàn)場沉降觀測成果指導(dǎo)施工加荷。平拋(船拋)領(lǐng)先、立堵(車運(yùn))后跟，平立拋結(jié)合，高潮高拋、低潮低拋、高潮平拋、低潮立堵的搶潮候潮施工方法。石方填筑過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加荷程序、加荷曲線及現(xiàn)場沉降觀測成果指導(dǎo)施工加荷。 設(shè)備配置 Atlas460潛孔鉆 1臺 YQ100潛孔鉆 2臺 7655手風(fēng)鉆 8臺9m3空壓機(jī) 2臺3m3空壓機(jī) 6臺 LS2型起爆器 4只 警報(bào)器 1只 對講機(jī) 6只 石方填筑方案根據(jù)工程當(dāng)?shù)厮?、潮位情況，可將本工程石方填筑分為水上拋石和陸上拋石兩部分。這些信號應(yīng)事先讓工地施工人員及周圍居民了解。每次爆破動必須確定警戒人員的位置和人數(shù)，爆破警戒音響信號按如下三個階段進(jìn)行：爆破前20分鐘預(yù)告；起爆前1分鐘；爆破后的解除。（6） 爆破前發(fā)音響和視覺信號，使危險(xiǎn)區(qū)人員撤離。（4） 精心設(shè)計(jì)、精心施工，保證炮孔堵塞質(zhì)量和長度。（2） 合理選取起爆方案“V”型，及微差時間，消除夾制爆破條件。（2） 爆破器材的使用爆破作業(yè)過程中，應(yīng)認(rèn)真做好爆破作業(yè)記錄，內(nèi)容包括：時間、地點(diǎn)、裝藥量、作業(yè)性質(zhì)等，每次剩余的爆破器材必須清點(diǎn)歸還。運(yùn)輸應(yīng)由熟悉爆破器材性能和運(yùn)輸安全規(guī)定的人員負(fù)責(zé)押運(yùn)，無關(guān)人員嚴(yán)禁搭乘。 爆破物品的運(yùn)輸和使用的安全規(guī)定爆炸藥品的運(yùn)輸和使用必須嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。表土采用1m3挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，以符合監(jiān)理工程師要求為準(zhǔn)，開挖的表土用作臨時施工場地回填。根據(jù)每次爆破位置距建筑物的遠(yuǎn)近，按《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，確定爆破規(guī)模的大小，以保證爆破時不對附近建筑物產(chǎn)生破壞性的影響。爆破階段開采高度選擇10～15m，每一階段均修筑運(yùn)輸出碴道路與外界相通。主要工程量集中在開工后25個月內(nèi)。根據(jù)劃定礦區(qū)拐點(diǎn)坐標(biāo)的開采范圍，開采區(qū)內(nèi)最高海拔+125m，最低海拔+10m。巖石結(jié)構(gòu)稍有破壞，質(zhì)地較堅(jiān)硬，節(jié)理裂隙發(fā)育。晶屑凝灰?guī)r部分結(jié)構(gòu)已破壞，長石泥化，巖石整體性較差。松散巖類工程地質(zhì)層：山體表部的殘坡積物，～ m，由碎石（含量約20～30%）、粉砂（30%）和粘性土（40～50%）組成，結(jié)構(gòu)松散，透水性較好。據(jù)普查報(bào)告資料，～247MPa、～、硫化物及硫酸鹽含量（SO3）＜～%，～%，～%，～%，～，石料質(zhì)量達(dá)到碎石Ⅰ類等級。晶屑含量35%（177。具晶屑凝灰結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，假流紋構(gòu)造不發(fā)育。出路地層為上侏羅統(tǒng)高塢組和第四系，開采對象為上侏羅統(tǒng)高塢組的流紋質(zhì)晶屑凝灰?guī)r?！?5176。采取由高至低，由近及遠(yuǎn)，階梯漸進(jìn)方式開采。 機(jī)械配置水上插板船2艘（配GPS）；交通艇1艘。 插板時回帶長度不得超過50cm，且回帶的根數(shù)不得超過打設(shè)總數(shù)的5%。 板底必須插至設(shè)計(jì)高程，作業(yè)時要求10分鐘觀測一次水深, 調(diào)整導(dǎo)管入水深度，作到保持導(dǎo)管入土深度不變。15cm；%。 施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 要求定位準(zhǔn)確，間距準(zhǔn)確。 對于合格的來料，應(yīng)編號登記入庫并妥善保管。排水板驗(yàn)收檢測次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：同批次生產(chǎn)的排水板，每20萬米檢測一次。 以上檢驗(yàn)合格后，應(yīng)隨機(jī)抽樣。 