鄰苯二甲酸二丁酯生產原理、操作規(guī)程-閱讀頁
2024-07-26 16:03本頁面
【正文】 塵口罩、風鏡，倒苯干是應注意風向，盡量防止粉塵飛揚，遠離水源、火源和氧化物。200mg/m3,超過其限度時將會刺激皮膚引起濕疹，對視覺神經的損害較明顯，輕者流淚、羞明：濃硫酸氧化性很強，稀硫酸腐蝕性強，硫酸與皮膚接觸將引起嚴重灼傷，所以接觸硫酸時必須戴手套、眼鏡做好防護。35℃，沸點是410℃，在氧氣中的自燃點為上限為%（體積）；苯干遇火亦會引起燃燒，因此必須采取措施：8。，苯干應遠離水源、火源和氧化劑。，以免靜電積聚。，禁止穿鐵釘鞋進入車間。，使表面溫度不超過，對直接參加生產操作的人員更應帶頭執(zhí)行。如中毒、灼傷嚴重者應及時送醫(yī)院急救。并同時向領導報告或打向消防隊求救，事后保持現場，以便分析事故原因，從中吸取教訓，做到三不放過。，調解油杯機油下油速度，待一切正常后方可離開，進入使用。二.曲軸箱內用油：40機油 夏季13壓縮機油 夏季10雙方都認為交接清楚后，上班方可離開車間。醇水罐、低沸罐及緩沖罐等清理由每班負責，濾布換洗由夜班負責，干后回收由中班負責。、衛(wèi)生也應重點交接，所用工具、用具同時交接，如有損壞、遺失要查明原因。201092400kg 9kg 5kg /b、1600kgb、升溫反應：先打開冷凝器的冷卻水，打開脫水罐放空閥，以便隨時排除體系內不凝10a、預熱溫度上不去蒸汽壓力太小排水未開或開度太小提高供汽壓力合理調節(jié)排汽閥b、進不上物料過濾器滿堵流量計內有雜物系統(tǒng)內真空度太低進料系統(tǒng)管道被堵掏凈過濾器拆下清洗增加真空度清理c、真空度低管道發(fā)燙冷卻水沒有或太小停止進料，聯系供水性氣體。2㎏/cm2。20在不沖料的情況下，酯化反應在此沸騰狀態(tài)下進行，在氣相溫度分層后的水流入脫水罐，當液溫達到30當酸度達到以下時，反應完畢。80℃左右時通知中和工序進行打料。二、中和工序配料：稱取約1500L50～60℃，此時堿液濃度約操作：堿液通過打堿泵打入高位計量槽，中和釜內物料要控制2℃（冬天高2℃）然后開攪拌，同時打開半圈堿液閥門加堿中和，加堿液時間控制在分鐘，加完堿后攪拌分鐘，停攪拌靜止分鐘后，放廢堿液，同時通過中控取樣，控制酸值≤。80℃，第二預熱器溫度達120℃時，塔中140℃時即可進料。620mmHg操作要點：a、當第一預熱器溫度達120℃，塔頂溫度達140～145℃時，即可進料，進料流量控制在450～500mmHg，連續(xù)進料過程中要特別注意水、電、汽和塔釜溫度。c、停車、洗塔：洗塔前應將塔內物料放凈，關出料閥門，從預熱器放凈口加水和液堿，要將塔裝滿（通過去頭罐可看出）。2～3d、臨時停車，因停水、停電等原因造成臨時停車時，應立即關閉進料閥和活蒸汽，夾套蒸汽閥門，保持系統(tǒng)真空，待恢復正常后再進料。不正?，F象及處理方法：11d、操作中沖塔、塔晃塔內存料高于蒸汽出口管道不暢通出料閥未開停車檢查管道打開出料閥e、活蒸汽真空度不穩(wěn)蒸汽中帶水太多排水f、閃點不合格蒸汽壓力低通入活蒸汽量不當進料速度太快或太慢粗酯含醇過多預熱溫度低壓濾罐到中性酯罐閥門漏重新復蒸，并采取相應措施g、脫醇后成品皂化中和物料皂化中性酯有堿液帶入塔內活蒸汽帶堿性水大嚴格控制中和條件放凈中性酯中堿液皂化后的樣返回中和，加定量醇用鹽水或用堿水洗h、脫醇后成品酸值大中和后料酸度大塔內水多，溫度高起水解反應重新中和檢查中和后物料嚴格控制活蒸汽量嚴格控制塔溫；停車、洗塔i、脫醇后成品色深粗酯色澤深塔臟塔溫太高分裝洗塔控制蒸汽壓力j、去頭多含醇多冷凝器漏水預熱器溫度高，酯溢出針對原因采取具體措施四、壓濾工序（略）五、成品包裝（略）六、后處理工序由于丁醇在水中溶解度較大，所以各工序廢水中含有少量丁醇，此外還帶有少量酯。降低污染，美化環(huán)境。操作要點：a、2開蒸汽（夾套）升溫，溶化蒸汽壓力100℃，氣溫達到后觀察回收醇受槽是否有醇餾出，當無醇餾出（或餾出為水）時（塔頂溫度上升到靜止約十分鐘后排放釜底廢堿液，先排放入中和廢水堿槽中（因為管道中存在未走的醇水釜底有少量的酯液）當放出的水中（廢堿）無醇味時，可直接放入地溝。進料時應盡量避免將酯帶入，如發(fā)現有酯，應通知中和工序，抽回處理。酯化：a、 丁醇/苯酐=1：b、酯化終點＜150℃60～65℃b、155%177。靜止分鐘e、 酸值配水溶液直接蒸氣壓力＜c、 閃點壓濾：a、 溫度＜100℃b、酸值≤b、閃點≥162℃（760mmHg）13
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