【正文】 一、基本動(dòng)作記號(hào),D而Therblig動(dòng)作要素中(動(dòng)素)就是從其名字的英文字倒過來拼的.所謂的基本分類,就是將人所要做的動(dòng)作,以[目的]來細(xì)分做為共同產(chǎn)業(yè)的基本要素的名稱。要做系統(tǒng)性的[動(dòng)作研究]，除了探討[動(dòng)作研究]的技巧外，同時(shí)要配合[動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則]之應(yīng)用。第七節(jié)：動(dòng)作研究（吉爾布雷斯）（Motiom Research MR）所謂的[動(dòng)作研究]即在于[分析一個(gè)組合性的基本動(dòng)作]。作業(yè)者工程分析實(shí)例（改善前、改善后）本例子是一般人慣常的生活實(shí)例，早晨人起床到出門，把一個(gè)人（作業(yè)者）的工作，包括經(jīng)過幾個(gè)過程，過程間的距離，使用的時(shí)間，有系統(tǒng)的用工程圖法予畫出來，然后再加改善。 （6）新流程圖制作 將改善獲得實(shí)效的新流程繪制成流程圖，并付之實(shí)施。 （4）抓出不合理項(xiàng)目 將不合理，不妥當(dāng)?shù)捻?xiàng)目抓出來，并加以整理成表。 （3）工程調(diào)查及分析 針對(duì)各工程詳細(xì)加以調(diào)查。距離、時(shí)間5發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，可否縮短等待時(shí)間、次數(shù)6發(fā)現(xiàn)是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn)加工數(shù)、工序、檢驗(yàn)次數(shù)、效率7發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變民及品質(zhì)狀況品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)8發(fā)現(xiàn)報(bào)廢或返工品質(zhì)不良數(shù)據(jù)9發(fā)現(xiàn)變動(dòng)品質(zhì)成本品質(zhì)成本分析10發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)聲之報(bào)怨工作難易度、滿意度、安全性制品工程分析步驟 （1）分析之準(zhǔn)備 a、先確定分析的目的 b、先了解現(xiàn)有資料。發(fā)覺搬運(yùn)的路線、方法或次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)。項(xiàng)次目的調(diào)查或計(jì)劃項(xiàng)目1發(fā)覺工程或作業(yè)的配置、順序、分割、合并是否適當(dāng)。 制品工程圖制成后，應(yīng)考量省工原理做工作簡(jiǎn)化，并確定生產(chǎn)線是否重新布置及調(diào)整制程。D、復(fù)合型（如圖） 直列型工序中間有插入外加工作業(yè)。 B、合流型（如圖） 主材料作直列型之工序，中間的工序再加入其他的零、組件加或裝配。二、制品工程分析 制品工程的型態(tài) 制品的工程流大致可分為四種型態(tài)。儲(chǔ)存行為之取消，必須經(jīng)過制度或法定上之認(rèn)可。檢驗(yàn)須具有標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。箭頭所示為工程流程方向。均可稱為操作，操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。 　　　　　有時(shí)為了區(qū)別于存儲(chǔ)，也可以把工程中的滯留用半圓（Ｄ）為記號(hào)?！　　　　∮浱?hào)：◇－－－－－－品質(zhì)檢查　　　　　　　　□－－－－－－數(shù)量檢查　　　　　　　?。焚|(zhì)與數(shù)量檢查　　４、停滯　　　　指材料、零件、半成品、成品在某一位置滯留或存儲(chǔ)?！　　　　∮浱?hào)：（→或 ）用箭頭為加工記號(hào)。　　　　　　　?。庸ぶ型瑫r(shí)檢查（外側(cè)為主要工程）。 如碰上加工又要做檢查時(shí)，則加工的大圓記號(hào)內(nèi)加上檢查的方型記號(hào)。　?。?、加工　　　是指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學(xué)、機(jī)械或被人為變更狀態(tài)。　　　　　以作業(yè)者為對(duì)象做工作程序所做成的工程圖表，稱為『作業(yè)者工程分析表』。稱為『制品工程分析表』或只稱『工程分析表』?！　。?、探討個(gè)別工程前后的關(guān)邊性?！〉