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ts16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)講義(參考版)

2024-07-25 22:40本頁(yè)面
  

【正文】 。預(yù)防措施應(yīng)與潛在問(wèn)題的影響程度相適應(yīng)。注:周期應(yīng)與確定根源,糾正措施和實(shí)施的效性監(jiān)督相一致。應(yīng)保存分析的記錄,而且在需要時(shí)可獲得此記錄。8.5.2.4退貨產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)/分析組織應(yīng)對(duì)從顧客制造廠、工程部門(mén)及其代理商退回的產(chǎn)品進(jìn)行分析。8.5.2.2防錯(cuò)組織應(yīng)糾正措施過(guò)程中使用防錯(cuò)方法。8.5.2.1解決問(wèn)題組織應(yīng)具有定義的解決問(wèn)題過(guò)程,以識(shí)別和消除根本原因。2。注2:當(dāng)制造過(guò)程的能力且穩(wěn)定,或產(chǎn)品特性可以預(yù)測(cè)且滿足顧客要求時(shí),持續(xù)改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)。8.5.1.1組織的持續(xù)改進(jìn)組織應(yīng)定義持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程(見(jiàn)ISO9004:2000附錄)B8.5.1.2制造過(guò)程改進(jìn)應(yīng)持續(xù)關(guān)注與產(chǎn)品特性和制造過(guò)程參數(shù)的變差的控制和減少。注:數(shù)據(jù)應(yīng)與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和/或適當(dāng)?shù)幕鶞?zhǔn)的數(shù)據(jù)相比較。1);c) 過(guò)程和產(chǎn)品的特性及趨勢(shì),包括采取預(yù)防措施的機(jī)會(huì);d) 進(jìn)方。1);b) 與產(chǎn)品要求的符合性(見(jiàn)7。數(shù)據(jù)分析應(yīng)提供以下有關(guān)方面的信息:a) 顧客滿意(見(jiàn)8。8.4數(shù)據(jù)分析ISO9001:2000,質(zhì)量管理體系—要求8.4數(shù)據(jù)分析組織應(yīng)確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù),以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性,并評(píng)價(jià)在何處可以持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。被批準(zhǔn)的材料裝運(yùn)時(shí),應(yīng)在各包裝箱上作適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。組織應(yīng)保存有效期限或授權(quán)數(shù)量方面的記錄。8.3.3顧客信息當(dāng)不合格品被發(fā)運(yùn)時(shí),應(yīng)立即通知顧客。8.3.1不合格品控制——補(bǔ)充未經(jīng)確定或可疑狀態(tài)的產(chǎn)品,應(yīng)列為不合格品()。4)在不合格品得到糾正之后應(yīng)對(duì)其再次進(jìn)行驗(yàn)證,以證實(shí)符合要求。應(yīng)保持不合格的性質(zhì)以及隨后所采取的任何措施記錄,包括所批準(zhǔn)的讓步的記錄(見(jiàn)4。不合格品控制以及不合格品處置的有關(guān)職責(zé)和權(quán)限應(yīng)在形成文件的程序中作出規(guī)定。8.2.4.2外觀項(xiàng)目若組織制造的零件被顧客指定為“外觀項(xiàng)目”,則組織應(yīng)提供:——適當(dāng)?shù)馁Y源,包括評(píng)價(jià)的照明;——有適當(dāng)?shù)念伾?、紋理、光澤、金屬亮度、結(jié)構(gòu)、形象清晰(DOI)的標(biāo)準(zhǔn)樣件;——維護(hù)和控制標(biāo)準(zhǔn)樣件及評(píng)價(jià)設(shè)備,和——驗(yàn)證進(jìn)行外觀評(píng)估的人員具備從事該工作的資格。其結(jié)果應(yīng)供顧客評(píng)審。注:當(dāng)選擇產(chǎn)品參數(shù)以監(jiān)測(cè)對(duì)規(guī)定的內(nèi)部和外部要求的符合性時(shí),組織確定產(chǎn)品特性的類型,決定了:——測(cè)量的類型;——適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法,和——要求的能力和技術(shù)。除非得到有關(guān)授權(quán)人員的批準(zhǔn),適用時(shí)得到顧客的批準(zhǔn),否則在策劃的安排(見(jiàn)7。2。應(yīng)保持符合接收準(zhǔn)則的證據(jù)。這種監(jiān)視和測(cè)量應(yīng)依據(jù)所策劃的安排(見(jiàn)7。組織應(yīng)保持過(guò)程更改生效日期的記錄。