隨機(jī)抽樣拆開一包或二包進(jìn)行肉眼和手工檢測并進(jìn)行判斷，重點(diǎn)檢查濾膜的堅(jiān)挺度、整潔度和芯帶厚薄均勻度、齒槽是否垂直、以及手感、撕裂強(qiáng)度等。如有嚴(yán)重不符者將堅(jiān)決拒收和退貨。 查看包裝是否完好，有無舊雜料摻入，有無表面破損，清點(diǎn)來料數(shù)量與送貨單是否相符。 塑料排水板品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，運(yùn)抵工地時應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證、試驗(yàn)單、質(zhì)檢單、批號等。塑料排水板為C型板，材料要求為：表84 塑料排水板規(guī)格和性能指標(biāo)項(xiàng) 目單 位數(shù)量條件寬度mm100允許偏差177。并向監(jiān)理部門報(bào)告和做好記錄。 質(zhì)量檢測（1） 每打一支樁都有編號、深度、時間等詳細(xì)記錄，可供監(jiān)理部門隨時檢查。 質(zhì)量控制（1） 垂直度控制鋪設(shè)軌道時，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制枕木高程，邊測邊鋪，確保垂直度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（3） 如果發(fā)現(xiàn)插板過程中有某一支樁不符合設(shè)計(jì)要求，我們將立即在其附近重新補(bǔ)插。 質(zhì)量檢測（1） 在插板作業(yè)過程中注意保持樁機(jī)的縱橫向坐標(biāo)位置及垂直度，確保插板深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。表83 排水板插設(shè)控制措施項(xiàng) 次質(zhì)量指標(biāo)控制方案1垂直度≤%用鉛錘法進(jìn)行檢測，利用樁機(jī)絲桿調(diào)節(jié)套管垂直度；2回帶長度≤50cm根據(jù)記錄儀高速樁靴及導(dǎo)柱行程；3留帶長度≥20cm根據(jù)記錄儀調(diào)整剪板機(jī)高度；4接帶長度≥20cm人工檢測控制。插板作業(yè)船上配備的電腦自動控制軟件，該軟件通過樁機(jī)測出插設(shè)套管深度與排水板的進(jìn)帶長度，由傳數(shù)機(jī)輸進(jìn)電腦自動控制，根據(jù)水下測深儀測出水深數(shù)據(jù)與GPS測繪儀測算高程數(shù)據(jù)，傳送入電腦進(jìn)行運(yùn)算，運(yùn)算后的結(jié)果將自動記錄在案，形成施工原始記錄，可供施工及管理人員檢查和監(jiān)督，見某工程施工原始記錄表。 裝靴裝靴水下裝置為回位并可重復(fù)使用機(jī)械裝置，當(dāng)塑料排水板剪斷以后，它能立即將帶頭壓住并關(guān)閉帶頭保護(hù)裝置，當(dāng)塑料排水板插至標(biāo)準(zhǔn)高程后上拔時，該裝置自動打開保護(hù)門，此時帶頭在泥阻作用下留在泥涂中，這樣周而復(fù)始，完成多個插設(shè)循環(huán)。 剪板我們一般采用人工水下割帶方式，但也可采用水下導(dǎo)向架底端配置液壓剪刀，在水下完成自動剪板。 插設(shè)在塑料排水板的插設(shè)方式上，主要有震動法和靜壓法兩種，根據(jù)德國專家漢斯堡（Hansbo）的理論，前者將對地基原狀土產(chǎn)生一定程度的擾動，同時將降低地基強(qiáng)度。 塑料排水板的裝接板將排水板裝入套管，近靴頭位置少量伸出，排水板長度不足時用鉚釘釘接，搭接長度應(yīng)大于20cm，根據(jù)施工環(huán)境（如風(fēng)力）和排水板的質(zhì)量情況適當(dāng)增加搭接長度。 施工工藝 插設(shè)作業(yè)船的定位為了使插板作業(yè)船在海面上有足夠精準(zhǔn)的定位，確保每一根排水板打設(shè)到預(yù)定位置，僅僅依賴插板作業(yè)船上配備的GPS實(shí)時差分定位系統(tǒng)還不夠，GPS定位系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)中的海洋成圖軟件將插板作業(yè)船船位顯示在計(jì)算機(jī)顯示屏之后，由于波浪、風(fēng)力、潮汐的多方面影響，插板船仍會有一定程度的位移，我們因此設(shè)置了專員對計(jì)算機(jī)中的船位進(jìn)行監(jiān)控，只要發(fā)現(xiàn)有細(xì)微的位移由中央集控室調(diào)整錨機(jī)，使船位與GPS提供的定位相嚙合，這進(jìn)一步保證了該定位系統(tǒng)定位的精確性。