谖骞?jié)：工程分析　　工程分析是指工廠里從原料至被制成成品這一邊串的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行分析改善的一種手法。改良方法，即為新的最佳方法。改良方案的設(shè)計(jì)，應(yīng)先以試行，并做逐項(xiàng)修改，才可定案。８、勞務(wù)關(guān)系。６、費(fèi)用。４、管理復(fù)雜化。２、使用空間?！　〗?jīng)過探計(jì)的整理之后，考慮現(xiàn)在或?qū)砘蛟S是企業(yè)的限制條件之外，來設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的工作系統(tǒng)或方法?！　⒌冢硞€(gè)步驟的現(xiàn)狀分析步驟２的設(shè)定的理想方法作比較，可使理狀與理想的方差異明確化，在此可使用“５Ｗ１Ｈ”法加以探討?！　⑦x定的問題，使用ＩＥ的技巧來加以直接觀察，并作成數(shù)據(jù)的分析。也就是說在步驟２里，盡量避免現(xiàn)行方法的影響，應(yīng)思考如何對(duì)于所選定問題的理想方法。 二、設(shè)定理想方法。 將來可能發(fā)生的問題并預(yù)測(cè)潛在的原因。 問題的選擇可來自3種情況。人與機(jī)的配合上追求作業(yè)地區(qū)或作業(yè)者的作業(yè)方法的合乎目的性、合理性。 二、生產(chǎn)主體（人）人是生產(chǎn)的主體，對(duì)作業(yè)過程在生產(chǎn)對(duì)象物的工作方面做分析研究。此部分也就是廣義的『工程分析』，也就是一種生產(chǎn)系統(tǒng)分析?！舴椒ㄑ芯康募记桑? 如何進(jìn)行“方法研究”，首先應(yīng)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作系統(tǒng)來探討。 針對(duì)以上對(duì)『方法研究』與『作業(yè)測(cè)定』的了解，也可說『方法研究』與『作業(yè)測(cè)定』是一體兩面具有互補(bǔ)性。 『作業(yè)測(cè)定』又是由『時(shí)間研究』發(fā)展而業(yè)，與『方法研究』同時(shí)配合進(jìn)行，或者可說是方法研究所確定的生產(chǎn)系統(tǒng)及工作方法。 ◆有關(guān)“物”的方面 工程分析；現(xiàn)場(chǎng)布置法；搬運(yùn)布置法；稼動(dòng)分析法；工作簡(jiǎn)化法；生產(chǎn)平衡法；時(shí)間研究；標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ◆有關(guān)“人”的方面 動(dòng)作分析法；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第四節(jié)：方法研究(Methob Research MR) IE『工作研究』是以生產(chǎn)工廠的整個(gè)制造系統(tǒng)為主要的活動(dòng)對(duì)象，而工作研究的運(yùn)作技巧主要是由『方法研究』及『作業(yè)測(cè)定』所構(gòu)成。二、 工作研究按性能可分為：“方法研究”和“作業(yè)測(cè)定”兩部分。工作研究的主要目的是為取行最佳的工作方法（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)），所以應(yīng)迅速地、正確的決定時(shí)間。 對(duì)研究出來的最佳方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練員工，教導(dǎo)員工。 對(duì)第一項(xiàng)過程的工作方法，針對(duì)人、機(jī)、物及方法進(jìn)行研究，以期能找出更快速、更完善的方法。 分析現(xiàn)有的生產(chǎn)過程，有哪些過程可去除。 基本原則：研究雙手的動(dòng)作，以求其相互平衡、顯現(xiàn)出伸手找尋，以及笨拙而無效的動(dòng)作、發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置、改善工作布置、協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練第七法：抽查法 意義：利用抽樣原理，以推測(cè)人或物之作業(yè)真象，以利進(jìn)行分析改善?；驹瓌t：發(fā)掘空間與等待時(shí)間、使工作平衡、減少周程時(shí)間、獲得最大的機(jī)器利用率、合適的指派人員與機(jī)器 第六法：雙手法 意義：利用雙手操作分析圖，研究雙手在操作時(shí)“閑置”的狀況，并尋求改善的方法以充分發(fā)揮雙手的能力。