為確保過(guò)程變得穩(wěn)定和有能力,組織應(yīng)完成明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計(jì)劃。應(yīng)對(duì)已在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)為不穩(wěn)定和能力不足的特性啟動(dòng)適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)計(jì)劃。為此,組織應(yīng)確保有效實(shí)施控制計(jì)劃和過(guò)程流程圖,包括但不局限于如下規(guī)定:——測(cè)量技術(shù);——抽樣計(jì)劃;——不滿足接收準(zhǔn)則時(shí)的反應(yīng)計(jì)劃。這些文件應(yīng)包括過(guò)程能力、可靠性、可維護(hù)性和可獲得性的目標(biāo)及其接收準(zhǔn)則。8.2.3.1制造過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量組織應(yīng)對(duì)所有新的制造過(guò)程(包括裝配和順序)進(jìn)行過(guò)程研究,以驗(yàn)證過(guò)程能力并為過(guò)程控制提供補(bǔ)充輸入。這些方法應(yīng)證實(shí)過(guò)程實(shí)現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。注:每個(gè)審核應(yīng)使用特定的檢查表。8.2.2.4內(nèi)部審核計(jì)劃內(nèi)部審核應(yīng)覆蓋所有與質(zhì)量管理有關(guān)過(guò)程、活動(dòng)和班次,且應(yīng)按年度計(jì)劃進(jìn)行安排。8.2.2.2制造過(guò)程審核組織應(yīng)審核每個(gè)制造過(guò)程,以決定其有效性。5。跟蹤活動(dòng)應(yīng)包括所采取措施的驗(yàn)證和驗(yàn)證結(jié)果的報(bào)告。4)的職責(zé)和要求應(yīng)在形成文件的程序中作出規(guī)定。策劃和實(shí)施審核以及報(bào)告結(jié)果和保持記錄(見(jiàn)4。審核員的選擇和審核的實(shí)施應(yīng)確保審核過(guò)程的客觀性和公正性。1)、本標(biāo)準(zhǔn)的要求以及組織所確定質(zhì)量管理體系的要求;b) 得到有效實(shí)施與保持。組織應(yīng)監(jiān)視制造過(guò)程的表現(xiàn),以證明符合顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程效率的要求。 注:應(yīng)考慮內(nèi)部和外部顧客8.2.1.1顧客滿意——補(bǔ)充組織的顧客滿意度應(yīng)通過(guò)對(duì)實(shí)現(xiàn)過(guò)程性能的持續(xù)評(píng)價(jià)建議監(jiān)視。8.1.1統(tǒng)計(jì)工具的確定在質(zhì)量先期策劃中應(yīng)確定每一過(guò)程適用的統(tǒng)計(jì)工具,并包括在控制計(jì)劃中。8測(cè)量、分析和改進(jìn)8.1總則ISO9001:2000,質(zhì)量管理體系—要求8測(cè)量、分析和改進(jìn)8.1總則組織應(yīng)劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測(cè)量、分析和改進(jìn)過(guò)程;a) 證實(shí)產(chǎn)品的符合性;b) 確保質(zhì)量管理體系的符合性;c) 持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。注2:當(dāng)給定的設(shè)備、校準(zhǔn)服務(wù)無(wú)法在有資格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行時(shí),可以由原始設(shè)備制造者執(zhí)行。7.6.3.2外部實(shí)驗(yàn)室為組織提供檢驗(yàn)、試驗(yàn)或校準(zhǔn)服務(wù)的外部/商業(yè)/獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有定義范圍,包括有能力進(jìn)行的檢驗(yàn)、試驗(yàn)或校準(zhǔn)服務(wù)和——應(yīng)有證據(jù)證明外部實(shí)驗(yàn)室可以被顧客接受,或——實(shí)驗(yàn)室應(yīng)通過(guò)ISO/IEC17025或相等的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的資格認(rèn)可。實(shí)驗(yàn)室至少應(yīng)為以下事項(xiàng)明確規(guī)定和實(shí)施技術(shù)要求:——實(shí)驗(yàn)室程序的充分性;——實(shí)驗(yàn)室人員的資格;——產(chǎn)品試驗(yàn);——根據(jù)相關(guān)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)(例如ASTM、EN等),正確的進(jìn)行這些服務(wù)的能力;和——有關(guān)記錄的評(píng)審。