【正文】 生產(chǎn)現(xiàn)場的工作系統(tǒng)來探討。 一、生產(chǎn)對(duì)象（物） 應(yīng)經(jīng)由作業(yè)過程，經(jīng)由時(shí)間、空間的變化做逐一的分析研究。此部分也就是廣義的『工程分析』，也就是一種生產(chǎn)系統(tǒng)分析?？墒褂卯a(chǎn)品工程分析表、生產(chǎn)流程圖等分析工具、從原材到成品來做經(jīng)濟(jì)性的探討。 二、生產(chǎn)主體（人）人是生產(chǎn)的主體，對(duì)作業(yè)過程在生產(chǎn)對(duì)象物的工作方面做分析研究。此部分是廣義的『作業(yè)分析』，也就是工作方法分析，可藉由作業(yè)者的作業(yè)規(guī)范、工作抽樣、基本動(dòng)作、PTS或影片進(jìn)行分析，或應(yīng)用『動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則』在作業(yè)過程、人、機(jī)的稼動(dòng)狀況。人與機(jī)的配合上追求作業(yè)地區(qū)或作業(yè)者的作業(yè)方法的合乎目的性、合理性。◆方法研究的實(shí)施步驟： 一、選擇問題，并將問題的目的明確化。 問題的選擇可來自3種情況。 利用現(xiàn)有的資料整理出問題點(diǎn)，并把握原因。 將來可能發(fā)生的問題并預(yù)測潛在的原因。 認(rèn)為應(yīng)該解決的問題。 二、設(shè)定理想方法?！　?yīng)認(rèn)清目的與手段的關(guān)系之后，再去抓住要達(dá)成最終目的的最經(jīng)濟(jì)手段是什么。也就是說在步驟２里，盡量避免現(xiàn)行方法的影響，應(yīng)思考如何對(duì)于所選定問題的理想方法?！∪F(xiàn)狀分析。　　將選定的問題，使用ＩＥ的技巧來加以直接觀察，并作成數(shù)據(jù)的分析?！∷?、比較分析結(jié)果?！　⒌冢硞€(gè)步驟的現(xiàn)狀分析步驟２的設(shè)定的理想方法作比較，可使理狀與理想的方差異明確化，在此可使用“５Ｗ１Ｈ”法加以探討?！　　　。祝龋粒裕鹤鍪裁?？有必要嗎？　　　?。祝龋伲簽楹我觯磕康脑谀睦?？　　　　ＷＨＥＲＥ：哪里做？沒有更適合的場所嗎？　　　　ＷＨＥＮ：何時(shí)做？時(shí)間是否適當(dāng)？　　　　ＷＨＯ：誰做？有沒有更合適的人？　　　?。龋希祝喝绾巫?？有沒有更好的方法？　五、改良方法設(shè)計(jì)?！　〗?jīng)過探計(jì)的整理之后，考慮現(xiàn)在或?qū)砘蛟S是企業(yè)的限制條件之外，來設(shè)計(jì)一個(gè)最佳的工作系統(tǒng)或方法?！　∫韵率且话闫髽I(yè)里在被考慮限住條件：　　?。?、生產(chǎn)數(shù)量。２、使用空間。３、品質(zhì)、機(jī)能。４、管理復(fù)雜化。５、過多的人員。６、費(fèi)用。７、實(shí)施日程。８、勞務(wù)關(guān)系?！　♂槍?duì)以上的這些限住條件考量，并進(jìn)行改良方法之設(shè)計(jì)。改良方案的設(shè)計(jì)，應(yīng)先以試行，并做逐項(xiàng)修改，才可定案?！×?biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施。改良方法，即為新的最佳方法。經(jīng)過認(rèn)可后即做成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書，并以此訓(xùn)練、教導(dǎo)員工執(zhí)行新的工作方法，新的工作方法也應(yīng)該給以新的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?！〉谖骞?jié)：工程分析　　工程分析是指工廠里從原料至被制成成品這一邊串的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行分析改善的一種手法?！　」こ谭治龅闹饕x意在于；　?。?、探討工程系列的組合是否合乎目的性、經(jīng)濟(jì)性。　?。?、探討個(gè)別工程前后的關(guān)邊性?！　　　」こ谭治霰硪话阌袃煞N：　　　　Ａ、產(chǎn)品型工程分析表　　　　　此種分析表是以材料、零件及制品待以“物”為中心的變化程序的圖表。稱為『制品工程分析表』或只稱『工程分析表』?！　　　。?