問題效果WHAT做什么事（目的、必要性）●想要做什么●這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響●要達(dá)到什么目標(biāo)作業(yè)的排除（E）作業(yè)的簡(jiǎn)化（S）WHERE在哪里做（場(chǎng)所）●為什么在這里做●集中一處或改變地點(diǎn)如何制程、步驟的變更結(jié)合（C）交換（R）WHEN何時(shí)做、（時(shí)間、順序）●什么時(shí)候做合理，什么時(shí)候做不合理WHO誰(shuí)來做（人員）●為什么由他（她）做，更換人員可行否HOW如何做（手段、方法）●為什么這樣做●有否其它更好之辦法作業(yè)的簡(jiǎn)化（S）第五法：人機(jī)法 意義：利用人機(jī)配合圖來研究人員與工作機(jī)器、工治具的組合運(yùn)用、改善機(jī)器與人的等待時(shí)間，提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。 應(yīng)用范圍：任何階層、任何所象的任何問題點(diǎn)。 應(yīng)用范圍：于人或物的所有流動(dòng)過程，如作業(yè)、搬運(yùn)、不良回饋等等。 ②工廠或辦公室、關(guān)于人體工作方面之改善。 應(yīng)用范圍：機(jī)械操作、工具使用、設(shè)計(jì)、文書處理、物料搬運(yùn) 基本原則：使動(dòng)作輕松、不要技能與直覺、不會(huì)有危險(xiǎn)、不依賴感官 第二法：動(dòng)改法 意義：應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善工作，以達(dá)到省時(shí)、省力、舒適、有效的境界。第二節(jié)：IE的七大手法IE七大手法是協(xié)助我們改善工作的技術(shù)。所以IE管科的應(yīng)用面很廣，這就決定了IE學(xué)科的復(fù)雜性。究竟IE工程師需要哪些方面的知識(shí)，讀者在前章[對(duì)IE之認(rèn)識(shí)]，應(yīng)有一概念性了解，本章我們將進(jìn)行具體的說明。公司共分：九處一部一室一辦。 七部是指：LCD生產(chǎn)部（LCD）、顯像管調(diào)整部（ITC）、CDT生產(chǎn)部（PD）、工業(yè)工程部（IE）、生管部（PIM）、制造工程部（ME）、自動(dòng)插件部（AI） 一課是指：品質(zhì)管理課（QC）第六節(jié)：公司的總體架構(gòu) 冠捷電子（福建）有限公司，成立于1990年，位于福清市元洪路上鄭，是一家臺(tái)商獨(dú)資大型高科技企業(yè)。以利讀者今后工作的順利開展。共有人員近5000余人，為使讀者有一概括性了解。【夜班組】 注：夜班組、由各白班各組留守夜班人員組成，各人員的工作內(nèi)容及職撐同白班各相應(yīng)組別工作職掌。CLCA之分析，確實(shí)改善、減少市場(chǎng)品質(zhì)不良率及客戶抱怨。加強(qiáng)作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放之管制，降低產(chǎn)線作業(yè)錯(cuò)誤發(fā)生率。對(duì)目前不良的分析改善文件化，以形成經(jīng)驗(yàn)資料，提升團(tuán)隊(duì)的整體經(jīng)驗(yàn)值 。 e、教育訓(xùn)練簽到冊(cè)。 c、每年度公司/制造處/IE部門教育訓(xùn)練計(jì)劃表。部門改善案進(jìn)度督導(dǎo)實(shí)施。維護(hù)DELL CLCA分析及回復(fù)。編制標(biāo)準(zhǔn)教材，并對(duì)產(chǎn)線作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)。機(jī)種工時(shí)測(cè)定。 d、BOM制程維護(hù)流程。 b、《作業(yè)指導(dǎo)書》發(fā)放清冊(cè)。維護(hù)BOM制程。 k、新機(jī)種導(dǎo)入流程。 i、作業(yè)變更卡。 g 、制程摘要。 e、FLOw chart。 c、新機(jī)種評(píng)審規(guī)則。 〈支持新機(jī)種專案之參考性文件及表格：〉 a、冠捷工序控制程序文件QP14。編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》及指導(dǎo)書修訂及維護(hù)。新機(jī)種（SIT、EVT、SVT）之評(píng)審?！緲?biāo)準(zhǔn)組】標(biāo)準(zhǔn)組：由新機(jī)種新機(jī)種專案、文件管控、標(biāo)準(zhǔn)化三部分組成。4．制作及維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書。一、LCD組工作職掌：1．評(píng)估新機(jī)種的作業(yè)及制程可行性,并主導(dǎo)新機(jī)種在線上量產(chǎn)工作?；瘜W(xué)品材料試跑與判定。產(chǎn)線化學(xué)品異常處理。 