【正文】 2）按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符合予糾正。平臺面要平正無凹凸。，大小橫桿要平正，剪刀撐要貼緊而有力，頂撐要頂緊小橫桿，接觸面不小于小橫桿截面的三分之二。1外腳手架在二層樓面、結(jié)構(gòu)施工層樓面及每隔兩層必須用安全平網(wǎng)防護(hù)。1腳手架拆除時嚴(yán)禁單人操作，必須有人配合，密切注意下面行人動向，拿穩(wěn)桿件及工具等，保證施工安全。拆架時先檢查連墻桿及其他穩(wěn)定點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動的部位及時加固。平橋懸臂長度不能大于30cm，否則要采取措施（增加立桿或吊拉）保證安全。專人定期清理。搭設(shè)過程中隨時校正架體的水平及垂直偏差，保證搭設(shè)質(zhì)量與整齊美觀，下班與臨時停工時要采取措施保證安全及架體穩(wěn)定。安全網(wǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格。做好進(jìn)場材料的驗(yàn)收工作。3．搭設(shè)要點(diǎn)和安全要求施工前要對現(xiàn)場的情況與環(huán)境了解清楚。每段腳手架搭設(shè)完畢后及時驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦妥驗(yàn)收手續(xù)后方可使用。接地一般用長為1500mm的∟505角鋼埋入地下，再用一根404的扁鋼引出與架體連接，單面焊接長度不小于200mm。如確需斷開時，要在斷口處的兩側(cè)采用雙立桿，并增加架體與建筑物的連接，每步均設(shè)連接，并在斷口端部設(shè)置剪刀撐，做好端頭的封閉工作，保證端頭的安全。腳手架的搭設(shè)進(jìn)度，必須高出施工作業(yè)面2m以上。所有扣件應(yīng)連接緊固，開口必須向外，以防止閉口縫的螺栓鉤掛作業(yè)人員的衣褲，而影響操作與發(fā)生安全事故。大、小橫桿與立桿連接采用直角扣件。腳手架的小橫桿，上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，使立桿受荷時偏心減小。同時在立桿外側(cè)及時設(shè)置剪刀撐，防止腳手架縱向傾倒。搭設(shè)時先設(shè)立桿，立桿架設(shè)先里后外，臨時用拉桿固牢。以保持腳手架底部的整體穩(wěn)定。2．搭設(shè)順序 臨時拉桿→臨時直墻桿→立桿→掃地桿→大橫桿→小橫桿→護(hù)欄桿→剪力撐→平橋面鋪鋼腳手架→（）連墻桿拉頂→拆臨時拉桿→綁安全網(wǎng)→綁安全擋板→拆除腳手架。安全網(wǎng)：在所有外腳手架及安全擋板上滿掛（鋪）密目式防火安全網(wǎng)，接縫嚴(yán)密，不允許出現(xiàn)孔洞。連墻桿：，并用ф48，形成即拉又頂，防止架體擺動。每跨（8m左右）沿長度方向連續(xù)搭設(shè)，與地面成45度夾角。小橫桿：選用ф48，貼緊立桿布置在大橫桿上， 兩端分別與立桿連接，與立桿及大橫桿互成90度。上、下步距1800mm，一步距內(nèi)平均設(shè)兩排鋼管，即將1800mm步距分隔成3個600mm小步距。立桿縱向間距分別為1200mm和1500mm。本節(jié)只敘述落地鋼管腳手架搭設(shè)方案，自爬式腳手架的搭設(shè)方案見第九章相應(yīng)內(nèi)容。豎縫鑲砂漿；每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3~5mm。砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩緩地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板持直、核正為止。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗，灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%~80%。2 操作工藝工藝流程：墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一砌塊的軸線砌體邊線和洞口線。搭設(shè)好操作和卸料架子。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車（3） 作業(yè)條件：砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。安裝時嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)范，砂漿飽滿，表面平整，尺寸符合設(shè)計(jì)要求?；炷寥斯な滞栖嚾雮}，平板振搗機(jī)振搗。拌和站一形成就開始預(yù)制，采用定型鋼模具作模板批量生產(chǎn)，生產(chǎn)強(qiáng)度以滿足鋪砌要求即可。(3) 鋼材檢驗(yàn)運(yùn)至工地的每批鋼筋都應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋使用前進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，每批鋼筋（最多為60t）中取2組，各截取3節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗(yàn)。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。⑤ 外加劑選用的外加劑應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做混凝土試配試驗(yàn)，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。④ 水質(zhì)檢測 使用飲用水時可不經(jīng)試驗(yàn)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測對比。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后才能使用。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細(xì)度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。砂的質(zhì)量檢驗(yàn)按批進(jìn)行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進(jìn)行檢驗(yàn)，但每次試驗(yàn)所代表的數(shù)量不超過400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況隨時取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過三個月堆放高度不得超過15袋。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號。檢測項(xiàng)目：水泥標(biāo)號、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗(yàn)。 質(zhì)量檢測方法 (1) 原材料質(zhì)量檢測 ① 水泥檢驗(yàn)： 每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，并對每批水泥進(jìn)行取樣檢測。 混凝土溫控措施 (1) 降低混凝土澆筑溫度①加冷水拌和混凝土；②運(yùn)輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；④采用冷水預(yù)冷骨料。 ⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 ⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。 ③ 混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)具并有備用，在驗(yàn)倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 (3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制 ① 混凝土運(yùn)輸連續(xù)、均衡、快速，防止運(yùn)輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，拆除時限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于30Mpa時，方可拆除。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆； ③ 模板固定牢固，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； ④ 模板接縫處用膩?zhàn)庸慰p，防止“掛簾”； ⑤ 模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。