7.6.3實(shí)驗(yàn)室要求7.6.3.1內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室組織的內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室設(shè)施應(yīng)定義范圍,包括進(jìn)行的檢驗(yàn)、試驗(yàn)或校準(zhǔn)服務(wù)的能力。如果得到顧客的批準(zhǔn),其他分析方法和接收準(zhǔn)則也可以應(yīng)用。此要求應(yīng)用控制計(jì)劃提出的測(cè)量系統(tǒng)。 注:一個(gè)追溯到裝置校準(zhǔn)記錄的數(shù)字或其他標(biāo)志滿足了上述要求C)的意圖。當(dāng)計(jì)算機(jī)軟件用于規(guī)定要求的監(jiān)視和測(cè)量時(shí),應(yīng)確認(rèn)其滿足預(yù)期用途的能力,確認(rèn)應(yīng)在初次使用前進(jìn)行,必要時(shí)再確認(rèn)。組織應(yīng)對(duì)該設(shè)備和任何受影響的產(chǎn)品采取適當(dāng)?shù)拇胧?。為確保結(jié)果有效,必要時(shí)測(cè)量設(shè)備應(yīng):a) 對(duì)照能溯源到國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn),按照規(guī)定時(shí)間間隔或在使用前進(jìn)行校舍準(zhǔn)或檢定。7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制ISO9001:2000,質(zhì)量管理體系—要求7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制組織應(yīng)確定需要實(shí)施的監(jiān)視和測(cè)量以及所需的監(jiān)視和測(cè)量裝置,為產(chǎn)品符合確定要求()提供證據(jù)。組織應(yīng)使用庫(kù)存管理系統(tǒng),以優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)期,確保貨物周轉(zhuǎn),如“先進(jìn)先出(FIFO)”。防護(hù)也應(yīng)適用于產(chǎn)品的組成部分。7.5.4.1顧客所有的生產(chǎn)工裝顧客所有的工裝、制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工具和設(shè)備應(yīng)永久性標(biāo)識(shí),以使每一工裝設(shè)備的所有關(guān)系清晰可見(jiàn),并可以確定。4)注:顧客財(cái)產(chǎn)可包括知識(shí)產(chǎn)權(quán)。(見(jiàn)4。7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)ISO9001:2000,質(zhì)量管理體系—要求7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)組織應(yīng)愛(ài)護(hù)在組織控制下或組織使用的顧客財(cái)產(chǎn),組織應(yīng)識(shí)別、驗(yàn)證、保護(hù)和維護(hù)供其使用或構(gòu)成產(chǎn)品一部分的顧客財(cái)產(chǎn)。如果試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)清晰、形成了文件且達(dá)到了指定的目的,允許采用分區(qū)法來(lái)標(biāo)識(shí)。4)注:在某些行業(yè),技術(shù)狀態(tài)管理是保持標(biāo)識(shí)和可追溯性的一種方法。(見(jiàn)4。組織應(yīng)針對(duì)監(jiān)視和測(cè)量要求識(shí)別產(chǎn)品的狀態(tài)。7.5.2.1生產(chǎn)和服務(wù)提供過(guò)程的確認(rèn)——補(bǔ)充 。2。這包括僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付之后問(wèn)題才顯現(xiàn)的過(guò)程。7.5.1.8與顧客的服務(wù)協(xié)議當(dāng)與顧客達(dá)成服務(wù)協(xié)議時(shí),組織應(yīng)驗(yàn)證以下項(xiàng)目的有效性:——組織的每一個(gè)服務(wù)中心;——任何特殊用途的工具或測(cè)量設(shè)備,和——服務(wù)人員的培訓(xùn)。7.5.1.7服務(wù)信息反饋應(yīng)建立并保持服務(wù)考慮的信息與制造、工程和設(shè)計(jì)部門(mén)溝通的過(guò)程。注:這個(gè)要求也適用于車(chē)輛服務(wù)零件工裝的可獲得性。組織應(yīng)建立和實(shí)施生產(chǎn)工裝管理的系統(tǒng),包括:——維護(hù)及修理設(shè)施人員——貯存與修復(fù)——工裝準(zhǔn)備——易損工具的更換計(jì)劃;——工具設(shè)計(jì)修改的文件,包括工程更改等級(jí)——適當(dāng)時(shí),工具的調(diào)整和文件的修訂;——工裝確定,明確其狀態(tài),如生產(chǎn)、修理或處置。組織應(yīng)利用預(yù)見(jiàn)性維護(hù)方法以持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的效率和有效性。