【正文】 當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。再熱器的試驗(yàn)壓力為1．5p1（p1為再熱器的工作壓力）。第207條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表10－1的規(guī)定。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。7． 鍋爐附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；5． 超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠；3． 安全附件是否靈敏、可靠，水位表、水表柱、安全閥壓力表等與鍋爐本體連接通道有無(wú)堵塞；1． 鍋爐房?jī)?nèi)各項(xiàng)制度是否齊全，司爐工人、水質(zhì)化驗(yàn)人員是否持證上崗；9． 受壓元件水側(cè)有無(wú)水垢、水渣；7． 鍋筒（鍋殼）和磚襯接觸處有無(wú)腐蝕；5． 脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無(wú)環(huán)形裂紋和苛性脆化；3． 管壁有無(wú)磨損和腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁；1． 上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；3． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后；1． 移裝鍋爐投運(yùn)前；第201條 在用鍋爐的定期檢驗(yàn)工作包括外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。第200條 使用鍋爐的單位應(yīng)執(zhí)行排污制度。沒(méi)有可靠的水處理措施，不得投入運(yùn)行。第199條 ,應(yīng)GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。第198條 為了延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，節(jié)約燃料，保證蒸汽品質(zhì)，防止由于水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發(fā)生事故，全貌訴單位應(yīng)按《鍋爐水處理管理規(guī)則》的規(guī)定做好水質(zhì)管理工作。第197條 對(duì)備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施。5． 在鍋筒（鍋殼）內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。禁止使用明火照明。第196條 檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)符合以下要求：第195條 當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常以及其他重大問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止鍋爐運(yùn)行。9． 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。7． 鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；5． 水位表或安全閥全部失效；3． 鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；1． 鍋爐水位低于水位表最低可見(jiàn)邊緣；第九章 使用管理第191條 露天布置的鍋爐應(yīng)有操作間，并應(yīng)有可靠的防雨、防風(fēng)、防凍、防腐的措施。鍋爐房應(yīng)有備用的照明設(shè)備或工具。3． 地面應(yīng)平整無(wú)臺(tái)階，且應(yīng)防止積水；1． 鍋爐房?jī)?nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10％的泄壓面積（如玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。第187條 鍋爐房建筑的耐火等級(jí)和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。余熱鍋爐不受此限制。第186條 鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性房間相連。此外，當(dāng)鍋爐房設(shè)置在地下室時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。3． 燃料供應(yīng)管路的連接采用氬弧焊打底。1． 每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過(guò)4 t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1．6Mpa；5． 獨(dú)立操作的司爐五年以上，未發(fā)生過(guò)事故；3． 每臺(tái)鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護(hù)裝置要定期維護(hù)和試驗(yàn)，以保證其靈敏、可靠；1． 每臺(tái)鍋爐的額定蒸發(fā)量大超過(guò)10 t/h，額定蒸汽壓力不超過(guò)1．6Mpa；第八章 鍋爐房第182條 額定蒸發(fā)量大于或等于1 t/h的鍋爐應(yīng)有鍋水取樣裝置和取樣點(diǎn)位置應(yīng)保證取出的水、汽樣品具有代表性。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺(tái)數(shù)和容量，由鍋爐房設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)規(guī)范確定。如采用同一根蒸汽母管時(shí)，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動(dòng)減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置（如止回閥）。第178條 額定蒸汽壓力大于或等于3．8Mpa的鍋爐應(yīng)在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應(yīng)裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時(shí)放水。第177條 額定蒸發(fā)量大于4t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點(diǎn)裝設(shè)手動(dòng)控制給水的裝置。第176條 給水切斷閥應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連?？煞质绞∶浩鞯娜肟谔幒屯ㄏ蝈佂玻ㄥ仛ぃ┑慕o水管上都應(yīng)分別裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。第175條 不可分式省煤器入口的給水管上應(yīng)裝設(shè)給水切斷閥和給水止回閥。第174條 額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應(yīng)裝設(shè)遙控的向空排汽閥。鍋爐與蒸汽母管連接的每根蒸汽管上，應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)切斷閥門，切斷閥門之間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18 mm。單元機(jī)組的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)在汽機(jī)入口處。（七）主要閥門及其他擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋板處在全開(kāi)啟位置，不能自行關(guān)閉。第170條 鍋爐運(yùn)行時(shí)保護(hù)裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。3． 給水?dāng)嗨畷r(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間自動(dòng)切斷鍋爐燃料供應(yīng)的裝置。1． 任何情況下，當(dāng)給水流量低于啟動(dòng)流量時(shí)的報(bào)警裝置；1． 再熱器出口汽溫達(dá)到最高允許值時(shí)，自動(dòng)投入事故噴水；2． 全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動(dòng)切斷全部燃料供應(yīng)；第166條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值。低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置最遲應(yīng)在最低安全水位時(shí)動(dòng)作。第165條 額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)高低水位報(bào)警（高、低水位警報(bào)信號(hào)須能區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6 t/h的鍋爐，還應(yīng)裝蒸汽超壓的報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。11． 額定蒸汽壓力大于9．8Mpa的鍋爐的過(guò)熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；9． 燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫；7． 空氣預(yù)熱器空氣出口的氣溫；5． 燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫；3． 減溫器前、后的汽溫；1． 過(guò)熱器出口、再熱器進(jìn)出口的的汽溫；（五）測(cè)量濕度的儀表第163條 鍋爐的排污閥、排污管不應(yīng)采用螺紋連接。