、作業(yè)者工程分析表?！　　　　∫宰鳂I(yè)者為對(duì)象做工作程序所做成的工程圖表，稱為『作業(yè)者工程分析表』?！　∫弧⒐こ谭?hào)：　　生產(chǎn)活動(dòng)的各種不同的要素，可分類成加工、搬運(yùn)、檢查及停滯四種過程現(xiàn)象，這四種不同的過程現(xiàn)象各以符號(hào)表示，表示的這些記號(hào)是根據(jù)日本工業(yè)規(guī)格（ＪＩＳ）的『工程圖示記號(hào)』ＪＩＳＺ８２０６所制訂的?！　。?、加工　　　是指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學(xué)、機(jī)械或被人為變更狀態(tài)。記號(hào)：○用大圓形作為加工記號(hào)。 如碰上加工又要做檢查時(shí)，則加工的大圓記號(hào)內(nèi)加上檢查的方型記號(hào)?！　　　　　±孩郏讣庸さ牡冢彻こ獭！　　　　　　　。庸ぶ型瑫r(shí)檢查（外側(cè)為主要工程）?！　。?、搬運(yùn)　　　　指材料、零件、半成品、成品從某一位置被移動(dòng)至另一個(gè)位置?！　　　　∮浱?hào)：（→或 ）用箭頭為加工記號(hào)?！　。?、檢查　　　　指材料、零件、半成品、成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測，并將結(jié)果與基準(zhǔn)比較作為判別合格或不合格?！　　　　∮浱?hào)：◇－－－－－－品質(zhì)檢查　　　　　　　　□－－－－－－數(shù)量檢查　　　　　　　?。焚|(zhì)與數(shù)量檢查　?。?、停滯　　　　指材料、零件、半成品、成品在某一位置滯留或存儲(chǔ)。　　　　　記號(hào)：－－－－－－原材料、零件的存儲(chǔ)－－－－－－原材料、零件的存儲(chǔ)－－－－－－工程中的滯留。 　　　　　有時(shí)為了區(qū)別于存儲(chǔ)，也可以把工程中的滯留用半圓（Ｄ）為記號(hào)?！　」こ虉D示記號(hào)（ＪＩＳ）工程分類工程記號(hào)說 明加工凡一件物品或標(biāo)的物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程。均可稱為操作，操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。搬運(yùn)原料、材料、零件或制品被移動(dòng)至其它位置所發(fā)生之狀況。箭頭所示為工程流程方向。檢驗(yàn)為鑒定物品性質(zhì)之規(guī)格之異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量與品質(zhì)，稱為檢驗(yàn)。檢驗(yàn)須具有標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。停滯儲(chǔ)存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行為仍在近控制之下。儲(chǔ)存行為之取消，必須經(jīng)過制度或法定上之認(rèn)可。由于預(yù)定的次一行為（主要是操作、檢驗(yàn)或搬運(yùn)）即刻產(chǎn)生之時(shí)間空檔為非必要，或非控制性況下。二、制品工程分析 制品工程的型態(tài) 制品的工程流大致可分為四種型態(tài)。 A、直列型（如圖） 原材料自第一工序至最后工序完成成品為止，沒有其它組件加入。 B、合流型（如圖） 主材料作直列型之工序，中間的工序再加入其他的零、組件加或裝配。 C、分崎型（如圖） 主材料經(jīng)多工序加工后分成兩種產(chǎn)品的工程流程。D、復(fù)合型（如圖） 直列型工序中間有插入外加工作業(yè)。 制品工程分析的目的 制品工程分析的目的主要希望發(fā)覺下列的狀況，并設(shè)法改進(jìn)。 制品工程圖制成后，應(yīng)考量省工原理做工作簡化，并確定生產(chǎn)線是否重新布置及調(diào)整制程。如TPV MONITOR FLOW CHART。項(xiàng)次目的調(diào)查或計(jì)劃項(xiàng)目1發(fā)覺工程或作業(yè)的配置、順序、分割、合并是否適當(dāng)。工程能力、作業(yè)站工時(shí)單位產(chǎn)量2發(fā)覺是否有不必要的延遲延遲時(shí)間3發(fā)覺搬運(yùn)的路線、方法或次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)。