7.5.1.4預(yù)防性和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)組織應(yīng)標(biāo)識(shí)關(guān)鍵過(guò)程設(shè)備,為機(jī)器/設(shè)備的維護(hù)提供適當(dāng)?shù)馁Y源,并建立有效的、有計(jì)劃的全面預(yù)防性維護(hù)系統(tǒng)。適用時(shí),組織應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行驗(yàn)證。7.5.1.3作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證無(wú)論何時(shí)進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備(如作業(yè)的初步運(yùn)行、材料的改變、作業(yè)更改),均應(yīng)進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證。這些指導(dǎo)書(shū)應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)易于得到。注:顧客可能要求批準(zhǔn)評(píng)審或更新后的控制計(jì)劃。7.5.1.1控制計(jì)劃組織應(yīng):——針對(duì)所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上開(kāi)發(fā)控制計(jì)劃(見(jiàn)附錄A),包括流程散裝材料的過(guò)程,和——有考慮了設(shè)計(jì)FMEA和制造過(guò)程FMEA的試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制計(jì)劃。7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制ISO9001:2000,質(zhì)量管理體系—要求7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制組織應(yīng)策劃并在受控條件下進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)提供。7.4.3.2供方監(jiān)視應(yīng)通過(guò)下列指標(biāo)對(duì)供方表現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)測(cè):——已交付產(chǎn)品的質(zhì)量;——顧客中斷,包括使用中退貨;——交付時(shí)間表現(xiàn)(包括發(fā)生的超額運(yùn)費(fèi));——與質(zhì)量和交付問(wèn)題有關(guān)的特殊狀態(tài)顧客通知。當(dāng)組織或其顧客擬在供方的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施驗(yàn)證時(shí),組織應(yīng)在采購(gòu)信息中對(duì)擬驗(yàn)證的安排和產(chǎn)品放行的方法作出規(guī)定。在與供方溝通前,組織應(yīng)確保所規(guī)定的采購(gòu)要求是充分與適宜的。采用顧客指定的來(lái)源(包括工裝和量具供方)不能免除組織確保采購(gòu)零件、材料和服務(wù)質(zhì)量的責(zé)任。注3:供方開(kāi)發(fā)的優(yōu)先順序由供方的質(zhì)量表現(xiàn)和所供應(yīng)產(chǎn)品、材料或服務(wù)的很重要性決定。注1:要求在2003年12月15日之前,必須符合ISO9001:2000。7.4.1.1法規(guī)的符合性用于零件制造的所有采購(gòu)的產(chǎn)品和材料,均應(yīng)滿足適用的法規(guī)的要求。4) 注1:上述采購(gòu)產(chǎn)品包括所有影響顧客要求的所有產(chǎn)品和服務(wù),例如:子裝配、順序、分類、返工和校準(zhǔn)服務(wù)。(見(jiàn)4。應(yīng)制定選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。對(duì)供方及采購(gòu)的產(chǎn)品控制的類型和程度應(yīng)取決于采購(gòu)的產(chǎn)品對(duì)隨后的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的影響。4) 注:設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)更改包括產(chǎn)品項(xiàng)目壽命內(nèi)所有更改。確認(rèn)結(jié)果及任何必要措施的記錄應(yīng)予保持(見(jiàn)4。適當(dāng)時(shí),應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的更改進(jìn)行評(píng)審、驗(yàn)證和確認(rèn),并在實(shí)施前得到批準(zhǔn)。供方應(yīng)遵守產(chǎn)品和制造過(guò)程批準(zhǔn)程序。當(dāng)這些服務(wù)被分包時(shí),組織應(yīng)對(duì)外包服務(wù)負(fù)責(zé),包括提供技術(shù)指導(dǎo)。組織應(yīng)盡可能使用與正式生產(chǎn)相同的供方、工裝、和制造過(guò)程。7.3.6
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