【正文】 再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故噴水裝置，并能自動投入使用 控制循環(huán)蒸汽鍋爐控制循環(huán)蒸汽鍋爐應(yīng)。(4)有過熱器的蒸汽鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置；(5)每臺鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)獨立的排污管，排污管應(yīng)當(dāng)盡量減少彎頭，保證排污暢通并且接到安全地點或者排污膨脹箱(擴容器)。在蒸汽鍋爐過熱器出口、再熱器出口和額定熱功率大于或者等于7MW的熱水鍋爐出口應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可記錄式的溫度測量儀表。 水位表的結(jié)構(gòu)、裝置(1)水位表應(yīng)當(dāng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志，水位表的下部可見邊緣應(yīng)當(dāng)比最高火界至少高50mm且應(yīng)當(dāng)比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可見邊緣應(yīng)當(dāng)比最高安全水位至少高25mm；(2)玻璃管式水位表應(yīng)當(dāng)有防護裝置，并且不應(yīng)妨礙觀察真實水位,玻璃管的內(nèi)徑不得小于8mm；(3)鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板(管)、云母片；(4)用兩個及兩個以上玻璃板或者云母片組成的一組水位表，能夠連續(xù)指示水位；(5)水位表或者水表柱和鍋筒(殼)之間閥門的流道直徑不得小于8mm，汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度大于500mm或者有彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準確；(6)連接管應(yīng)當(dāng)盡可能地短，如果連接管不是水平布置時，汽連管中的凝結(jié)水能夠流向水位表，水連管中的水能夠自行流向鍋筒(殼)；(7)水位表應(yīng)當(dāng)有放水閥門和接到安全地點的放水管；(8)水位表(或者水表柱)和鍋筒(殼)之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝有閥門，鍋爐運行時，閥門應(yīng)當(dāng)處于全開位置。壓力表校驗后應(yīng)當(dāng)加鉛封 壓力表安裝壓力表安裝應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(1)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并且應(yīng)當(dāng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響；(2)鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)當(dāng)有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)當(dāng)有緩沖彎管,彎管內(nèi)徑不應(yīng)當(dāng)小于10mm；(3)壓力表與彎管之間應(yīng)當(dāng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗壓力表 壓力表停止使用情況壓力表有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)停止使用：(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；(2)表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清；(3)封印損壞或者超過校驗期；(4)表內(nèi)泄漏或者指針跳動；(5)其他影響壓力表準確指示的缺陷 水位測量與示控裝置 設(shè)置 每臺蒸汽鍋爐鍋筒(殼)至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個彼此獨立的直讀式水位表，符合下列條件之一的鍋爐可以只裝一個直讀式水位表：(1)；(2)額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；(3)裝有兩套各自獨立的遠程水位測量裝置的鍋爐；(4)電加熱鍋爐 特殊要求（1）多壓力等級余熱鍋爐每個壓力等級的鍋筒應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個彼此獨立的直讀式水位表。 壓力測量裝置 設(shè)置鍋爐的下列部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力測量裝置：(1)蒸汽鍋爐鍋筒(殼)的蒸汽空間；(2)給水調(diào)節(jié)閥前；(3)可分式省煤器出口；(4)過熱器出口和主汽閥之間；(5)再熱器出、入口；(6)直流蒸汽鍋爐的啟動分離器或其出口管道上；(7)直流蒸汽鍋爐省煤器入口、儲水箱和循環(huán)泵出口；(8)直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前(如果裝有截止閥)；(9)熱水鍋爐的鍋筒(殼)上； (10)熱水鍋爐的進水閥出口和出水閥入口；(11)熱水鍋爐循環(huán)水泵的出、入口；(12)燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點火油系統(tǒng)的油泵進口(回油)及出口；(13)燃氣鍋爐、燃煤鍋爐的點火氣系統(tǒng)的氣源入口及燃氣閥組穩(wěn)壓閥(調(diào)壓閥)后 壓力表選用選用的壓力表應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：(1)壓力表應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)技術(shù)標準的要求；(2)，對于A級鍋爐，；(3)壓力表應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作壓力選用。對控制式安全閥，使用單位應(yīng)當(dāng)定期對控制系統(tǒng)進行試驗。