幾臺(tái)鍋爐排污全用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。采用有壓力的排污膨脹箱時(shí)，排污箱上應(yīng)裝安全閥。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。第160條 鍋筒（鍋殼）、立式鍋爐的下腳圈、每組水冷壁下集箱的最低處，都應(yīng)裝排污閥；過(guò)熱器或再熱器集箱、每級(jí)省煤器的最低處，都應(yīng)裝放水閥。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒（鍋殼），以防止形成假水位；3． 水位表或水表柱和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；1． 鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；1． 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表距離 地面高于6000 mm時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。3． 額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；1． 額定蒸發(fā)量小于或等于0．5t/h的鍋爐；第154條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。4． 表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；2． 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；第153條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：汽空間壓力表上的三通閥門應(yīng)裝在壓力表與存水彎管之間。2． 蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管。第152條 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期。2． 壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。1． 對(duì)于額定蒸汽壓力小于2．5Mpa的鍋爐，壓力表精確度不應(yīng)低于2．5級(jí)；對(duì)于額定蒸汽壓力大于或等于2．5Mpa的鍋爐，壓力表的精確度不應(yīng)低于1．5級(jí)。8． 燃油鍋爐油泵進(jìn)、出口；6． 直流鍋爐一次汽水系統(tǒng)的閥門前；4． 再熱器出口、入口；2． 可分式省煤器出口；第149條 每臺(tái)鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表外，還應(yīng)在下列部位裝設(shè)壓力表：8． 排量系數(shù)；6． 閥門流道直徑，mm；4． 出廠年月；2． 制造廠名；銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。第146條 在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次?？刂剖桨踩y應(yīng)分別進(jìn)行控制回路可靠性檢驗(yàn)和開(kāi)啟性能試驗(yàn)。第144條 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4％～7％，最大不超過(guò)10％。省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1．1倍。第143條 鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7－2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。（4） 電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。（3） 液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。（2） 用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。（1） 脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開(kāi)并加鉛封。第142條 安全閥上必須有下列裝置：消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。如排汽管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。第139條 采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《式安全閥參數(shù)》的要求。第138條 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得將有取用蒸汽的出汽管和閥門。2． E=1． 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計(jì)算。第133條 鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過(guò)熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后，鍋筒（鍋殼）。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1． ；第131條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）。第七章主要附件和儀表第130條 脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。第129條 為了計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果，做好脹接記錄。在脹接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。扳邊?！?5176。第127條 管端伸出量以6～12mm為宜。d未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑，mm。d1脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑，mm；式中：第126條 當(dāng)采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在1%～2%范圍內(nèi)。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。第125條 脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。第124條 脹接管子的鍋筒（鍋殼））和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。脹管操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹管操作。第123條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號(hào)的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。第122條 脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能。工藝試件必須由修理單位焊接。（九）用焊接方法的修理同一位置上的返修不應(yīng)超過(guò)三次。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查。第112條 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進(jìn)行返修。如對(duì)接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100%無(wú)損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項(xiàng)水壓試驗(yàn)。2． 散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。1． 單個(gè)鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第207條的試驗(yàn)壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。第111條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行。凡不符合表52中任何一項(xiàng)規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。斷口檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表52。每200個(gè)焊接接頭抽查一個(gè)，不足200個(gè)的也應(yīng)抽查一個(gè)。2． 沒(méi)有過(guò)燒組織；第108條 金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：3． 鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對(duì)每種管接頭，每焊200個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足200個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開(kāi)作金相試樣。1． 鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上切取一個(gè)試樣；1． ，℃的集箱、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫；（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)北京向?qū)С鞘行畔⒓夹g(shù)有限公司制作和技術(shù)支持2002 版權(quán)所有