鄰苯二甲酸二丁酯生產(chǎn)原理、操作規(guī)程(參考版)
2025-07-10 16:03本頁面
【正文】 色澤≤20c、無活性炭透濾質(zhì)量指標：a、＜162℃脫醇：a、 溫度＜150℃b、5%NaCl＜f、 清水洗滌20%d、分鐘c、 堿液濃度攪拌中和：a、 溫度活性炭/丁醇+苯酐=%c、 試劑硫酸/丁醇=%d、12試劑級鄰苯二甲酸二丁酯工藝規(guī)程工藝控制指標：d、96～98℃）停止升溫（即將出水）；c、93℃時，醇開始蒸出，2hr2Kg/cm2，當液溫達到1～2Kg/cm2，同時開冷凝器冷凝水，控制塔頂溫度92～93℃，塔釜壓力小時以上放水，放凈水的丁醇待酯化使用，放下來的水與中和放出的廢堿液一起抽入丁醇回收釜；b、將脫醇去頭罐中存的醇水與酯化脫水罐中的醇水抽入罐型分層器，靜止本工序另一工作備好回收丁醇，待酯化使用。本工序通過常壓水蒸汽蒸餾回收廢水中溶解的丁醇及酯以充分利用原料，降低消耗，增加產(chǎn)品收率。e、脫醇進料應盡可能保持連續(xù)進料，不要開開停停，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和消耗。小時停汽將洗塔放出，再用自來水沖洗至干凈。然后夾套通蒸汽，塔內(nèi)通活蒸汽，煮塔b、蒸餾粗酯罐接滿時應及時倒罐，先關(guān)閉接蒸餾酯罐上的真空閥門，然后打開備用罐上的真空閥門，待真空度穩(wěn)定后打開備用罐上的物料閥門，關(guān)好原受罐上物料閥門，然后將已滿蒸餾粗酯罐上的放空閥門打開，將物料打入壓濾貯罐。1200～1600L/hr，同時開活蒸汽，并控制在135℃，塔中達135～140℃，塔底80℃，第二預熱器溫度達柱。要求系統(tǒng)真空大于135℃，塔底三、脫醇工序開車前的準備工作，烘脫醇塔，開夾套及盤管蒸汽閥門開系統(tǒng)真空，開啟冷凝器的冷卻水，放凈中性酯貯槽中所帶酸度堿液，當?shù)谝活A熱器溫度達45102070177。左右。3～4%，測比重在配堿槽，然后升溫到48㎏純堿加入c、酯化反應操作要點：升溫平穩(wěn)，不能充料。停止蒸汽加熱關(guān)回流閥門，開夾套冷卻水，當液溫降至2mgKOH/g分鐘取一次樣，滴定酯化液酸度。125℃時，開回流閥門，由于酯化反應過程中不斷脫水，到一定時間后，蒸出物的水量逐漸減少，液相溫度逐漸上升，當液溫達到145～150℃時，反應平穩(wěn)，出水甚少，反應四小時開始每隔94℃左右，丁醇水共沸物經(jīng)酯化塔進行冷凝器，經(jīng)分層器分層后，丁醇流入酯化塔頂部，與汽化的共沸物進行質(zhì)量交換后，經(jīng)塔底流入酯化釜底，重新參與酯化反應。分鐘）。當液溫升至110℃以上時，開始沸騰（升溫約需然后打開夾套，盤管進汽閥通蒸汽慢慢升溫，先控制汽在1700kg 9kg 5kg 875kg備料，檢查設備，開車a、先投入備好的丁醇，然后開風機投苯酐，同時開攪拌，再投活性炭，硫酸，最后蓋好手孔蓋。月鄰苯二甲酸二丁酯操作規(guī)程一、酯化工序原料配比苯酐 丁醇 硫酸 活性碳 回收醇a、1600kg年，它是原始根據(jù)，不得缺批號、缺張頁，不得涂改亂畫。，對生產(chǎn)出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象和所出事故應以文字詳細記錄。、出成品有專人負責，苯干、丁醇及其輔料、工具、分析藥品等要保證供應正常，成品要及時抽至成品罐，濾布、濾紙、測定溶液等均由中班領(lǐng)取。分鐘進入車間，認真做好班與班的交接手續(xù)，崗位與崗位交接，負責人與負責人交總的各工序手續(xù)。19壓縮機油六 交接班制度60機油三.油杯用油： 冬季冬季，打開放空閥，再關(guān)排氣閥和冷卻水。五 設備的保養(yǎng)使用一真空泵的使用與保養(yǎng)：、冷卻水，并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一周，無異常現(xiàn)象后方可啟動，運轉(zhuǎn)正常時打開氣缸下排污閥排放一次雜物。119，所有在場操作人員應迅速設法就地撲滅。四.事故產(chǎn)生后的處理：、灼傷藥品以防操作人員出現(xiàn)萬一使用。60℃。設備照明必須有防爆設施。三.一般措施：。，照明采用防爆燈。（包括照明）。%，丁醇蒸汽與空氣組成的混合物是爆炸氣體，其爆炸范圍在385℃，爆炸極限 下限為117℃，在空氣中自燃點二.防火防爆措施：丁醇是易燃液體閃點是、視物模糊，重者引起角膜炎癥狀，因此要求設備密封要好，嚴防醇蒸汽逸出。：丁醇在空氣中允許濃度為一.防腐防毒措施：：與苯干接觸時會使皮膚發(fā)炎，其蒸汽、粉末有刺激性，特別是對眼、鼻膜的刺激大，會引起結(jié)膜炎、鼻膜炎。小時左右，回收所得殘酯交中和崗位處理。Ⅶ.活性炭中殘留酯的回收:從板框壓濾機框板內(nèi)換出的炭渣中仍含有較高的酯，如不加以回收將增大酯的損耗，使原料單耗增高，因此將含酯炭渣投入不銹鋼離心機內(nèi)的濾布內(nèi)（一次投入炭渣不超過20kg）進行離心甩干、回收，每次操作約以下，如酸值偏高應予加純堿，鹽混合液中和之，并按中和操作要求予以操作處理，分去水層后進行脫醇、壓濾，即酯成品。345Ⅵ.中間層的回收處理：酯中和后凡在分水時發(fā)現(xiàn)有酯水相混而難以分層的稱中間層，中間層含有水，單酯鈉鹽和酯，不得直接排入
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