【正文】 拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。⑻高爐爐長、爐前技師、廠爐前技師設備科應每月檢查爐底情況，并做記錄。軟水系統(tǒng)補水頻繁時，必須及時查明原因并處理。⑸定期檢查鐵口泥套和鐵口中心線是否正常，發(fā)現(xiàn)偏移或有殘鐵時及時處理。⑶禁止長期鐵口過淺。11．爐缸、爐底的維護規(guī)定⑴熱流強度過高時按爐缸、爐底燒穿的預防和處理（本類別中第9）中的有關規(guī)定采取果斷措施。⑿使用軟水冷卻的高爐，應力求進水溫度、水量相對穩(wěn)定。⑽發(fā)現(xiàn)爐墻結厚應及時處理，采取發(fā)展邊緣的裝料制度、熱洗爐、洗爐劑洗爐、局部使用短風口或適當控制冷卻強度等措施。配管工應每周測量爐身各段冷卻設備水溫差一次，并作好記錄。⑺當爐襯侵蝕嚴重時，適當加重邊緣，相應部位應改為小風口或長風口。⑸盡量避免低料線作業(yè)，低料線時應果斷處理。⑶禁止長期發(fā)展邊緣氣流。⑵爐喉溫度、爐身溫度及內(nèi)襯溫度力求周向均勻。 ⑽嚴格執(zhí)行爐頂設備檢查的有關規(guī)定。 ⑻禁止取消各種上料保護措施。 ⑹禁止爐內(nèi)裝料過滿，防止裝料過滿損壞爐頂設備。 ⑷禁止在嚴重崩料時采取高壓操作。 ⑵不允許齒輪箱溫度超過70℃，閥門箱溫度超過90℃。⑸通知消防隊，集中打水冷卻流出的渣鐵，制止火情蔓延。⑶爐頂點火。 處理方法：⑴按休風程序緊急休風（爐頂及荒煤氣系統(tǒng)通氮氣或蒸汽），立即關閉燒穿部位的冷卻水，并通知非相關人員緊急撤離現(xiàn)場。ⅲ. 值班主任每2小時檢查一次，并及時將測量結果上報廠領導。b． 組織專人檢查和測量： ⅰ. 值班配管工每半小時測量△t一次。c． 制定安全緊急處理辦法，制止爐底燒穿事故的發(fā)生。④ 加強預防和安全措施：a． 爐基四周保持清潔、干燥及照明良好。② 改煉鑄造鐵。爐底水溫差△t和q值仍然繼續(xù)升高時。④ 加強爐底水溫差、熱負荷的檢測：每2小時派專人測一次。 第二步措施：① 繼續(xù)增加釩鈦礦使用量② 限制高爐產(chǎn)量，繼續(xù)降低冶煉強度。④ 保持鐵口角度穩(wěn)定，控制鐵口深度，穩(wěn)定死鐵層厚度。h）時： 第一步措施：① 增加釩鈦礦使用量② 避免采用過分發(fā)展中心氣流的操作制度。③ 嚴禁使用螢石或錳礦等洗爐劑。h）時：① 停止采用加劇爐底侵蝕的強化冶煉措施。g) 做好各種應急準備，防止爐缸燒穿。②每10～15分鐘專人測量一次。e) 爐基四周保持干燥、清潔，密切注視爐基冒氣、冒火等情況變化。c) 維護好鐵口，出盡渣鐵，觀察“見下渣鐵”量的變化，并作好記錄。⑷q缸≥12000（∕m2②每半小時專人測量一次。h）時a)爐皮外部噴水冷卻。② 每2小時專人測定一次。 ⑵q缸≥7000（∕m2h）時a） 適當調(diào)節(jié)和增大該區(qū)列水冷管路的冷卻水量（規(guī)定允許調(diào)節(jié)5％）b） 縮小該部位的風口直徑。⑷當發(fā)現(xiàn)渣鐵量突然顯著減少，同時爐基冒火和基礎裂縫發(fā)展時，應及時查明原因并果斷采取措施。若△t缸≥℃，△t底≥℃，則應每班測量一次，并記入高爐生產(chǎn)日報。規(guī)定每班在生產(chǎn)日報上記錄一次各測點的溫度值。鐵口出鐵后，待休風時再統(tǒng)一處理。⑸如果爐涼造成風口來渣，凝結后堵死風管，如彎頭也來渣灌死，不要急于休風，待爐溫上來后再休風處理。