發(fā)覺搬運(yùn)的路線、方法或次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)。4發(fā)覺搬運(yùn)的路線、方法或次數(shù)、負(fù)荷是否適當(dāng)。距離、時(shí)間5發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，可否縮短等待時(shí)間、次數(shù)6發(fā)現(xiàn)是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn)加工數(shù)、工序、檢驗(yàn)次數(shù)、效率7發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變民及品質(zhì)狀況品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)8發(fā)現(xiàn)報(bào)廢或返工品質(zhì)不良數(shù)據(jù)9發(fā)現(xiàn)變動(dòng)品質(zhì)成本品質(zhì)成本分析10發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)聲之報(bào)怨工作難易度、滿意度、安全性制品工程分析步驟 （1）分析之準(zhǔn)備 a、先確定分析的目的 b、先了解現(xiàn)有資料。 產(chǎn)品圖、工作場所配置圖、流程圖、設(shè)備圖、材料表、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書 （2）劃工程流程圖 將現(xiàn)有的流程依工程符號(hào)繪制流程圖。 （3）工程調(diào)查及分析 針對(duì)各工程詳細(xì)加以調(diào)查。 作業(yè)順序及作業(yè)方法、工作時(shí)間、作業(yè)距離、作業(yè)產(chǎn)量、瓶頸工序、出現(xiàn)的問題、工作反應(yīng) 應(yīng)用的手法：工廠布置與物料搬運(yùn)，工作簡化、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等。 （4）抓出不合理項(xiàng)目 將不合理，不妥當(dāng)?shù)捻?xiàng)目抓出來，并加以整理成表。 （5）進(jìn)行改善 對(duì)改善提案應(yīng)做先期評(píng)估。 （6）新流程圖制作 將改善獲得實(shí)效的新流程繪制成流程圖，并付之實(shí)施。學(xué)會(huì)了嗎？？？制品工程分析調(diào)查項(xiàng)目表工程主體空間時(shí)間方法1作業(yè)者加工工程機(jī)器設(shè)備作業(yè)場所加工時(shí)間單位產(chǎn)量加工順序、加工條件、主要工夾具2搬運(yùn)工程搬運(yùn)方法作業(yè)者搬運(yùn)距離、路徑、次數(shù)搬運(yùn)時(shí)間一次搬運(yùn)量裝載、裝貨、卸貨方法3檢驗(yàn)工程作業(yè)者檢驗(yàn)儀器場所檢驗(yàn)地方檢驗(yàn)時(shí)間檢驗(yàn)方法不良率4停滯工程保管責(zé)任者放置場所停滯時(shí)間停滯數(shù)量容量、容器保管方法（三）作業(yè)者工程分析作業(yè)者分析之目的發(fā)覺作業(yè)者在作業(yè)中的實(shí)際移情形；發(fā)覺作業(yè)者的作業(yè)路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)；發(fā)覺作業(yè)者的動(dòng)作、距離是否可縮短；發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間；可否同時(shí)加工或檢驗(yàn)；發(fā)覺動(dòng)作與相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)。作業(yè)者工程分析實(shí)例（改善前、改善后）本例子是一般人慣常的生活實(shí)例，早晨人起床到出門，把一個(gè)人（作業(yè)者）的工作，包括經(jīng)過幾個(gè)過程，過程間的距離，使用的時(shí)間，有系統(tǒng)的用工程圖法予畫出來，然后再加改善。