打設(shè)用的套管，其斷面可以扁形，菱形或園形，套管的強(qiáng)度及剛度要滿足打設(shè)深度和地基強(qiáng)度的要求。 H=h1+h2+h3+h4式中H打設(shè)架高度（m）； h2架頂與錘頂?shù)母辉８叨龋╩），根據(jù)船機(jī)性能與有關(guān)范圍確定； h3振動錘或靜壓體高度（m）； h4船甲板面至套管出水后管口的距離（m）。套管與打設(shè)架應(yīng)滿足打設(shè)深度要求，套管長度與打設(shè)架高度可分別按以下公式控制確定。 插板設(shè)備必須有精確的定位系統(tǒng)，能夠確保每一個施工區(qū)域乃至每一根排水板施工插設(shè)位置都有準(zhǔn)確的定位；該船采用了國際上較為先進(jìn)的GPS實(shí)時差分定位系統(tǒng)，該定位系統(tǒng)采用3臺GPS—RT20接收機(jī)，經(jīng)過全球24顆在軌衛(wèi)星發(fā)撥信號，結(jié)合地面衛(wèi)星通信電臺發(fā)播坐標(biāo)信號，在作業(yè)船上設(shè)置兩臺RT20單頻接收機(jī)，接受準(zhǔn)確實(shí)時數(shù)據(jù)，輸入計(jì)算機(jī)，解算出差分的精確位置坐標(biāo)，由兩臺接收機(jī)兩個X、Y點(diǎn)坐標(biāo)相交形成船體設(shè)定區(qū)域矩形圖，在計(jì)算機(jī)上按設(shè)計(jì)坐標(biāo)首先設(shè)定好所需插設(shè)位置，根據(jù)船體施工區(qū)域劃分整體工程平面幾何圖，用4臺錨機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，將移動坐標(biāo)和設(shè)定坐標(biāo)幾何圖影重合。 插板船打設(shè)排水板施工工藝 設(shè)備選型及數(shù)量的確定根據(jù)本工程施工水域的水深條件、水流條件、風(fēng)浪條件和排水板的打設(shè)深度，我公司的所有插板船均能滿足要求。 施工機(jī)械配置120 m3自航開底駁 5條；15t自卸車 9輛；1m3裝載機(jī) 3臺； 抓斗平整船 1艘。 碎石墊層質(zhì)量保證技術(shù)措施 材料質(zhì)量保證技術(shù)措施由質(zhì)檢人員檢查提供的石料，除進(jìn)行肉眼觀測判別外，必要時將抽樣進(jìn)行檢查其含泥量和粒徑，并將檢測結(jié)果記錄在案和報(bào)告監(jiān)理部，如有不符合質(zhì)量要求的碎石未經(jīng)監(jiān)理部同意，絕不上堤。每10m一個斷面，點(diǎn)距為5米。碎石拋投后，及時用測量船進(jìn)行水下高程測量，對厚度達(dá)不到要求的區(qū)域需進(jìn)行反復(fù)拋投補(bǔ)測，對于拋投量不足的部位，做好標(biāo)記，待漲潮后補(bǔ)拋，直至符合設(shè)計(jì)要求，碎石頂面采用抓斗船進(jìn)行整平，整平碎石厚度必須在設(shè)計(jì)的控制范圍內(nèi)。主要施工方法如下：拋石船進(jìn)入拋投區(qū)域后，靠近定位船，定位準(zhǔn)確后，開始拋投，施工指揮人員隨時做好拋填記錄。自航液壓對開駁開到拋投區(qū)域，由專門的測量定位船定位準(zhǔn)確后，即可開始拋投。圖六 砂石料系統(tǒng)加工流程圖 碎石墊層船拋工藝流程圖七 碎石墊層施工船拋流程圖 船運(yùn)拋投在料場附近布置一座臨時碼頭，碎石由自卸車運(yùn)至碼頭，直接卸至120m3自航液壓對開駁中或甲板駁中。 碎石堆場本砂石加工系統(tǒng)的成品堆存碎石按5天儲量考慮，最大堆存量為8830 m3，需堆場約2500m2。 碎石加工流程見附圖 碎石加工設(shè)備配置1碎石加工比碎石墊層拋投提前110天進(jìn)行，根據(jù)施工進(jìn)度安排，碎石墊層最大平均日施工強(qiáng)度1766m3/日，考慮有效時間利用率為78%，實(shí)際最大平均日施工強(qiáng)度2264m3/日，日工作時間按8小時計(jì)，則本砂石料系統(tǒng)需滿足產(chǎn)量285m3/h。采用中深孔微差爆破開采石渣，采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝料，1~3T自卸車運(yùn)至砂石系統(tǒng)加工。（6） 加工好的碎石應(yīng)分類堆放，不得混雜，并應(yīng)防止分離。 施工機(jī)械配置手提式縫紉機(jī) 6臺土工布專用鋪設(shè)船 1艘GPS移動站 2臺8T吊機(jī) 1臺土工布專用運(yùn)輸車 1輛土工布（碎石包）運(yùn)輸船 1艘 錨艇 1艘交通艇 1艘圖五 土工布鋪設(shè)示意圖 基礎(chǔ)排水碎（卵）石墊層 概況碎（卵）石墊層填筑在30KN/m裂膜絲機(jī)織布上，厚80cm，主要起排水作用。