校驗一般在鍋爐運行狀態(tài)下進行，如果現(xiàn)場校驗有困難時或者對安全閥進行修理后，可以在安全閥校驗臺上進行；(2)新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，校驗其整定壓力和密封性；(3)安全閥經(jīng)過校驗后，應(yīng)當(dāng)加鎖或者鉛封，校驗的安全閥在搬運或者安裝過程中，不得摔、砸、碰撞；(4)控制式安全閥應(yīng)當(dāng)分別進行控制回路可靠性試驗和開啟性能檢驗；(5)安全閥整定壓力、密封性(在安全閥校驗臺上進行時，只有整定壓力和密封性)等檢驗結(jié)果應(yīng)當(dāng)記入鍋爐技術(shù)檔案 鍋爐運行中安全閥使用（1）鍋爐運行中安全閥應(yīng)當(dāng)定期進行排放試驗。 安全閥上的裝置 基本要求(1)靜重式安全閥有防重片飛脫的裝置；(2)彈簧式安全閥有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置；(3)杠桿式安全閥有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架 控制式安全閥控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的動力源和電源，并且符合以下要求：(1)脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)當(dāng)保持全開并且加鉛封；(2)用壓縮空氣控制的安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的氣源和電源；(3)液壓控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源；(4)電磁控制式安全閥應(yīng)當(dāng)有可靠的電源 蒸汽鍋爐安全閥排汽管(1)排汽管應(yīng)當(dāng)直通安全地點，并且有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應(yīng)當(dāng)予以固定,不得有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上；(2)安全閥排汽管底部應(yīng)當(dāng)裝有接到安全地點的疏水管，在疏水管上不允許裝設(shè)閥門；(3)兩個獨立的安全閥的排汽管不應(yīng)當(dāng)相連；(4)安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置；(5)露天布置的排汽管如果加裝防護罩，防護罩的安裝不應(yīng)當(dāng)妨礙安全閥的正常動作和維修 熱水鍋爐安全閥排水管熱水鍋爐和可分式省煤器的安全閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排水管(如果采用杠桿安全閥應(yīng)當(dāng)增加閥芯兩側(cè)的排水裝置)，排水管應(yīng)當(dāng)直通安全地點，并且有足夠的排放流通面積，保證排放暢通。在安全閥和鍋筒(殼)之間或者安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門；(2)幾個安全閥如果共同裝在一個與鍋筒(殼)直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)當(dāng)不小于所有安全閥的流通截面積之和；(3)采用螺紋連接的彈簧安全閥時，應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12241《安全閥一般要求》的要求。 MPa時， MPa。(2)；(3)可分式省煤器、再熱器；(4)熱水鍋爐上的安全閥按照表64規(guī)定的壓力進行整定或者校驗。 (63)式中：—安全閥數(shù)量；—安全閥流道直徑，mm；—安全閥閥芯開啟高度，mm；—鍋爐額定熱功率，MW；—排放系數(shù)，按照安全閥制造單位提供的數(shù)據(jù)，或者按照下列數(shù)值選?。寒?dāng)≤/20時，=135；當(dāng)≥/4時，=70；—安全閥的開啟壓力(表壓力)MPa；—鍋爐額定出水壓力下飽和蒸汽焓kJ/kg；—鍋爐進水的焓kJ/kg?？煞质绞∶浩靼踩y的流道直徑由鍋爐制造單位確定 熱水鍋爐安全閥的泄放能力。 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)當(dāng)保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。排放量應(yīng)當(dāng)按照下列方法之一進行計算：(1)按照安全閥制造單位提供的額定排放量；(2)按照公式(61)； (61)式中：—安全閥的理論排放量，kg/h；—安全閥入口處的蒸汽壓力(表壓)，MPa；—安全閥的流道面積，mm2；可用計算，—安全閥的流道直徑，mm；—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按照公式(62)計算： (62)式中：—壓力修正系數(shù)；—過熱修正系數(shù)；、按照表61選用和計算表61 安全閥入口處各修正系數(shù) KP(MPa) p≤12飽和111過熱1(注8)(注61)p＞12飽和1過熱(注8)注61：亦可以用代替。(2)，熱水鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可以不裝安全閥；水封式安全裝置的水封管內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定蒸發(fā)量(額定熱功率)和額定工作(出水)壓力確定，但最小不得小于25mm，并且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)當(dāng)有防凍措施 安全閥的總排放量蒸汽鍋爐鍋筒(殼)上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量應(yīng)當(dāng)大于額定蒸發(fā)量，對于電站鍋爐應(yīng)當(dāng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋筒(殼)和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋筒(殼)。裝有容量為100%旁路的直流鍋爐，其高壓旁路使用組合一體的安全旁路三用閥(減溫、減壓、安全)時，可以只在再熱器設(shè)置安全閥，安全旁路三用保護控制應(yīng)當(dāng)可靠。 竣工資料鍋爐安裝、修理、改造竣工后，應(yīng)當(dāng)將圖樣、工藝文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料交付使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案6　安全附件和儀表 安全閥 基本要求安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗及銘牌等技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001）規(guī)定 設(shè)置每臺鍋爐至少應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個安全閥(包括鍋筒和過熱器安全閥)。蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造還應(yīng)當(dāng)有水流程圖、水動力計算書；由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，安全附件、輔助裝置和水處理措施應(yīng)當(dāng)進行技術(shù)校核 鍋爐改造施工技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定 鍋爐修理 鍋爐重大修理含義 A級鍋爐重大修理(1)鍋筒、啟動分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊；(2)整組受熱面50%以上的更換；(3)外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補以及縱環(huán)焊縫補焊；(4)大板梁焊縫的修理 B級及以下鍋爐重大修理(1)鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補；(2)受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管(其分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等)的10%，且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換 鍋爐修理技術(shù)要求(1)鍋爐修理技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定，鍋爐受壓部件、元件更換應(yīng)當(dāng)不低于原設(shè)計要求；(2)在用鍋爐修理時，不得在有壓力或者鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件；(3)在鍋筒(殼)挖補和補焊之前，修理單位應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定，工藝試件應(yīng)當(dāng)由修理單位焊制。首次啟動過程中應(yīng)當(dāng)緩慢升溫升壓，同時要監(jiān)視各部分的膨脹值在設(shè)計范圍內(nèi) 鍋爐機組啟動電站鍋爐整套啟動時，下列熱工設(shè)備和保護裝置應(yīng)當(dāng)經(jīng)過調(diào)試并且投入運行：(1)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；(2)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)；(3)有關(guān)輔機的子功能組和聯(lián)鎖；(4)全部遠程操作系統(tǒng) 驗收 (1)300MW及以上機組電站鍋爐要經(jīng)過168小時整套連續(xù)滿負荷試運行，各項安全指標均達到相關(guān)標準后即為整體驗收合格；(2)300MW以下機組電站鍋爐經(jīng)過72小時整套連續(xù)滿負荷試運行后，對各項設(shè)備做一次全面檢查，缺陷處理合格后再次啟動，經(jīng)過24小時整套連續(xù)滿負荷試運行無缺陷后即為整體驗收合格 鍋爐改造 鍋爐改造的含義鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量(或者額定熱功率)、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的改造 改造設(shè)計(1)鍋爐改造的設(shè)計應(yīng)當(dāng)由有相應(yīng)資質(zhì)的鍋爐制造單位進行。 水壓試驗(1)鍋爐安裝工程的水壓試驗要求應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定；(2)鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許的壓力降應(yīng)當(dāng)符合表51規(guī)定表51 鍋爐整體水壓試驗時試驗壓力允許壓降鍋爐類別允許壓降△P高壓及以上A級鍋爐△P≤次高壓及以下A級鍋爐△P≤ MPa＞20t/h(14MW) B級鍋爐△P≤ MPa≤20t/h(14MW) B級鍋爐△P≤ MPaC、D級鍋爐△P≤ MPa 電站鍋爐安裝的特殊要求 熱力系統(tǒng)水沖洗電站鍋爐熱力系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進行冷態(tài)水沖洗和熱態(tài)水沖洗，～。（2）鍋爐安裝、改造、修理施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況告知鍋爐所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門后，即可施工 安裝
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安裝位置鍋爐一般應(yīng)當(dāng)安裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)。 受壓部件出廠標記散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印，注明該部件的名稱(或者圖號)、產(chǎn)品編號5　安裝、改造、修理 基本要求（1）鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐，并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。(5)鍋爐水循環(huán)(包括汽水阻力)計算書或者計算結(jié)果匯總表；(6)汽水系統(tǒng)圖；(7)各項保護裝置整定值。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，檢查有無漏水或者異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力,達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。再熱器任何壓力鑄鐵省煤器任何壓力 零、部件水壓試驗(1)，保壓時間至少為20分鐘；(2)，保壓時間至少為5分鐘；(3)，保壓時間至少為10～20秒。鍋爐水壓試驗壓力及保壓時間應(yīng)當(dāng)符合本條要求 整體水壓試驗整體水壓試驗保壓時間為20分鐘，試驗壓力按照表43的規(guī)定執(zhí)行。對不合格的接管對接接頭，應(yīng)在該焊工的另一