【正文】 每班應對各種專用工具及消防器材齊全。 每班應對車間要求特護的項目進行交接班。 每班應對故障發(fā)生處理情況進行交接班。 每班應對油箱液位、溫度、系統(tǒng)壓力、泄漏情況，各異常情況進行交接班。 設備交接班規(guī)定 操作人員要嚴格執(zhí)行交接班制度， 每班必須認真記錄設備運行狀況，油液、元件的更換情況。 保持各油站及值班室的清潔狀況。 設備交接班規(guī)定 交待本班內(nèi)發(fā)生的異常情況和事故發(fā)生原因以及處理情況。 記錄的要求和規(guī)定 維護記錄應全面及清楚。 設備定期清掃規(guī)定 保持油站地面、油箱頂面、各閥臺、油泵和過濾器的清潔。 （或每隔 1000到2022小時換油一次）根據(jù)應用和操作環(huán)境而定。 定期從各液壓系統(tǒng)中取油樣送至油品化驗室，檢查液壓油的性能。 定期測試、調(diào)整的規(guī)定 每六個月對液壓系統(tǒng)進行一次全面檢查，檢查項目包括：壓力開關設定值、蓄能器氣壓等，技術人員必要時可對系統(tǒng)的一些參數(shù)做一些調(diào)整。 電機按要求用鋰基脂進行潤滑。 系統(tǒng)壓力設定允許根據(jù)實際情況波動177。 在點檢維護過程中安全注意事項如下：29 / 35a) 維護中要十分注意回轉(zhuǎn)件，在其運轉(zhuǎn)時不要靠近；b) 當系統(tǒng)發(fā)生故障時，一般禁止在運行條件下進行檢查和調(diào)整；c) 檢查系統(tǒng)時不要在高、中壓軟管邊久留；d) 高壓管路中發(fā)生微小或局部的噴泄現(xiàn)象，應停車處理，絕不能直接用手去堵塞和擦拭；e) 蓄能器注入氣體后，各部分絕對不許拆開及松動螺釘，以免發(fā)生危險；f) 蓄能器放氮氣時要十分注意窒息的危險；g) 檢修、拆卸液壓元件前，必須先將畜能器的壓力卸掉。 維護人員點檢維護的規(guī)定 液壓系統(tǒng)的維護必須強化清潔作業(yè)的原則，無論做什么工作都要避免雜質(zhì)進入系統(tǒng)中。帶壓處理應關閉相關閥門（尤其蓄能器截止閥） ，并由有經(jīng)驗的液壓工或技術人員指導處理。每三個月進行濾芯更換；如有異常狀況，應加大更換的頻次。 油箱油溫正常值為 35～54℃。 隨時檢查各高壓連接處是否有松動，以免發(fā)生異常事故。檢查項目有：泵的聲音振動是否正常，有無異常噪音，設定調(diào)整值是否在規(guī)定范圍內(nèi)；油泵的溫升；電機的運行狀況和溫升；系統(tǒng)有無報警；系統(tǒng)油溫、液位、28 / 35壓力等；當油位低報警出現(xiàn)時，必須向油箱內(nèi)補充油液；發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取相應措施，并作好運行記錄。各部門有關人員應速到現(xiàn)場，對故障原因進行分析，并采取相應措施處理，盡快予以排除。 系統(tǒng)運行時，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，保持電機與泵之間接手罩子完好。 注意保持備用泵的性能良好，以便可隨時投入。 液壓站內(nèi)嚴禁煙火。嚴禁擅自調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各項設定值，如需調(diào)整系統(tǒng)的壓力、溫度，必須先經(jīng)過主管工程師同意后方可進行。 運轉(zhuǎn)中注意事項和嚴禁事項 操作者不準損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準用手推動電控閥；不準損壞或隨便移動各操縱擋塊的位置。 如遇緊急情況需臨時取消液壓系統(tǒng)報警或聯(lián)鎖時，經(jīng)設備管理部門或調(diào)度室同意交電氣技術部門處理。 停止時按工作泵停止鈕，同時關上加熱器，待系統(tǒng)油液返回油箱，并且無異常情況下方可離開油站。 液位、溫度、壓力穩(wěn)定，無異常報警，系統(tǒng)啟動完畢。在卸壓狀態(tài)逐臺啟動泵，正常后再逐臺升壓。若有異常，不準起動液壓泵，應找維修人員進行處理。 