3 (2) 模板工程質(zhì)量控制 ① 采用有足夠強(qiáng)度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。5梁、柱177。20尺量檢查4焊接預(yù)埋件中心線位移+3 5水平高差177。10尺量連續(xù)三棣取其最大值綁 扎177。10尺量兩端中間各取其最大值排 距177。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，橫平豎直、間距均勻。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 ⑤ 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完成后12—18小時以內(nèi)進(jìn)行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護(hù)時間延長至28天以上。順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。表67混凝土純拌和時間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）量大骨料粒徑（mm）坍落度（cm ）2558880—150（或120）150150③ 混凝土運(yùn)輸 混凝土水平運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用腳手架平臺手推車直接入倉。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚10—20cm，混凝土要振搗密實(shí)，表面平整，拆模后無“掛簾”、“錯臺”、“鼓肚”等缺陷。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤，然后在底層均鋪一層與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度2—3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉。拆模時限符合下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)%板≤2502, ≤8758100梁、拱、殼≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100 混凝土澆筑工程 (1) 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 倉位驗(yàn)收 混凝土拌和 混凝土入倉 鋪料平倉 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) (2) 主要施工方法① 澆筑準(zhǔn)備及基本方法 建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。拆模時嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。模板角聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除。鋼筋進(jìn)場材質(zhì)抽檢掛牌堆放鋼筋廠加工按下料表切割、焊接檢查、驗(yàn)收現(xiàn)場安裝運(yùn)輸直筋加工成型箍筋、彎曲筋加工成型成品、半成品分類堆放 模板工程(1) 施工工藝流程模板設(shè)計(jì)及批準(zhǔn) 模板、腳手架準(zhǔn)備 配模（涂脫模劑） 測量放線 模板安裝固定 模板縫處理 模板驗(yàn)收 拆模、清理（2）模板結(jié)構(gòu)與加工 混凝土澆筑采用普通建筑用鋼模板，模板面板厚3mm。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15186。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)；同一根鋼筋不得有兩個接頭：d:柱搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。b:鋼筋的拉伸，調(diào)直及半成品加工均在鋼筋加工場進(jìn)行，加工出的成品幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范要求，按施工進(jìn)度和流水段運(yùn)行到現(xiàn)場必須保留標(biāo)志牌，并按規(guī)格、級別，形狀等分類堆放整齊。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)范》。任何部位混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 建筑物室外環(huán)境綠化：室外圍墻、室外道路、坡道、散水、池槽工程 綠化工程及清理工作。鋼結(jié)構(gòu)工程：包括鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝。八、 砼澆筑及鋼筋工程 概述本工程混凝土澆筑部位具體包括污水調(diào)節(jié)池鋼筋混凝土澆筑，排水溝混凝土澆筑及垃圾填埋場其它附屬工程根據(jù)招標(biāo)文件本工程承包的范圍，．1將工程劃分為：主體結(jié)構(gòu)工程；鋼結(jié)構(gòu)工程；內(nèi)外裝修工程；建筑物室外環(huán)境四大施工階段。3）、閥門a、 截止閥與管道連接為熱熔連接。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）、閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。閥門及管道附件安裝工程內(nèi)容為閥門及相關(guān)作業(yè)。（8） 在施工的全過程中，現(xiàn)場施工作業(yè)人員、班長、施工員和技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷準(zhǔn)確收集、整理施工原始記錄及施工變更簽證和施工技術(shù)核定單，對施工中不明確或有難度的地方應(yīng)及時會同有關(guān)部門協(xié)商解決。（6） 管道附件在安裝前都應(yīng)按要求作外觀檢查，核對其材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)，同時必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)保書，然后按規(guī)范要求抽樣打壓，不合格者不得用于任何部位安裝，管道附件及閥門的幾何尺寸，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（4） 暗裝的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于層面高度（滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格）。（3） 過墻及過現(xiàn)澆板的管道，一般應(yīng)加預(yù)埋套管。管道施工：（1） 管道的位置、標(biāo)高及防腐和連接方式等符合國標(biāo)圖和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。為保證鋪設(shè)質(zhì)量，膜料鋪設(shè)和導(dǎo)流層應(yīng)平等進(jìn)行、分區(qū)施工。六、鋪設(shè)卵石滲瀝液導(dǎo)流層膜料及上下層土工布鋪設(shè)完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將備好的卵石料用機(jī)械配合人工鋪筑。4．4塑膜與壩體頂部建筑物及設(shè)計(jì)水位下剛性體接觸部位要特殊處理，避免滲漏，確保垃圾廠填埋區(qū)的安全。4．2盡可能減少施工接縫的數(shù)量，特別是壩坡上的水平接縫。鑒于以上優(yōu)點(diǎn)，該工程采用充水法檢查焊縫質(zhì)量，自檢合格后提交監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門及甲方聯(lián)合抽樣檢查，實(shí)行逐段認(rèn)證簽證，對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊部位進(jìn)行充水檢測，直至驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行下道工序。②充水法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段一端封死，另一端插入水針，～，如無水從孔腔漏出，表明焊縫合格，否則要查找原因及時修補(bǔ)。目測法：防滲膜及土工布焊接好后，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拼接均勻等。3）施工操作過程控制防滲膜及土工布鋪設(shè)前編好施工組織設(shè)計(jì)，說明鋪設(shè)方法和技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方