檢查的主要內(nèi)容是：（1） 布與布之間搭接是否嚴(yán)密，相鄰片（塊）搭接寬度不小于200cm（人工鋪設(shè)搭接寬度不小于 100cm）；（2） 布的鋪設(shè)是否平整，鋪放應(yīng)平順，松緊適度，并應(yīng)排除空氣，與灘涂面密貼，鋪設(shè)過程如有損壞處，應(yīng)修補(bǔ)或更換；（3） 布鋪設(shè)的位置是否符合要求。 施工質(zhì)量保證技術(shù)措施土工布鋪設(shè)時安排專人負(fù)責(zé)鋪放過程的描述記錄和每塊鋪放的位置尺寸記錄。土工合成材料運(yùn)輸過程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)妥為保存，避免日曬，防止黏結(jié)成塊，并應(yīng)將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。以上項(xiàng)目現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，再按規(guī)范要求隨機(jī)取樣送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，取樣數(shù)量為來料卷數(shù)的5%，每卷4m2。每批來料中隨機(jī)抽查1～2件，作出簡單的肉眼和手工檢測，以判斷其大致是否合格或良好。檢查來料有無質(zhì)檢單、合格證、測試單、出廠日期、批號、廠名、布幅與布長等尺寸標(biāo)定、規(guī)格型號是否正確。檢查來料包裝是否完好，外觀及表面有無破損，數(shù)量是否有缺少。 質(zhì)量保證措施 材料要求30KN/m裂膜絲機(jī)織布單位面積質(zhì)量160g/m2，縱向斷裂強(qiáng)度不小于30KN/m，橫向斷裂強(qiáng)度不小于21KN/m，斷裂伸率不大于25%， ，垂直滲透系數(shù)不小于103cm/s。 土工布一邊展開，一邊將船上準(zhǔn)備好的碎石包拋在土工布上，橫向每排拋10包左右（間隔2m），縱向每隔2m拋下一排，依靠這些壓載將土工布暫時固定，鋪設(shè)時監(jiān)理旁站，及時驗(yàn)收。 有兩根船上的鋼絲繩通過兩邊滑輪分別吊在土工布筒的滾軸上，此時鋪設(shè)船垂直于壩軸線方向徐徐后退。用卷揚(yáng)機(jī)將滾筒吊索拉緊，以利碎石包拋壓。此時水流較緩，對鋪設(shè)極為有利。 鋪設(shè)船絞錨定位至拋放起始邊的位置，定位后等待拋放時原地間的到來。 土工布鋪設(shè)船拋錨定位，錨位按鋪設(shè)4張拋放。 土工布鋪設(shè)船靠碼頭，將土工布卷到船里的滾筒上。(2)拼幅完成后，用卷揚(yáng)機(jī)用鋼管作軸卷起，然后貼上標(biāo)簽和登記后存放待運(yùn)。將這兩層20cm布用手提縫紉機(jī)穿滌綸線縫合后，按照縫過的線痕折疊，再在10cm寬度處縫二條線，縫制針距控制每10cm在13針左右，縫制強(qiáng)力不小于土工布斷裂強(qiáng)力的60％。 土工布拼接(1)采用“丁縫”拼接。所以，下面著重介紹土工布專用鋪設(shè)船鋪設(shè)土工布的施工工藝。 執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程《水利水電施工測量規(guī)范》 SL93《測繪產(chǎn)品檢查驗(yàn)收規(guī)定》 CH100295《測繪產(chǎn)品質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》 CH100395第八章 基礎(chǔ)處理 概況本工程的基礎(chǔ)處理采用土工布、碎（卵）石排水墊層、塑料排水板相結(jié)合的地基處理方法進(jìn)行地基處理 基礎(chǔ)30KN/m裂膜絲機(jī)織布鋪設(shè) 概況本工程基礎(chǔ)30KN/m裂膜絲機(jī)織布直接鋪設(shè)在涂面上，根據(jù)涂面高程的高低和當(dāng)?shù)爻蔽毁Y料，大部分基礎(chǔ)30KN/m裂膜絲機(jī)織布采用土工布專用鋪設(shè)船鋪設(shè)，只有小部分涂面高程相對較高處采用人工鋪設(shè)。施工測量成果資料（包括觀測記錄簿、放樣單、放樣記載簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網(wǎng)計(jì)算資料）應(yīng)予以統(tǒng)一編號，妥善保管，分類建檔。測量資料的計(jì)算必須由兩人用不同的方法計(jì)算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測量放樣。 測量注