⑷如風管不嚴，來渣后從不嚴處往外流時，易將風管燒壞而使事故擴大。⑶坐料時發(fā)生灌渣，料坐下后立即回風，一般在回風時可將渣液吹回爐缸內(nèi)。⑵卸下風管，灌渣嚴重的予以更換，容易摳掉的，把凝渣摳掉。⑷渣鐵未出凈，休風時利用熱風爐煙道進行倒流時因抽力大，造成風口來渣。⑵鼓風機設備故障或熱風爐換爐時操作失誤造成高爐突然停風，爐缸內(nèi)又有一定量的渣鐵，造成風口、風管灌渣。⑷爐缸工作不均，局部堆積，嚴重崩料及長時間減風時均會發(fā)生風口自動灌渣現(xiàn)象。⑵出鐵原因或其它原因?qū)е略F沒出凈，爐缸中積存了較多的渣鐵。7 風口、風管嚴重灌渣的處理風口、風管灌渣是高爐冶煉中爐況失常的表現(xiàn)，如果時間過長或送風后操作不當，不能按時出凈渣鐵，爐況進一步惡化后可能導致爐缸凍結事故。⑷適當加重邊緣。（打水冷卻，必須由兩人以上看管。 處理⑴減風降壓。較長時間的休風時進行壓入造襯料或灌漿造襯。⑹高爐懸料時嚴禁采取加風頂吹的處理方法。⑷不要進行上部洗爐。在爐皮裂縫處煤氣著火時，可加強外部冷卻。高爐工作人員在日常工作中要密切注意爐皮情況。⑷盡快出鐵，休風處理。⑶風管前端燒穿應立即關閉直吹管前端冷卻水。處理方法：⑴外部噴水冷卻。⑸采用長壽風口。⑶風口下部填泥、加螢石或食鹽。4 風口連續(xù)燒壞處理方法：⑴應設法消除爐缸堆積、管道行程和設備缺陷。⑶軟閉冷卻改風口為工業(yè)水開路冷卻，并酌情控制冷卻水量，直至全閉；如燒穿噴射嚴重，可將圍管上方之進水球閥關至最小或關死，避免該風口向爐內(nèi)大量漏水。 處理方法：⑴立即減風降壓，力爭風口不灌渣，避免燒壞風口二套、大套及其它重要設備。 風口燒穿的危害：風口燒穿后處理不及時，大量灼熱的焦炭和熔融渣鐵從風口噴出：⑴如果發(fā)生在鐵口部位，將燒毀泥炮和開口機，使事故擴大，損失增加。⑶水質(zhì)不好風口進水管堵塞。3 風口燒穿 風口燒穿原因：⑴高爐系統(tǒng)停水。⑸視風口向爐內(nèi)漏水情況，逐步關小進水，直至休風前全閉，既要避免閉水過早過多而燒穿，又要避免凝鐵。⑶將損壞風口由軟閉冷卻改為工業(yè)水開路冷卻。處理方法：⑴風口外部大量噴水，并設專人看管。⑶積極組織更換。 冷卻系統(tǒng)及其它本體設備1 熱風閥漏水處理方法：⑴排水大，一般有裂縫或上部漏，可將進水閉小，休風時則臨時閉到最小。⑶渣溝過淺，應疏通渣溝，加高溝膀。）9． 跑渣處理方法：⑴熔渣溢出，應迅速打水。8． 跑鐵處理方法：⑴鐵流過大，應降壓。⑵報告廠調(diào)，趁渣罐未焊住之前將其拉走。⑶在煉鋼廠或鑄鐵機未作好翻罐準備前，不允許鐵罐進入貨位，由車頭拉著在無道叉的鐵道線上往返移動，避免漏鐵焊住罐車車輪。6． 鐵罐燒穿處理方法：⑴鐵罐漏，應立即撥閘。5． 砂口凝死處理方法：⑴砂口凝鐵時，應全力組織燒通。4． 砂口眼漏處理方法：⑴立即堵鐵口。⑷聯(lián)系廠調(diào)緊急補罐，盡量防止渣鐵落地。⑵堵口時炮嘴燒壞，應更換炮嘴后重新堵口。 當高爐其它鐵口均不具備出鐵條件時：在迅速組織搶修的同時，按搶修進度和爐缸存鐵量決定減風的數(shù)量和時間，避免風口灌渣和燒穿。3． 泥炮故障泥炮故障處理不當，將造成渣鐵流到鐵道上，使高爐不能正常作業(yè)，甚至停產(chǎn)。⑶視情況打開另一個鐵口出渣鐵。處理方法：⑴盡快休風。⑷如跑大流，應降壓出鐵。⑵改善泥質(zhì)，維護好鐵口泥套，增加打泥量。鐵口長期過淺將導致鐵口潰裂。（d）裝藥紙筒∮55mm，長度為700mm，依炸藥量而定。（b）爆炸管的導爆索長4m。若取不出來，應用高壓水把泥和導爆線及炸藥沖出來。 (10)檢查悶爆時發(fā)現(xiàn)導爆線損壞，若能連接，應立即連接雷管點火爆破。⑻雷管與爆線連接時，雷管的頭應放在導爆線的一端10公分處連接，并且要密切結合，若有幾根導爆線與雷管連接時，雷管應放在幾個導爆線的中間連接。A、 兩根導爆線不得交叉在一起B(yǎng)、 導爆線禁止彎繞。⑹導線的干線和支線連接一起時，接頭的方向必須與干限方向一致。⑷導火線在連接時，應采用并聯(lián)和簇連接法，連接點與爆破管留出彈力與余力。眼深450mm時不得小于100mm；眼深200mm時不得小于100mm。⑷炸瘤前后為防止送風爐涼和利于爐況恢復，應根據(jù)炸瘤的性質(zhì)裝入足夠的焦炭。⑵根據(jù)空料線后爐瘤的實際情況具體安排炸瘤孔。⑵下部結瘤發(fā)展到產(chǎn)生頑固懸料情況時，除上述措施外，再進一步提高爐溫、降低堿度、改煉Z20鑄造鐵，停噴吹，集中加凈焦和洗爐劑，連續(xù)洗爐12天。 上部盧瘤的處理 ⑴結瘤初期應盡量保持順行，可采用較大的風量以及強烈發(fā)展邊緣的裝料制度，促使其消熔。 結瘤的處理爐瘤可分上部（正常軟熔帶之上）爐瘤和下部（正常軟熔帶之下）爐瘤。⑷及時洗爐：出現(xiàn)爐身溫度降低，煤氣曲線不正常時以及長時間低料線或長期休風后，應強烈發(fā)展邊緣洗爐，或以錳礦、螢石洗爐。⑶堿負荷較大的高爐，除調(diào)整配料降低堿負荷之外，應采取調(diào)低渣堿度，適當增加渣量和渣中SIO2,以MO代替部分CAO。爐墻探孔測出的厚度大于設計爐襯厚度， 預防及處理 預防⑴貫徹精料方針，改善原燃料理化性質(zhì)，減少品種，減少波動，降低堿金屬及鉛等有害雜質(zhì)含量，增加人造富礦用量，改善礦石冶金性能，降低渣鐵比，減少入爐石灰量。⑽吹出爐塵量增多，甚至可達到正常量的23倍。⑻料尺；結瘤方位的料尺下降慢，有偏料、停滯、崩料和爐料埋住料尺等現(xiàn)象。⑹風量：不易接受風量，且波動大，曲線呈寬帶狀。⑷爐頂煤氣壓力：常出現(xiàn)尖峰，冶煉強度高是尤顯。⑵爐喉溫度；變化規(guī)律與爐瘤位于爐身測溫器之下時相同。且逐斬降低。⑹處理低料線，崩料，懸料不當，長期堵風口操作，或長期休風后復風處理不當。⑷爐型或爐頂裝料設備有缺陷，影響爐料及煤氣流分布不當。⑶操作制度與客觀條件脫節(jié)。粉末多，軟化溫度低：礦石品種多、成分波動大：堿金屬及鉛、鋅等有害雜質(zhì)多。 原因外因重要是外部冶煉條件的變化影響冶煉的正常進行，內(nèi)因主要是高爐操作不適應外部條件的變化。 ⑼盡量縮短出鐵間隔時間,以擴大爐缸活區(qū),爭取輕料盡早下達. ⑽可適當減少爐缸冷卻強度,但需保證熱流強度不超過規(guī)定值.8 高爐結瘤 高爐結瘤使爐料分布和下降受阻,煤氣流素亂,產(chǎn)生偏料、崩料和懸料，上、下部調(diào)劑措施失效，冶煉過程失常，歷時較長。初期送風風口宜從鐵口或臨時鐵口兩側相臨的13個開始，不宜彼此間隔。燒鐵口時，平燒或向上燒。 ⑹連續(xù)出鐵并大噴鐵口，如渣鐵不分，則進干渣坑或用砌磚渣灌、干殼灌盛裝。必要時，將風口與鐵口燒穿通送風（僅開鐵口周圍的風口）。 ⑶按風壓操作，避免懸料，防止風口灌渣和燒穿， ⑷視爐容大小及凍結程度集中加足凈焦，并減輕焦碳負荷，調(diào)低爐渣堿度，加猛礦或螢石等洗爐劑。 ⑴消除凍結原因。 ⑸布料設備工作失靈等原因，造成煤氣流分布嚴重失常。 ⑶長期低料線，處理不當。 造成凍結的基本原因 ⑴無準備長期休風。 ⑺若是由于冶煉鑄造鐵而造成爐缸堆積，則應改為冶煉制鋼鐵，但是經(jīng)公司批準。 ⑸縮小進風面積或臨時堵風口。 ⑵降低焦碳負荷，改善料柱透氣性。見下渣后嚴重時鐵量減少。爐溫不足時風口見生降，嚴重時涌渣，灌渣及燒壞風口。風口情況風口工作不均勻，暗，爐溫向涼或向熱反應遲鈍：爐涼或渣鐵末出凈時風口易涌渣，甚至灌渣：易壞風口。溫度水平偏離，周向溫度差交較大：徑向溫度分布邊緣高，中心低煤氣分布較正常時邊緣高、中心低。爐喉、爐身溫度徑向溫度分布較正常時邊緣低，中心高。爐頂溫度溫度曲線偏低，四點溫度相差不大，但波動大。項目邊緣堆積中心堆積壓差壓差波動大，出鐵前后變化顯著；不接受壓差，稍高即出現(xiàn)“管道行程”風壓風量和風壓不對稱，風壓偏高：出鐵前升離，出鐵后降低：風壓易“爬坡”冒尖處理不及時就懸料、風量和風壓不對稱，不接受風量：風壓曲線呆滯，當時有尖峰出現(xiàn)：易懸料，低壓或休風后恢復困難風量加風易崩料，減風則轉(zhuǎn)順出鐵前風量減少，出鐵過程中和出鐵后30min之內(nèi)風量增加少量加風尚可，加風稍多就風壓“爬坡”。⑻長時間高爐溫操作。⑹長期冶煉鑄造鐵。⑷冷卻設備漏水。⑵風量長期偏少，風速低鼓風動能低。⑶集中加焦，并用錳礦、均熱爐渣或螢石等清洗爐墻和爐缸。采用極發(fā)展邊緣的裝料制度時，相應減輕負荷。⑷加強中部爐墻泠卻及進出水等的溫度檢測，將數(shù)據(jù)折算為該區(qū)域的熱負荷變化；通過上、下部調(diào)劑來控制邊緣氣流，使該區(qū)域熱負荷變化經(jīng)常處于經(jīng)驗規(guī)定范圍內(nèi)。⑵原燃料條件惡化時，適當調(diào)整操作制度，保持穩(wěn)定順行。 ⑽生鐵［si］偏高，難于煉出優(yōu)質(zhì)煉鋼生鐵。 ⑻鄰近生降、涌渣風口的渣溫、渣色、流動性都明顯惡化。 ⑹結厚區(qū)域冷卻水溫差縮小甚至為零，泠卻壁溫度降低且波動小。 ⑷風壓增高，風量減少，記錄曲線呆板，透氣指數(shù)降低。 ⑵煤氣CO2曲線呈漏斗狀，邊緣氣流不發(fā)展，嚴重時上，下部調(diào)劑均難見效。因此，邊緣氣流不足是爐墻結厚形成的主要條件：邊緣較重時尤需注意保持爐墻溫度正常。5 中部爐墻結厚 原因中部爐墻內(nèi)側平日既有粘結物（又稱渣皮），它舊去新來而達到動態(tài)平衡，有保護爐墻作用。⑹在損壞的泠卻壁處安裝冷卻柱并進行壓槳造襯。⑷如維持原料制度，煤氣曲線邊緣CO2值明顯改變：煤氣利用變差，順行惡化。⑵爐身溫度升高，磚襯脫落處理爐殼發(fā)紅。⑷爐身磚襯及冷卻結構不合理。4 上部爐襯脫落：⑴高爐處于爐役末期，爐村侵蝕嚴重，冷卻設備損壞。⑻懸料消除后的恢復，首先考慮的是風量，并力求不再懸料，其次才是負荷，同時應注意防止爐涼。⑹爐涼懸料，禁止減風溫，并加足夠的凈焦。⑸若連續(xù)坐料兩次，則應按風壓操作?；謴退俣纫罁?jù)爐況而定，切不可過于急躁而導致反復懸料。C通知有關單位（調(diào)度室、煤氣凈化站，鼓風機站，TRT、槽上、槽下等）D當渣鐵基本出凈時坐料（坐料時，應注意風口區(qū)域狀況，防止灌渣或燒穿事故）。操作步驟：A組織出鐵，適當加風提壓并手動控制上料。以求料崩下。⑼經(jīng)長期休風，送風后操作不當。⑺渣皮脫落。⑸爐憋嚴重。⑶壓差控制過高。： ⑴難行料（低料線、休風料）下達。最有效的方法是鐵后休風坐料，同時堵少量風口并根據(jù)爐溫水平適當?shù)募屑咏?。⑩發(fā)生連續(xù)崩料時處理操作必須及時，拖延的時間越長。⑦如發(fā)生懸料，應在渣鐵出凈時可在出鐵后進行坐料，使氣流重新分布⑧