鄰苯二甲酸二辛酯生產(chǎn)工藝規(guī)程(參考版)
2025-06-21 03:58本頁面
【正文】 儲運要求：擰緊桶蓋，保證產(chǎn)品標志清楚，不準野蠻卸裝。5℃1十一、生產(chǎn)過程中不正?，F(xiàn)象及處理方法1 / 28（附表四）附表四異?，F(xiàn)象及處理（酯化）異?，F(xiàn)象原因處理方法防范措施①液酐備不上，來酐放不下①管路堵，蒸汽未開②泵壞①檢查液酐乏汽是否打開②疏通放酐管路和備酐管路③檢查泵是否運轉正常①檢查完系統(tǒng)乏汽管路后再備液酐②定期對泵進行維護修理③先盤軸，后開泵②起壓①回收醇水未放干凈②投料時油溫太高③投料后升溫太快④冷卻水不足①投料后發(fā)現(xiàn)起壓關閉油加熱節(jié)門，待穩(wěn)定再緩慢打開②投料后升溫不易太快要穩(wěn)，操作人員要隨時調節(jié)油加熱節(jié)門③檢查冷卻水是否充足①投料前回收醇一定把水放凈②按規(guī)定的溫度投料③保證冷卻水管路暢通③酯化后期酸度不降①回收醇水未放凈造成缺醇②分水罐放水時將醇放走造成缺醇③酯化過程中分水罐放水造成缺醇④缺催化劑①缺多少醇，補多少醇②適量補加催化劑①投料前回收醇水一定要放凈②酯化過程不許隨意加水③投料時催化劑一定要保證數(shù)量準確④溫度升不上去，油溫較高①溫度表不準②分水罐水位過高或上一鍋未放水①找儀表值班人校核儀表②及時適量放水①開工前檢查表并定期對儀表進行校驗②投料前檢查分水罐是否放水（附表五）異?，F(xiàn)象及處理（脫醇、后處理）異?，F(xiàn)象原因處理方法防范措施①脫醇、脫水時起壓①冷卻水不足①檢查冷卻水是否充足②檢查整個系統(tǒng)節(jié)門是否開、關正確，真空是否打開①開車前檢查冷卻水管路是否暢通②脫醇、脫水時保證負壓操作②脫醇時返酸①通活汽時液溫度過高，蒸汽量過大②通活汽時間過長①檢查儀表是否準確②開冷卻水降溫、降低通活汽時液溫及蒸汽壓力①定期對儀表進行檢修、校驗②嚴格操作③脫水時返酸①盤管漏②處理劑量不足③取樣時料未攪拌均勻①停車檢修盤管②物料攪拌均勻后重新取樣③適量補加處理劑①定期對盤管進行檢修、水壓試驗②將處理劑攪拌均勻后再加入④酸度不降①處理劑未加進去②化驗時未過濾③酯化來料酸度大①檢查放處理劑管路是否暢通②過濾后再驗酸度③根據(jù)酯化酸度情況適量補加處理劑①提前降處理劑備好、攪拌均勻②嚴禁用真空抽處理劑③將料濾凈后再驗酸度④酯化打料時一定驗準酸度⑤體電不合格①酸度大②水未脫凈①補加堿水重新降酸度②繼續(xù)升溫脫水①加處理劑前化驗好酸度，按規(guī)定量加處理劑，嚴格操作②開工前檢查系統(tǒng)真空度，保證設備正常運轉（附表六）異?，F(xiàn)象及處理（脫色）異常現(xiàn)象原因處理方法防范措施①過濾速度慢①粗酯溫度低②物料中含碳量大③過濾泵壓力低④管路不暢通或罐底堵⑤料部分皂化，催化劑破壞不完全①提高粗酯溫度②及時停車吹壓濾機扒碳③檢查過濾泵或調節(jié)泵回流節(jié)門④疏通管路或節(jié)門⑤清理罐內積炭⑥加助濾劑①保證粗酯過濾溫度②維修好過濾泵③保持管路通暢④定期罐內除炭②過濾后收集小罐有碳①網(wǎng)板膠圈密封不嚴②不銹鋼網(wǎng)板破③物料未充滿濾機④碳餅薄厚不均⑤回流時間短⑥料溫度低①更換密封膠圈②更換或補修網(wǎng)板③開車后一定要溢流管滿料再倒④及時扒炭⑤繼續(xù)打回流至合格再收集⑥提高物料溫度①設備定期檢查②嚴格操作③正常開車，不許存涼料，后處理，保證打料溫度③扒碳困難①壓縮空氣壓力低②除渣振頭掉③濾餅太厚、太?、転V餅未吹干①保證壓縮空氣正常共給②修理振頭③打蓋清炭①嚴格工藝操作②設備定期檢查③開工前了解物料含炭情況十二、三廢排放點及控制指標1．排放點：廢水排放點酯化分水罐脫醇回收醇后處理水廢水貯罐排放物酯化水脫醇水后處理水前面三種水匯總備注46kg/t77kg/t11kg/t134kg/t每噸廢水排放量約134kg/t2．排放標準：廠訂一級排放標準PH：6～9油含量：≤100mg/LCOD：≤2600mg/L要求：沒經(jīng)過處理的水不準進入廠排水管網(wǎng)。5℃1574后處理液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1553后處理液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1532后處理液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1514酯化汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。5℃1493酯化塔頂汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～140177。5℃1473酯化液相表WZP241B Pt100 200～420℃0～230177。5℃1452酯化汽相表WZP241B Pt100 200～420℃0～210177。2．檢測方法：中控各項檢測方法均參照國家標準GB/T166495；GB166688；GB166988；GB167288；GB648986。②結構尺寸及材質：盤管：雙層不銹鋼，加熱面積F=604處理釜：不銹鋼2800280016，V=242處理釜：不銹鋼2600360012，V=攪拌：漿式（型式），85轉/分③操作條件：釜內介質：辛醇、二辛酯、水、（活性炭）、釜內溫度：≤200℃（負壓）盤管介質：飽和水蒸汽，壓力≤④生產(chǎn)能力：與年產(chǎn)30000噸/年酯化裝置配套七、生產(chǎn)過程中控點、控制指標及檢測方式：①酯化：酯化終點酸度：≤%（以苯二甲酸計）密度：～色度：實測②脫醇后處理：后處理酸度：≤%（以苯二甲酸計）色澤：≤60（PtCo）脫醇、脫水閃點：≥198℃酸度：≤%（以苯二甲酸計）色澤：≤35（PtCo）體電：≥10以上幾個工序可表示為：酯化閃蒸、后處理、脫醇壓濾成品六、主要設備簡介1．酯化釜①用途：本設備為帶有加熱裝置的釜式反應器，采用間歇操作方式，原料苯酐、辛醇在Cat鈦酸四異丙酯的作用下，經(jīng)常壓、高溫加熱，發(fā)生酯化反應，生成鄰苯二甲酸二辛酯。2．后處理工序：酯化合格后，打料過程中利用酯化反應余熱將酯化反應過量醇大部分脫出，液溫在180℃～200℃時，在真空狀態(tài)下用管道泵加入堿水降酸值，然后從釜底蒸汽分配盤通入活蒸汽，利用負壓下降低回收醇沸點，醇水共沸的原理，將過量醇從反應體系中移出，從而得到精酯。降色配水碳時物料配比：‰～‰；‰～153‰。脫醇合格時物料閃點：≥198℃；脫醇合格時物料色度：≤60（PtCo）；脫醇合格時物料酸度：≤%（以苯二甲酸計）；此過程結束后，產(chǎn)品體電基本合格，若不合
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