在第一次開泵或長時間停泵后再開泵之前，必須檢查泵內(nèi)是否有油，否則應用軟管向泵內(nèi)充滿工作液，之后使調(diào)壓閥卸荷，多次反復啟動，以排盡油泵內(nèi)的空氣至無噪聲為止。 操作人員要按設備點檢卡上規(guī)定的部位和項目進行認真點檢，并作好點檢記錄。 選擇工作泵及備用泵。 檢查冷卻水是否正常。26 / 35 檢查各閥門是否處于正確位置（注：泵前開閉閥應處于打開的位置） 、儀表是否處于正常狀態(tài)。 設備必須在隔絕空氣的條件下工作。在設備工作時，每隔 2～3 小時要檢查且需要時清洗過濾器。 檢查油箱內(nèi)油量及油液顏色是否正常，系統(tǒng)油溫是否正常，是否達到啟動溫度及加熱器是否送電。6 軋機傾翻1）工作壓力： MPa；2） 系統(tǒng)流量：33 l /min；主油泵：變量泵 1臺； 3） 系統(tǒng)工作介質(zhì)：46 抗磨液壓油；4） 系統(tǒng)清潔度：NAS9 級；5） 正常工作油溫： 35℃～54℃軋機傾翻液壓缸 操作前檢查確認 檢查系統(tǒng)操作牌是否到位，檢查記錄本上是否有不能啟動的記錄。3) 主電機 2臺；4) 循環(huán)泵：；5) 工作介質(zhì)：46 抗磨液壓油；6） 系統(tǒng)清潔度： NAS6 級；7） 正常工作油溫：35℃～54℃。出爐剔廢裝置； 粗中軋液壓缸、預精軋保護罩、水箱閥臺3迷你軋機液壓系統(tǒng)1）工作壓力： MPa；2） 系統(tǒng)流量： 61 l/min 3) 工作介質(zhì)：46 抗磨液壓油；4) 系統(tǒng)清潔度 NAS7級； 5) 正常工作油溫： 35℃～54℃迷你軋機保護罩液壓缸、迷你軋機離合器油缸、吐絲機罩子液壓缸4集卷站液壓系統(tǒng)1)工作壓力：；2） 系統(tǒng)流量： 140 l /min；主油泵：恒壓變量泵 2臺（一用一備） ；3) 主電機 2臺，；4） 循環(huán)泵：螺桿泵 1臺 流量：100 l /min （配套電機 Y112M－4） ；5） 工作介質(zhì)：46 抗磨液壓油；6） 系統(tǒng)清潔度 NAS7級； 7） 正常工作油溫： 35℃～54℃線圈擋板開閉；芯軸升降；托卷盤升降；運卷小車升降缸；運卷小車報臂缸；回轉(zhuǎn)小車報臂馬達。表 10 液壓系統(tǒng)性能、功能表序號系統(tǒng) 名稱系統(tǒng)主要性能參數(shù) 功能1高線工程加熱爐液壓1）P1 工作壓力： MPa ；P2 工作壓力： MPa；2) 系統(tǒng)流量：630 l/min；恒壓變量泵 4臺（三用一備） 單泵流量 210 l/min；3) 主電機 4臺Y250M4，55kW,；4) 循環(huán)泵：螺桿泵 2臺（一用一備） ；步進梁升降、橫移；推鋼機；鋼坯稱重25 / 35系統(tǒng) 5） 系統(tǒng)工作介質(zhì)：46 抗磨液壓油；6） 清潔度： NAS6級；7） 工作油溫： 35℃～54℃。 交接班組應對油箱衛(wèi)生進行交接班，保持設備清潔。 維護人員應將系統(tǒng)故障處理情況向操作人員交接。 各控制元件的調(diào)整應記錄。 設備檢查、調(diào)試、事故、故障、潤滑等維護記錄的要求和規(guī)定 油氣系統(tǒng)更換零部件，應記錄。 油氣管線較長，應注意檢查管線泄漏情況。24 / 35 給油點有氣無油或油量小，更換清洗分配器上油路塊或檢查泵站是否持續(xù)供油無間歇。 設備定期清掃的規(guī)定泵站要保持清潔衛(wèi)生，如有污物、漏油應及時清除處理，泵站每月應進行一次徹底清掃。 維護人員應與電氣配合處理各控制元件、報警元件故障。 維護人員應根據(jù)導衛(wèi)、輥子的損壞情況，對相應給油點的管線、分配器進行處理。 操作人員應檢查報警情況，各控制元件情況。 操作人員應仔細檢查油箱液位、泵轉(zhuǎn)動情況，油壓、氣壓情況，管線泄漏情況，并做好記錄。 這轉(zhuǎn)中，若出現(xiàn)異常報警，應與電氣配合處理。 運轉(zhuǎn)中，若泵長時間不動作，應馬上檢查泵工作，間歇時間是否與設定相符，壓力開關是否正常。若上述部位未發(fā)現(xiàn)異常，應檢查分配器給油量是否正常。 運轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定 運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)氣壓低報警，應馬上檢查氣源壓力是否正常，氣濾芯是否堵塞，然后進行處理。泵轉(zhuǎn)動后檢查泵的轉(zhuǎn)向、振動、聲音是否正常；檢查系統(tǒng)油壓、氣壓是否正常，10min 內(nèi)油壓應達到 40bar，氣壓為 4bar；檢查控制箱上是否有異常報警等等；檢查系統(tǒng)是否間歇動作，系統(tǒng)工作時間和間歇時間是否符合設定。在手動狀態(tài)下，為使系統(tǒng)管線中充滿潤滑液，在軋機起動前，系統(tǒng)至少工作半個小時以上。面板上有：手動—自動選擇鍵。 操作程序 將總電源送上。 檢查氣源是否打開、氣源壓力是否正常。 操作前檢查確認 檢查油箱液位是否在正常范圍內(nèi)，油液顏色是否正常。 空氣處理單元22 / 35組成：氣動三聯(lián)件、單電磁控制閥。4油氣系統(tǒng)用于精軋迷你軋機導位。4 高線油氣潤滑系統(tǒng)操作維護規(guī)程 設備性能 設備概述1油氣系統(tǒng)用于 1～14＃粗中軋軋機本體軸承和 1～14＃軋機接軸支撐軸承和導位，預精軋前側(cè)活套、立活套、導位和軋機密封。個別用戶點無油 分配器某個閥芯卡住后管子被壓扁。壓力太高。拆洗閥芯、更換電磁鐵。 拆洗活塞，若已磨損則應更換。換向閥指示桿不動作活塞粘滯。查明磨損原因并排除，更換損壞零件。泵有異常噪音或發(fā)熱較大軸承、減速機構磨損。更換損壞零件。打開排氣閥放氣。出口過濾器堵塞。溢流閥壞。表 9 設備故障處理規(guī)定21 / 35故障 可能的原因 處理方法泵打不上壓或壓力很高壓力表壞。 各班交班時必須清理站內(nèi)衛(wèi)生和站外漏點處衛(wèi)生。 干油桶中油不足時不能交班，必須加好油后才能交接班。 設備交接班的規(guī)定 設備維護完畢后，應向操作人員交班，操作人員正常操作一遍，確認工作正常后可交班，但必須在其記錄本上記錄清楚。 對于站外潤滑點可根據(jù)各點需油量具體調(diào)整各分配器對應的供油調(diào)整螺絲，這一項可不定期按需要進行。如有損壞應立即更換，修理和從新調(diào)整。 設備定期測試、調(diào)整的規(guī)定 對于干油泵的安全閥應定期測試其靈敏和可靠性，必要時可進行清洗，更換和調(diào)整，正常情況每年一次。 啟動泵站打油時，應先給一個方向打油，停車后檢查各分配器，如有供油指針與正常指針動作不一致的情況，若該處已堵塞，應打開修理，或更換新分配器，然后再給另一個方向打油，再檢查。20 / 35 檢查干油泵的油位，依情況換油或加油。 維護人員點檢、維護規(guī)定 站內(nèi)設備 核對、（如：壓力表，壓力開關）等靈敏度和設定值，有必要時可以更換或校準。 操作人員對每次打油壓力應詳細記錄。 不能讓空氣進入干油泵，否則會損壞壓力表和泵。 干油站工作時不能打開管道接頭或過濾器。 站外管線查出有爆管或跑油應馬上停泵并在能處理時馬上處理漏點。 運轉(zhuǎn)中異常狀態(tài)的緊急處理規(guī)定 干油泵液位下降很快或干油站啟動之后很久仍然打不上壓力，此時可能管線有泄漏，應立即停泵，檢查全線，查出漏點并處理。油壓上升到約100bar后應不能繼續(xù)上升，打夠規(guī)定時間后才能停泵。 檢查各壓力表、控制儀器是否正常。 操作前檢查確認 檢查泵的油位是否處于正常范圍內(nèi)，否則應先加油。 風冷線油脂潤滑系統(tǒng)工作壓力 100bar，介質(zhì)為聚尿基脂（或 2極壓鋰基脂） 。 加熱爐油脂潤滑系統(tǒng)工作壓力 100bar, 介質(zhì)為 2極壓鋰基脂（冬季用 1極壓鋰基脂） 。 上料臺架油脂潤滑系統(tǒng)工作壓力 100bar，介質(zhì)為 2極壓鋰基脂（冬季用 1極壓鋰基脂） 。 翻轉(zhuǎn)冷床油脂潤滑系統(tǒng)工作壓力 100bar ，介質(zhì)為 2極壓鋰基脂（冬季用 1極壓鋰基脂） 。18 / 353 高線油脂潤滑系統(tǒng)操作維護規(guī)程 設備性能 熱送