作業(yè)者工程分析（改善前）表 題早晨的上班準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)期年 月 日NO工程過程時(shí)間距離記 事1起床2臥室~更衣間153穿衣4更衣間~廁所105上廁所6廁所~盥洗室57洗臉8盥洗室~餐廳109用烤面包機(jī)等待烤面包10早餐11餐廳~更衣間512穿西服13更衣間~書房1514取皮包檢查書類15書房~前門10整理表工程數(shù)156次7次1次1次距離70M70M時(shí)間考察所屬作業(yè)者工程分析（改善后）表 題早晨的上班準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)期年 月 日NO工程過程時(shí)間距離記 事1起床穿睡袍2臥室~廁所153上廁所4廁所~盥洗室55洗臉6盥洗室~餐廳107早餐8餐廳~書房 5取皮包9穿西服10書房~前門10整理表工程數(shù)105次5次0次0次距離55M時(shí)間考察所屬 在工廠中，一個(gè)人從入廠上班開始到下班離廠為止，或者從事某項(xiàng)工作的人（作業(yè)者）亦可同樣用此方法加以分析，以求改善。第七節(jié)：動(dòng)作研究（吉爾布雷斯）（Motiom Research MR）所謂的[動(dòng)作研究]即在于[分析一個(gè)組合性的基本動(dòng)作]。也就對(duì)于一個(gè)工作者使用兩眼、兩手、兩腳的動(dòng)作加細(xì)分并進(jìn)行分析及研究，把[不必要]的[去除]，把[有必要]的動(dòng)作變?yōu)榧萚有效率]，又[不易疲勞]的最[經(jīng)濟(jì)動(dòng)作]。要做系統(tǒng)性的[動(dòng)作研究]，除了探討[動(dòng)作研究]的技巧外，同時(shí)要配合[動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則]之應(yīng)用。[動(dòng)作研究]對(duì)于少機(jī)種大批量生產(chǎn)型的企業(yè)尤其貢獻(xiàn)更大，往往一個(gè)簡單動(dòng)作的改善，卻可獲致相當(dāng)龐大的效果。一、基本動(dòng)作記號(hào),D而Therblig動(dòng)作要素中(動(dòng)素)就是從其名字的英文字倒過來拼的.所謂的基本分類,就是將人所要做的動(dòng)作,以[目的]來細(xì)分做為共同產(chǎn)業(yè)的基本要素的名稱。Gilbreth的基本要素計(jì)18種，參照下表：種別基本要素略號(hào)記號(hào)定 義手或身體部位的起點(diǎn)內(nèi)容手或身體部位終點(diǎn)第一類空手移動(dòng)(transport empty)TE空手開始移動(dòng)時(shí)向目的物移動(dòng)[延伸]（neach）接觸零件或動(dòng)作停止時(shí)抓起（grasp）G開始握住目的物的時(shí)候要握住目的物握住目的物后載重移動(dòng)(traosportloaded)TL帶著目的物開始移動(dòng)時(shí)改變目的物的位置（搬運(yùn) MOVE）帶著目的物的手或身體某部位到達(dá)目的地或停止時(shí)位置（position）P開始排列零件或附著于所指定的位置排列零件決定方向改變位置組合（assemboe）A插入零件開始移動(dòng)的時(shí)候?qū)⒘慵M合插入時(shí)零件組合插入終了 分解dis assembleDA開始分解組合零件時(shí)把目的物分解目的物分解終了時(shí)使用(use)U開始操作工具或按紐使用工具或操作按紐工具或按紐操作終了時(shí)放下(releaseload)RL開始將目的物放下時(shí)把目的物放下目的物放下終了時(shí)第二類尋找(search)SH開始用手去探尋零件時(shí)尋找目的物已經(jīng)找到目的物的位置時(shí)選擇(select)ST開媽接觸數(shù)個(gè)目的物從數(shù)個(gè)目的物中選擇一個(gè)目的物選出一個(gè)目的物時(shí)檢查(inspect)IS開始查看目的物的時(shí)候調(diào)查目的物的品質(zhì)對(duì)目的物的查看終了時(shí)思考(plan)PN開始考慮應(yīng)該盍勸或不動(dòng)要決定做什么決定了做什么放置前面(preposition)PP和[位置]一樣只是