〈支持CDT部分之參考性文件及表格：〉 a、《錫爐保養(yǎng)CHECK LIST》 b、《新材料試跑記錄表》 c、《錫爐參數(shù)記錄表》 d、《錫爐參數(shù)管制圖》 e、錫爐參數(shù)管制XR表 f、《錫爐工教育培訓(xùn)簽到冊(cè)》 g、《錫爐DPM數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)周報(bào)》 三、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室部分工作職掌：助焊劑等化學(xué)品材料分析與判定。錫爐工績(jī)效評(píng)定。維護(hù)錫爐正常作業(yè)，解決錫爐生產(chǎn)異常。錫爐日常保養(yǎng)。 〈支持SMT部分之參考性文件及表格：〉 b. 錫爐參數(shù)管制XR記錄表 c. 錫爐保養(yǎng)CHECK LIST d. 錫爐保養(yǎng)試機(jī)CHECK LIST 二、CDT部分工作職掌錫爐作業(yè)指導(dǎo)書與錫爐參數(shù)制訂。SMT錫爐參數(shù)的日常檢測(cè)與記錄。SMT波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書制訂與維護(hù)。錫膏使用異常分析解決。一、SMT部分工作職掌：SMD及PCB烘烤與庫(kù)存作業(yè)指導(dǎo)制作及維護(hù)。 配合標(biāo)準(zhǔn)組通過制程改善，產(chǎn)線平衡損失時(shí)間降低10%。有否不足之處？如何改善？有否更好辦法？供本周工程師一起觀摩學(xué)習(xí)。提升工程師對(duì)異常現(xiàn)象的分析判斷能力，提高處理異常的速度，使各線損失降低到最少。5．小料件（橡膠墊片、開關(guān)帽、CRT SUPPORT）匹配性確認(rèn)。3．產(chǎn)線制程改善，降低線平衡損失?！景b組】一．包裝組工作職掌：1．新機(jī)種量產(chǎn)前問題點(diǎn)提出檢討追蹤改善。對(duì)各種常見的異?，F(xiàn)象進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)。加強(qiáng)本組人員培訓(xùn)，針對(duì)產(chǎn)線發(fā)生不良案例在例會(huì)上共同檢討，由具體處理人員講解不良現(xiàn)象，原因及處理的具體過程。負(fù)責(zé)幫助產(chǎn)線與其它部門的溝通提高現(xiàn)有機(jī)種自插率；制作AI及A線作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行日常維護(hù) 〈支持基座組之參考性文件及表格：〉 a、新機(jī)種確認(rèn)一覽表 b、制程變更聯(lián)絡(luò)單 c、指導(dǎo)書現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)表二． 工作目標(biāo)及改善：新機(jī)種在量產(chǎn)前嚴(yán)格按新機(jī)種CHECK LIST確認(rèn)機(jī)構(gòu)匹配性，把問題擋在量產(chǎn)之前。加強(qiáng)SKD包裝，減少運(yùn)輸過程對(duì)SKD品質(zhì)的影響，減少客戶對(duì)SKD品質(zhì)的抱怨。完善扭力測(cè)試流程，做到按流程作業(yè)不會(huì)出現(xiàn)鎖死晶體、鎖不到位等鎖付異常現(xiàn)象。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)各專案資料庫(kù)，將所有資料完善、共享，提升資訊檢索的速度，以達(dá)到提升解決問題速度之目的。一、 專案工作職掌： ①、塑膠殼專案塑膠件不良原因分析及改善對(duì)策的研究新模/修模品及新機(jī)種的塑膠件確認(rèn) 修模品進(jìn)度追蹤塑膠殼專案運(yùn)轉(zhuǎn)流程的確定、補(bǔ)充及改善生產(chǎn)線塑膠殼問題預(yù)防、分析、歸納、總結(jié)塑膠件的包裝方式改良提供產(chǎn)線克服使用維護(hù)塑膠品時(shí)的作業(yè)對(duì)策BOM與樣機(jī)的一致性確認(rèn) 負(fù)責(zé)A5/LCD線外加工制程及相關(guān)問題處理 各種塑膠件之檔案建立及維護(hù)1定期對(duì)現(xiàn)有塑膠件組配狀況進(jìn)行檢查 〈支持塑膠殼專案之參考性文件及表格：〉 a、新模/修模確認(rèn)CHECK LIST b、LCD塑膠殼確認(rèn)CHECK LIST c、新模確認(rèn)流程 d、產(chǎn)線問題點(diǎn)追蹤表 e、塑料件WAIVE使用清單 f、塑料殼歷史狀況LIST g、塑料殼確認(rèn)NG LIST h、塑料殼確認(rèn)OK LIST i、修模試模追蹤表 j、冠捷送樣承認(rèn)單 k、異常處理狀況表 l、改善案一覽表 m、BOM與樣機(jī)核對(duì)狀況表 n